企业培训_ugcam铣削加工基础培训

第7章UGNX铣削加工基础 7 1UnigraphicsNX CAM基础知识7 2数控加工工艺规程7 3UnigraphicsNX CAM加工环境设置7 4创建程序组7 5创建刀具组7 6创建几何体7 7创建方法7 8创建操作7 9平面铣削7 10刀具轨迹7 11后置处理和车间文件 UnigraphicsNX CAM由三维建模 刀具轨迹设计 刀具轨迹编辑修改 加工仿真 后置处理 数控编程模板 切削参数库设计和二次开发功能接口等组成 加工编程可分成数控铣 数控车 数控电火花线切割等 其中数控铣是应用最广的一种加工方法 能够完成平面 型腔 曲面轮廓 螺纹等加工 因此 本书着重介绍UnigraphicsNX铣削加工编程方法 7 1UnigraphicsNX CAM基础知识 7 1 1铣削加工类型1 平面铣平面铣用于平面轮廓或平面区域的粗精加工 2 型腔铣型腔铣用于粗加工型腔轮廓或区域 3 固定轮廓铣固定轮廓铣用于曲面的半精加工和精加工 4 可变轮廓铣可变轮廓铣与固定轮廓铣方法基本相同 只是加工过程中刀轴可以摆动 可满足特殊部位的加工需要 5 顺序铣顺序铣用于连续加工一系列相接表面 并对面与面之间的交线进行清根加工 一般用于零件的精加工 可保证相接表面光顺过渡 是一种空间曲线加工方法 7 1 2加工术语及定义1 模板文件2 操作3 刀具路径4 后置处理5 加工坐标系6 参考坐标系 7 横向进给量8 材料边9 边界10 零件几何11 毛坯几何12 检查几何13 工件 7 1 3编程工作流程1 创建部件模型2 根据部件模型制订加工工艺规程3 设置加工环境4 创建程序组5 创建刀具组 6 创建几何体7 创建方法8 创建操作9 生成刀路轨迹10 验证刀路轨迹 生成车间文件11 后置处理12 生成NC文件 7 2数控加工工艺规程 加工工艺规程是描述每步加工过程的技术文件 一般包括被加工的区域 加工方式 描述要执行的操作 夹具夹持的部位 所需要的刀具 以及切削用量等信息 表7 1是图7 1所示的壳体加工工艺规程 7 3UnigraphicsNX CAM加工环境设置 7 3 1加工环境初始化在UnigraphicsNX2的Gateway界面菜单栏中选择 应用 加工 或首次打开一个待加工零件 再选择 应用 加工 系统将弹出如图7 2所示的加工环境对话框 用户可以为加工对象选择不同的进程配置和指定相应的模板零件 7 3 2操作导航器操作导航器包括程序顺序视图 机床刀具视图 几何视图和加工方法视图4个部分 7 4创建程序组 单击工具条上的图标 或在菜单栏中选择 插入 程序 打开如图7 7所示的创建程序组对话框 在 父本组 下拉列表框中选择新建程序所属的父组 在 名称 文本框中指定新建程序组的名称 对于新建的CAM模型 在父本组用户只有NC PROGRAM选项 名称文本框用户可以选择系统默认的名称 也可以自行输入名称 7 5创建刀具组 单击工具条上的图标 或在菜单栏中选择 插入 刀具 打开如图7 8所示的对话框 创建刀具组的一般步骤为 先根据加工类型和加工表面形状 在类型列表框中选择模板零件 再在子类型区域中选择刀具模板 并在名称文本框中指定刀具名称 完成上述操作后 单击 应用 或 确定 打开如图7 9所示的刀具参数对话框 不同的刀具有不同的设置内容 但均包含3个选项卡 图7 9是 5 参数 铣刀的设置对话框 用户可以通过Tool选项卡上部的下拉列表框 选择 7 参数 10 参数 或 球形铣 分别完成相应的铣刀设置 7 6创建几何体 创建几何体就是指定在被加工零件上需要加工的几何对象 以及零件在机床的方位的过程 包括定义加工坐标系 工件 边界和切削区域等 7 6 1创建加工坐标系UnigraphicsNX CAM中 除了使用工作坐标系 WCS 外 还有两个加工中使用的坐标系 加工坐标系MCS MachineCoordinateSystem 和参考坐标系RCS ReferenceCoordinateSystem 1 加工坐标系的创建2 参考坐标系的创建 