液压支架电液控制系统用户手册.doc

液压支架电液控制系统用户技术手册（液压部分）前言液压部分主要针对ZF7500/18/35液压支架（基本架）、ZFG7500/20/32.5液压支架（过渡架）的液压系统、主要液压阀及高压过滤站，提供有关技术资料，重点介绍工作原理、结构特征及使用维护方法。第一章 液压系统1.液压系统简介1.1 ZF7500/18/35液压支架（基本架）工作面ZF7500/18/35液压支架采用电液控制系统取代传统的手动操作系统，液压系统配备14功能电液换向阀组及2组4功能手动换向阀组。支架电液控制动作包括：推溜、拉架（2功能电控）；前立柱升、降（2功能电控）；后立柱升、降（2功能电控）；抬底座（1功能电控）；收抬底千斤顶（与前立柱升柱液压联动）；护帮千斤顶伸、缩（2功能电控）；前梁千斤顶伸、缩（2功能电控）；拉后部溜子（1功能电控）；前梁辅助采煤机喷雾（1功能电控）；移架喷雾（1功能电控）。支架的手动控制动作包括：侧护板伸、缩（2功能手动操作）；尾梁千斤顶伸、缩（2功能手动操作）；插板千斤顶伸、缩（2功能手动操作）；伸缩梁千斤顶伸、缩（2功能手动操作）。基本架液压系统原理图见图11。1.2 ZFG7500/20/32.5液压支架（过渡架）工作面ZFG7500/20/32.5液压支架采用电液控制系统取代传统的手动操作系统，液压系统配备14功能电液换向阀组及1组10功能手动换向阀组。支架电液控制动作包括：推溜、拉架（2功能电控）；前立柱升、降（2功能电控）；后立柱升、降（2功能电控）；护帮千斤顶伸、缩（2功能电控）；前梁千斤顶伸、缩（2功能电控）；拉后部溜子（1功能电控）；前梁辅助采煤机喷雾（1功能电控）；移架喷雾（1功能电控）；空闲（1功能）。支架的手动控制动作包括：侧护板伸、缩（2功能手动操作）；尾梁千斤顶伸、缩（2功能手动操作）；插板千斤顶伸、缩（2功能手动操作）；伸缩梁千斤顶伸、缩（2功能手动操作）；摆动梁千斤顶伸、缩（2功能手动操作）。过渡架液压系统原理图见图12。2.液压系统结构特点2.1工作面液压系统采用双进、单回大通径供液方式，两路进液31.5D，一路回液51。2.2支架液压系统配备大流量电液换向阀组，既可实现电液控制，又可实现手动操作。2.3立柱配备400L/min液控单向阀组，可实现立柱的快速升、降。2.4立柱下腔配备320L/min安全阀，可实现大流量快速卸载，保护立柱及支架结构件的安全。2.5基本架推移千斤顶采用正装方式，配备双交替单向阀，推溜实现差动，拉架时推移千斤顶下腔液体绕过主阀，直接快速回液到主回液管路，有效提高移架速度。2.6基本架抬底动作单独控制，收抬底千斤顶与前立柱升柱液压联动。2.7支架喷雾系统采用电液控制，可同作电控程序设定在采煤机采煤及移架时进行喷雾降尘。2.8在支架的主回液通道配备回液断路阀，可避免由邻架操作产生的本架误动作及回液造成的系统污染。2.9支架液压系统配备过滤精度25m的高精度过滤器及过滤精度40m的高压过滤站，以保证系统清洁。3.系统的安装及维修、维护3.1系统各元件按图纸指定位置和要求安装，液压管路穿过指定管环。3.2维修、维护时关闭支架液压系统主供液管路上的截止阀以确保安全。3.3液压支架用乳化液必须满足MT76-2002“液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液”标准。3.4每15天定期清理或更换支架液压系统的过滤器滤芯。3.5安装、维修、维护时保持元件、管路及接头插装口的清洁。3.6安装、维修、维护后在各插装口处安装U形卡，确保连接安全可靠后系统才可工作运行3.7系统元件的安装及维修、维护在元件介绍中说明。