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印刷企业的质量事故处理与质量管理方 艳 印刷企业要想生存能够选择的道路只有一条：外部充分沟通，内部加强管理。 市场经济发展到今天。质量是企业的生命已经为许许多多成功的或倒下的企业所证明。质量是企业的生命，只要每个企业家真正的以对待生命的态度重视企业的质量管理，那么企业生命之树必将在市场竞争的冬天里长青。 近年来，随着印刷技术的发展和设备的引进，纸张、油墨等耗材的质量提高和产品更新换代，总体上讲，印刷产品质量有明显地改进和提高，精品和获国际大奖的印品不断涌现。但是这些产品是精心制作加工的，而绝大多数产品质量仍不令人满意。存在的问题归纳如下： 产品质量不稳定，同批同色度波动较大。同一产品多点印刷效果不一样，重视精品加工，忽视一般产品（大路活）。 对质量控制光凭主观经验，缺乏客观评定手段。大多数印刷机房没有检测质量的仪器，如密度计、色度仪，印张上没有印上测控条（或信号条）。 四色印刷使用的基本色油墨（CMYK）色度不标准。 掌握水、墨平衡不严格，多数印刷机用水量大，印出的文字墨色发白、太浅，网点不光洁、发虚；图像暗淡无光，影响印品干燥。 网点还原质量差：网点增大、变形、边缘发虚、破碎。行业标准CY/T5平版印刷品质量要求及检验方法规定：精细产品50网点增大值范围是 1020；一般产品50网点增大值范围为1025。亮调网点再现为 24网点面积。 套印不准，误差超标。按照CY/ T5行业标准规定，精细产品套印允许误差0.10mm；一般产品允许误差 0.20mm。 印刷品上瑕疵多，脏点、纸毛、墨斑、粘脏、糊版等等频频出现，严重影响印品外观质量。 非涂料纸（胶版纸）70克以下的透印严重，与纸张和油墨质量有关。 提高产品质量的根本办法是实施现代化企业管理措施，建立质量管理目标，加强印刷标准化管理，严格执行国家标准和行业标准。 印刷行业标准化工作在我国已经开展了近20年，建立、健全了符合市场经济要求和新闻出版规律的标准化体系。积极采用国际标准和国外先进标准是出版印刷行业的一项重要技术经济政策。制定本企业的质量管理目标。该标准比现行的行业标准CY/T5更具先进性，按照标准要求控制和检验下列的质量要求： 1、阶调值密度范围：黄、品、青、黑实地密度值，采用反射密度计测定。 2、控制亮调，检测亮调网点再现面积（2 4）。 3、层次：亮、中、暗调分明，层次清晰。 4、套印：允许误差0.10mm。套印精度是印刷品质量标准的一项重要指标。CY/T5规定的套印允差范围较宽，ISO国际标准规定：“任意两色印刷图像中心之间的最大位置误差不得大于四色分色片最小网线宽度的一半”。 5、网点：网点清晰、角度准确，不出龟纹。50的网点增大值范围为10 20。 6、相对反差值，简称K值，是控制图像阶调的指标。相对反差值范围： 0.350.45 。 7、阶调值总和：标准规定，单张纸胶印的阶调值总和不得超过350，卷筒纸印刷的阶调值总和不得超过 300。如果阶调值总和过高，会产生叠印不牢、背面透印和背面蹭脏等现象。 8、接版误差：行业标准规定，印刷接版色调基本一致，允许误差小于 0.5mm。 要达到上述要求，应注意以下几点： 印刷过程应采用反射密度计和色度仪，并在印张上加印测控条，对印刷品质量进行验测。 严格控制水、墨平衡，在保持印版不起脏的情况下，尽量减少润版液用量（水越少越好）。 保证套准精度：精确调节印刷机，保证机器精度。在操作上，仔细校正规矩，在四色机校版时，保证四块版完全套准后再开印。 正确调节印版、橡皮布和压印三个滚筒的滚压状态。掌握正确的包衬厚度和印刷压力。橡皮布内尽量使用硬包衬或中硬包衬，不使用软包衬印刷。 防止墨辊(胶辊)和橡皮布表面结膜（由于清洗不干净而结膜），保持良好的油墨转移性和网点再现质量。 保持油墨不因干燥结皮，剩墨必须经过轧墨机研磨，除掉墨皮、墨渣后再使用。防止因墨皮或墨渣挂在印版上，造成印品出现墨斑。 油墨中不得随意添加辅助材料，如墨膏、稀释剂、彻黏剂和调墨油等。尽量使用原盒油墨印刷，以保证网点质量。 避免使用酸性过强的润版液，否则会造成油墨乳化或印品不干。润版液应控制在弱酸范围(pH555)内。 印刷车间的温湿度应严格控制：温度235，相对湿度：6075。冬季室温不得低于18，否则影响油墨传递和转移。 在生产型的工业企业中，人、机、料、法、环五大因素构成了一个闭环的生产体系，在这个闭环体系中由于其中的某一或某些环节发生异常就不可避免地出现产品质量问题。任何质量问题的产生都有其发生的必然原因：人员的素质、设备的故障、物料的缺陷、环境的变化、流程管理的失控等。印刷企业中发生的产品质量事故也不例外。 有人形象地把社会上的印刷活件分为三类：质量水平高的。交货速度快的，价格便宜的。对多数印刷企业来说。任何一个印刷活件通过努力做到其中的两项并不难。