7 6 2创建铣削几何在平面和型腔铣中 铣削几何用于定义加工时的零件几何 毛坯几何和检查几何 在固定轴铣和变轴铣中 用于定义加工轮廓表面 1 零件几何在平面和型腔铣中 零件几何表示零件加工后得到的形状 在固定轴铣和变轴铣中 表示零件上需要加工的轮廓表面 2 毛坯几何毛坯几何用于定义要加工成零件的原材料 3 检查几何检查用于定义在加工过程中要避开的几何对象 防止刀具与之碰撞 可以指定零件侧壁 凸台和装夹零件的夹具作为检查几何 7 6 3创建铣削边界1 零件边界零件边界是表示零件几何形状的边界 2 毛坯边界毛坯边界用于指定毛坯的形状和大小 与零件边界一起确定要切除的材料 3 检查边界检查边界用于定义刀具在切削过程中必须避开的区域 4 修剪边界修剪边界用于进一步约束刀具的切削区域 与零件几何结合去掉一部分切削区域 5 底面底面用于定义平面铣中最低的切削平面 7 6 4创建铣削文本创建铣削文本选项用于定义铣削文本 按该图标 并单击 应用 或 确定 打开如图7 21 a 所示的对话框 该对话框有 定义文本 和 底平面 两个按钮 底平面按钮的功能与前述相同 按下定义文本按钮 单击 选择 打开如图7 21 b 所示的对话框 单击 分类选择 按钮 打开对话框 用户可以选择 图面注释 或 标记 作为铣削文本 7 7创建方法 加工方法就是加工工艺方法 为粗加工 半精加工和精加工指定加工公差 加工余量 进给量等参数的过程就是创建方法 7 7 1设置进给量在铣削方法对话框中按下设置进给量图标 打开如图7 26所示的对话框 用户需要为各选项设定合适的切削参数 7 7 2设置颜色7 7 3设置显示选项7 7 4选择切削方式 7 8创建操作 在完成了程序组 几何体 刀具组和加工方法的创建后 需要为被加工零件在指定的程序组中选择合适的刀具和加工方法 这个过程相当于编制零件加工工艺过程 在UnigraphicsNX中称为创建操作 当然 用户也可以先引用模板提供的默认对象创建操作 再选择程序组 几何体 刀具组和加工方法的办法完成 7 9平面铣削 1 打开零件并创建毛坯2 选取刀具 3 创建几何体 1 创建加工坐标系 2 创建工件 毛坯 3 创建毛坯几何 4 创建零件几何4 创建平面铣操作 7 10刀具轨迹 7 10 1生成刀轨单击平面铣削对话框的Main选项卡中的生成图标 打开如图7 43所示的切削深度参数对话框 用户可以根据需要选取相应的显示选项 也可以直接单击 确定 按钮 系统生成并显示一个切削层的刀轨 如图7 48所示 7 10 2编辑和删除刀轨单击平面铣削对话框中的编辑显示图标 系统将打开与图7 28相同的对话框 用于设置刀具路径的显示方式 详细操作见7 7 3节 刀轨生成以后 在操作导航器上按下程序顺序视图 选取需要进行编辑的刀轨 单击鼠标右键 打开快捷菜单 选取 刀轨 编辑 如图7 49所示 7 10 3回放刀轨回放刀轨也称之为重显刀具路径 单击平面铣削对话框中的回放图标 系统打开如图7 52所示的 回放刀路 对话框 单击 确定 按钮 可以每次一层地显示刀轨 7 10 4列出刀轨7 10 5校核刀轨7 10 6干涉检查 7 11后置处理和车间文件 7 11 1后置处理UnigraphicsNX提供了GPM和UGPOST两种后处理方法 其中图形后处理模块GPM GraphicspostprocessorModule 要求用户先生成刀具位置源文件CLSF CutterLocationSourceFile Unigraphics可生成STD BCL ACL ISO三种格式的刀具位置源文件 STD格式一般指CLSF 它是由加工一个零件所需的若干操作的刀轨按照加工顺序连接起来构成的APT 或ISO或BCL ACL 语言格式的文本文件 CLSF包含MCS显示数据 刀具运动命令 GOTO 控制命令 进给率命令 显示命令 后处理命令等数据 如果使用UGPOST作后处理 就不需要CLSF 而且目前用得比较多的是UGPOST 所以本教程不详细讲解CLSF的创建方法 7 11 2定制后处理器Unigra