图11 ZF7500/18/35液压支架（基本架）液压系统原理图图12 ZFG7500/20/32.5液压支架（过渡架）液压系统原理图第二章 液压阀1十四功能电液换向阀组1.概述u 产品代号：pm3/val/mb14u 性能参数 工作流量：DN20：350l/min、DN12：125l/min；工作压力：31.5MPa；控制方式：电液控制u 使用环境工作介质为经过25m高精度过滤器过滤后的乳化液（符合MT76-2002标准，乳化油与中性水按5:95重量比配制），工作压力31.5MPa，温度为1050。u 执行标准本产品执行Q/004-2002 “电液控制换向阀”企业标准。2.结构特征及工作原理 该阀组由德国marco公司制造，取代了传统（手动操作）液压系统中的操纵阀，由电控系统控制，也可以手动直接控制，是电控系统执行元件。阀组具有14个工作口（相当于7片操纵阀）。2.1电液换向阀组总成u 结构组成14功能主控阀组采用整体插装结构，由电液先导阀（1）、电磁线圈驱动器（2）、回液单向阀（3）、过滤器（4）、回液安全阀（5）、DN20二位三通阀芯组件（6）、DN12二位三通阀芯组件（7）、主阀体（8）组成（如图21）。 14功能电液换向阀组进回液胶管直径均为25mm。控制前后立柱升、拉架、推溜的4个功能口为19mm，采用4-DN20阀芯；前后立柱降的2个功能口为13mm，其余8个功能口为10mm，均采用DN12阀芯。图21 14功能电液换向阀组u 控制原理每个功能口由一个开关电磁阀、一个两位三通先导阀和一个液控两位三通换向阀组成，电液换向阀组可以同时动作，1片阀的两个功能口同时供液（见图22）。图22 电液换向阀组原理图控制原理：“零”位，电磁阀无电脉冲，无输出力，此时先导阀工作口X与高压液体P隔开，与回液口R相通处于“零”位，同时主换向阀在弹簧力的作用下也处于“零”位，工作口A与高压液体P隔开，与回液口R相通；工作位置，电磁阀接受到电脉冲信号，输出压力信号（或手动输出压力信号），打开先导阀，先导阀进入工作状态，此时先导阀工作口X与回液口R隔开，与高压液P相通，进入工作位置，输出高压液体信号。该高压信号将主换向阀的工作口A与回液口R隔开，与高压液体P相通，工作口输出高压液体，进入工作状态（见图23）。图23 电液换向阀控制原理图2.2过滤器及回液单向阀u 结构组成图24所示为过滤器，主要作用是保护先导阀。先导阀液流通径很小，阀口采用硬对硬密封形式，整个先导阀对乳化液清洁度要求非常高，需要特殊保护措施。图24 过滤器 图25为回液单向阀，主要作用为切断电液先导阀与主阀的回液通道，保持电液先导阀内部液体正向流动，维护先导阀内液体清洁。图25 回液单向阀u 工作原理高压液体从P口分为两路，一路是为主控阀供液，另一路是为电磁先导阀供液，供电磁先导阀的液体先进入过滤器过滤，然后到电磁先导阀。主控阀的回液也是来自两路，一路是换向阀回液，另一路是电磁先导阀回液。电磁先导阀的回液经过单向阀，该阀在此起到回液断路阀的作用。2.3回液安全阀 图26为回液安全阀，该阀插装在主阀体回液通道，当系统回液阻塞或回液不畅时，会造成系统回液压力增高，此时回液安全阀开启溢流，使系统不会产生增压，从而保护系统元件及支架结构件的安全。图26 回液安全阀2.4电液先导阀图27 电液先导阀结构图1u 结构组成图27为电液先导阀的结构组成图1，分成两部分，电磁阀和先导阀，由于该先导阀的组装调试需要专用设备、一定的程序和一定的技术，用户不能擅自拆装。u 电磁阀原理图28为电磁阀结构组成图2，压杆（6）是电磁阀的执行元件，有两种操作方式：一种是手动，按动按钮（3），推动压杆使电磁阀动作；一种是电动，控制系统提供驱动电流，电磁线圈产生磁场，驱动电磁铁，吸合压杆（6）产生推力。图28 电液先导阀结构图2u 先导阀原理见图28，先导阀由两个二位三通阀组成的。