但目前的市场环境下客户往往选择三者都要，事实上真正要做到这三点要求对许多印刷企业而言不啻是一个巨大的挑战。为达到价格低、交期短而要求客户以牺牲质量为代价的时代已一去不复返了。市场竞争是残酷的，没有捷径可寻。 印刷企业要想生存能够选择的道路只有一条：外部充分沟通，内部加强管理。 市场经济发展到今天。质量是企业的生命已经为许许多多成功的或倒下的企业所证明。作为生产型的企业，没有质量事故的发生绝不现实，关键在于成功的企业通过质量事故的处理。企业的质量管理水平得到了提升，而倒在质量门槛下的企业在处理质量事故的过程中已经给企业的未来挖下了深深的坑。所以如何处理产品质量事故是印刷企业质量管理工作上值得深入探讨的课题。 一些企业对质量事故处理的态度是：不与客户纠缠不放过。主管不发飙不放过。员工不予严惩不放过。粗暴简单的处理方式一方面影响了公司的信誉，同时怀孕看男孩女孩也无助于公司产品质量管理水平的进一步提升。对于已经发生的产品质量问题，我们首先应当诚恳地面对客户的抱怨或投诉。积极主动地采取各种补救措施。通过我们的努力使客户的损失降到最低，其本质也是使公司损失最大限度地得到挽回。只有赢得了客户的认可，才能获得广阔的市场，企业才能得到更大的发展。在公司内部对于质量事故的责任追究是必须的，但追查的目的应该是亡羊补牢，发一通脾气，惩处一批人绝不可能从根本上取得补牢之效。 质量事故给企业带来的损失有时是沉重的，但我们对待质量事故应该采取积极的心态，正所谓塞翁失马焉知非福？ 成功的企业就是这样。他们往往以每一次质量事故的处理为契机，采取正确的三不放过原则：质量事故产生的原因分析不清楚不放过，事故责任者和广大员工未受到教育不放过。没有采取纠正预防措施不放过。 既然质量事故的产生总有其必然的原因。那么我们就应该本着实事求是的原则对发生的质量事故进行深入的分析。只有找到真正的原因，我们才能有的放矢，对症下药进行有效纠正。实践中许多印刷企业处理质量事故方法比较肤浅，从而导致对问题的本质认识不足，由此而产生的纠正措施也就不痛不痒，从而不可能从根本上解决问题，相同或类似的质量事故重复发生也就在所难免。所以在质量管理的过程中对质量事故产生的原因分析不清楚绝不能轻而易举放过。 印刷企业处理质量事故都会涉及对相关责任人的追责的问题。落实责任人应本着治怀孕男孩女孩清宫表病救人的目的，员工的成长过程本身就是需要付出代价的，产品质量事故的发生是企业和员工在前进的道路上交了学费。当然，如果是员工的工作态度问题而导致质量事故的发生。处理这类质量事故我们就必须严肃对待。否则采取轻描淡写的态度就会养虎为患。 一件质量事故的发生可能只涉及到某个人或某一群体，处理质量事故时除对这一特定的对象进行教育和追责处理外，我们更应把质量事故作为质量管理的案例用来教育和培训全体员工，使大家都能从已经发生的质量事故中汲取教训，必要时要纳入员工的上岗培训教育体系中。全面质量管理强调全员参与的重要性，通过本企业内部发生的质量事故的案例对员工进行培训，形象具体、指导性强，对提高员工质量意识更有成效。 质量事故的原因分析清楚了。事故的责任人和广大员工也受到了应有的教育与培训，质量事故处理工作似乎可以完结了，这就是许多企业对待质量事故常采取的态度：重复犯、反复管。应该说虽然这样的处理方法一定程度上降低了质量事故发生的频率，但要根本上将质量管理水平提升到一个新的层次还必须从事故的源头抓起，通过人、机、料、法、环五大影响品质的因素剖析，在系统管理上做足文章，制定切实可行、科学合理的纠正预防措施并确保有关措施在实际工作中得到有效执行才是质量管理得以提升的重要法宝。在质量事故处理中，最容易犯的错误就是只重视纠正措施的制定而忽视纠正措施的落实与验证。印刷品质之所以难以控1944松山战役笔记制正是因为流程中影响品质的可变因素多，因而纠正预防措施必须根据本企业的实际具体情况科学制定，并确保得到落实。最终还需要在实践的过程中验证其有效性。 当然，产品质量事故的发生在很多情况下是有征兆的，这就要求我们的管理者能够及时敏锐地发现质量隐患并制定相应的预防措施。将事故消灭于萌芽状态。这样才能最大程度地避免因质量事故造成不必要的损失。避免质量事故，减少质量差错是印刷企业增效的一个重要途径。 印刷企业质量事故难以避免。这是许多印刷企业管理者的烦恼。但是只要我们加以重视，采取科学的管理手段，就一定能够做到：重大的质量异常得以避免，一般质量事故获得减少。在印刷企业的生产管理中首先应当做好活件的产前评估策划工作，只有事前准备充分才能在流程中应付自如。其次在生产的每一个环节要严格执行生产的工艺标准和产品的质量标准，强化细节管理，确保作业工序执行标准有力，产品的品质管控到位。全面质量管理是全员参与的，也是全流程管控的。通过流程的管控我们往往能够发现一些问题是可以改善的，这就要求我们的现场生产和品质管理人员关注细节，充分学习，积累和丰富自己的现场管理经验，为企业