每个二位三通阀有两个状态：“零”位和工作位置，有三个液流口：高压口、回液口和工作口。“零”位时工作口与回液口相通，压力为“零”，高压口关闭；工作位置时工作口与高压口相通，压力值等于系统压力，回液口关闭。 两个二位三通阀组合在一起工作，其功能相当于一个三位四通阀。当电磁阀压杆都没有动作，压杆作用力为“0”时，先导阀处于“零”位，两个工作口输出压力为“0”。先导阀只有在电磁阀压杆动作时才能工作，即进入工作位置。左侧电磁阀压杆动作推动左侧先导阀动作；同样，右侧电磁阀压杆动作推动右侧先导阀动作。2.5 DN12、DN 20二位三通阀芯组件u 阀芯结构两种二位三通阀芯组件DN12、DN20只是液流通径不同，流量不同，原理是一样的。装入阀体后与阀体组成一个二位三通阀，阀芯结构如图29所示。图29 主控阀芯结构图u 工作原理二位三通阀有两个状态：“零”位和工作位置，有四个液流口：高压口P、回液口R、工作口A和控制口K。 “零”位时工作口A与回液口R相通，压力为“零”，高压口关闭；工作位置时工作口A与高压口P相通，压力值等于系统压力P，回液口关闭。 当控制口K压力为“0”时，二位三通阀处于“零”位；当控制口K压力为P时，二位三通阀处于工作位置。在控制压力下，首先关闭回液口，然后推动阀芯，打开高压口，与工作口相通，主控阀打开。u 阀芯拆装该阀为插装式结构，整个阀内部零件组装为一个阀芯组件，井下更换极为方便，用专用工具和内六方扳手可将阀芯拧出取下；安装阀芯过程相反，用内六方扳手可将阀芯拧入阀体。3.贮存、安装与使用维护u 接口为快换接头管式联接，直接插接在系统管路中即可；阀体上有安装孔，用螺栓固定在支架的指定部位，再插接通液胶管。u 安装前进行密封性能试验及动作试验，拆装时工作环境应清洁，零件洗净、吹干后涂油组装，拆装时注意不要损坏密封件。试验介质必须经25m高精度过滤器过滤后才可接入电液换向阀组。u 井下只能进行阀芯组件、电液先导阀、过滤器、回液单向阀及回液安全阀的整体更换，其它维护维修工作必须在地面进行。并且地面维护工人要求进行过相关专业培训。维修车间要求保持清洁，拆卸的零件首先进行清洗，通过目测检查零件是否损坏，剔除损坏零件，密封件要求全部更换，用专用工具安装。u 贮存应采取防冻、防尘、防锈措施。4.试验方法试验项目试验方法（试验回路参照标准MT419-1995）性能要求指标换向性能按被试阀的公称压力和125L/min的流量。电控操作被试阀。动作灵活，换向准确高压口密封被试阀处于中间（不操作）位置向进液口供入2MPa压力高、低压密封各进行2min，不得有压降向进液口供入31.5MPa压力工作口密封被试阀处各工作位，工作口堵死。向进液口供入31.5MPa压力。高、低压密封各进行2min，不得有压降回液密封试验将阀组的各工作口堵死，回液口堵死并安装压力表，连续动作先导阀至回液压力表显示20MPa。密封2min，不得有压降2手动换向阀组1.概述u 产品代号： ZCFD(2)基本架； ZCFD(3)过渡架u 性能参数 工作流量：125l/min；工作压力：31.5MPau 使用环境工作介质为过滤后的乳化液（乳化油与中性水按5:95重量比配制），工作压力31.5MPa，温度为1050。u 执行标准本产品执行MT419-1995“液压支架用阀”行业标准。2.结构特征及工作原理 4手动换向阀的总体装配图见图210，10手动换向阀的总体装配图见图211。手动阀片有首片、中片、尾片三种，三者的结构特征和工作原理相同，只是阀体上存在区别。以首片阀为例介绍该阀的工作原理，见图212。图中P口为高压液入口，R口为回液口；A、B口为供液口，向千斤顶（立柱）供液。P、R接口尺寸为13mm，A、B接口尺寸为10mm。当操作手把处于中位时，阀芯处于复位位置，密封副靠高压液密封，高压液体被截断，A 、B口均与R口接通，阀片不向千斤顶（立柱）供液；当扳动手把向阀的一侧（如A口方向）时，手把扳动方向一侧的顶杆将阀芯打开，A口与P口接通，向千斤顶（立柱）提供高压液，同时阀另一侧（B口方向）的回液口打开与R口接通进行回液，实现控制动作功能。3.贮存、安装与使用维护u 接口为快换接头管式联接，直接插接在系统管路中即可；阀体上有安装孔，用螺栓固定在支架的指定部位，再插接通液胶管。u 安装前进行密封性能试验及动作试验，拆装时工作环境应清洁，零件洗净、吹干后涂油组装，拆装时注意不要损坏密封件。u 贮存应采取防冻、防尘、防锈措施。4.试验方法试验项目试验方法性能要求指标换向性能按被试阀的公称压力和125L/min的流量。操，作被试阀。动作灵活，换向准确高压口密封被试阀处于中间（不操作）位置向进液口供入2MPa压力高、低压密封各进行2min，不得有压降向进液口供入31.5MPa压力工作口密封被试阀处各工作位，工作口堵死。向进液口供入31.5MPa压力。高、低压密封各进行2min，不得有压降回液密封试验将阀组的各工作口堵死，进液口堵死，从回液口供31.5MPa压力。密封2min，操作机构与阀体处漏液3.双向锁1.概述u 产品代号： DXSS10u 性能参数 工作流量：80l/min；工作压力：42MPau 使用环境工作介质为经过滤的乳化液（乳化油与中性水按5:95重量比配制），工作压力42MPa，温度为1050。u 执行标准本产品执行MT419-1995“液压支架用阀”行业标准。2.结构特征及工作原理 双向锁的总体装配图见图213。A、B口接千斤顶工作腔，C、D口接换向阀出口。所有接口尺寸为10。 当C口进液时，高压液体推动阀4向左运动，单向阀的阀口被完全打开，实现正向流动，向千斤顶一腔供高压液体，同时顶杆7打开另一侧的单向阀口，B口与D口相通，实现千斤顶动作；然后当C口停止供液时，阀4靠弹簧3的作用复位，单向阀的阀口关闭，A口的压力被密封住，实现反向密封；当D口进液时工作原理同上，千斤顶反向动作。3.贮存、安装与使用维护u 接口为快换接头管式联接，直接插接在系统管路中即可；阀体上有安装孔，用螺栓固定在支架的指定部位，再插接通液胶管。u 安装前进行密封性能试验及动作试验，拆装时工作环境应清洁，零件洗净、吹干后涂油组装，拆装时注意不要损坏密封件。u 贮存应采取防冻、防尘、防锈措施。4.试验方法序号试验项目试 验 方 法性能要求指标关闭压力（1）C口A口接安全阀处接配套安全阀，C和D供液并接压力表，A和B接压力表形成死路。由C和D分别向被试阀供液32MPa压力。压力表稳定后，停止供液，C和D压力为零，记录A和B压力表稳定后的数值。每个阀进行3次关闭压力不低于进液压力的90% D口B口密封（2）A口高压密封：接安全阀处接配套安全阀，C和D敞开，由A和B分别向被试阀反向供液32MPa，待压力稳定后切断供液。高、低压密封各进行2min，不得有压降B口A口低压密封：接安全阀处接配套安全阀，C和D敞开，由A和B分别向被试阀反向供液2MPa，待压力稳定后切断供液。B口开启压力（3）C口接安全阀处接配套安全阀，A和B敞开，由C和D分别向被试阀供液，使压力逐渐升高至被试阀开启，记录被试阀开启瞬时压力的最高数值。每个阀进行3次开启压力值不得大于1MPaD口4.过滤器1.概述u 产品代号： GLQ25(G)u 性能参数 工作流量：400l/min；工作压力：32MPa；过滤精度25mu 使用环境工作介质为乳化液（乳化油与中性水按5:95重量比配制），工作压力35MPa，温度为1050。2.结构特征及工作原理过滤器的总体装配图见图214，由滤芯和壳体组成。该过滤器用来保持液压系统的清洁，防止供液系统中污染颗粒进入液压元件，保证元件及系统的正常运行。接口尺寸为25mm。3.贮存、安装与使用维护u 接口为快换接头管式联接，直接插接在系统管路中即可。u 安装时注意液体流动方向，不可反向安装。u 安装前进行密封性能试验，拆装时工作环境应清洁，零件洗净、吹干后涂油组装，拆装时注意不要损坏密封件。u 贮存应采取防冻、防尘、防锈措施。5.液控单向阀组1.概述u 产品代号： FDY400Zu 性能参数 工作流量：400l/min；工作压力：45MPau 使用环境工作介质为经过滤的乳化液（乳化油与中性水按5:95重量比配制），工作压力45MPa，温度为1050。u 执行标准本产品执行MT419-1995“液压支架用阀”行业标准。2.结构特征及工作原理 液控单向阀组的总体装配图见图215，阀组由液控单向阀和阀板组成。阀板有6个接口，C1、C2、C3为13mm，互相连通，接立柱上腔；B1、B2、B3互相连通，B1、B2为10mm，作为测压口，可接安全阀或压力传感器，B3为19mm，接立柱下腔。液控单向阀A1为19mm，接操作阀为立柱下腔供液；K口为控制口，与 阀板的C1、C2、C3连通；D口与阀板的B1、B2、B3连通。当A1口进液时，高压液体推开阀杆2向左运动，A1与D连通，从而与B3连通，向立柱下腔供液，实现立柱升柱，同时立柱上腔通过C1、C2、C3回液；当A1停止供液时，阀杆2靠弹簧10的弹簧力向右运动复位，封闭立柱下腔的压力；当C1、C2、C3进液时，向立柱上腔供液，同时高压液体通过K口反向打开阀杆2，立柱下腔液体由B3经D向A1形成反向流动，实现立柱降柱。3.贮存、安装与使用维护u 接口为快换接头管式联接，直接插接在系统管路中即可；阀板上有安装孔，用螺栓固定在支架的指定部位，再插接通液胶管。u 安装前进行密封性能试验及动作试验，拆装时工作环境应清洁，零件洗净、吹干后涂油组装，拆装时注意不要损坏密封件。u 贮存应采取防冻、防尘、防锈措施。4.试验方法序号试验项目试 验 方 法性能要求指标关闭压力（1）A1口B3口堵B1、B2，A1供液并接压力表，B3接压力表形成死路。由A1向被试阀供液32MPa压力。压力表稳定后，停止供液，A1压力为零，记录B3压力表稳定后的数值。每个阀进行3次关闭压力不低于进液压力的90% 密封（2）B3口高压密封：堵B1、B2，A1敞开，由B3向被试阀反向供液32MPa，待压力稳定后切断供液。高、低压密封各进行2min，不得有压降B3口低压密封：堵B1、B2，A1敞开，由B3向被试阀反向供液32MPa，待压力稳定后切断供液。开启压力（3）A1口B3敞开，由A1向被试阀供液，使压力逐渐升高至被试阀开启，记录被试阀开启瞬时压力的最高数值。每个阀进行3次开启压力值不得大于1MPa6.单向锁1.概述u 产品代号： DS10A（不接安全阀），DS10（可接安全阀）u 性能参数 工作流量：80l/min；工作压力：42MPau 使用环境工作介质为经过滤的乳化液（乳化油与中性水按5:95重量比配制），工作压力42MPa，温度为1050。u 执行标准本产品执行MT419-1995“液压支架用阀”行业标准。2.结构特征及工作原理 TMDS10A单向锁的总体装配图见图216，TMDS10单向锁的结构原理与TMDS10A的完全一样，只在阀体上有区别（可接安全阀）。阀有4个接口，A1、A2为接操作阀，B1、B2接千斤顶工作腔，全部接口尺寸为10mm。当A1口进液时，高压液体推动阀6向左运动，单向阀的阀口被完全打开，A1与B1连通，实现正向流动；当A1口停止供液时，阀6靠弹簧3的作用复位，单向阀的阀口关闭，B1口的压力被密封住，实现反向密封；当B1口的压力因外载荷增加而增加时，阀6和阀垫7仍能密封住B1口的压力；当A2口供高压液时，由于液压力的作用，阀6克服弹簧力和封闭压力开启，单向阀的阀口完全被打开，B1口与A1口相通，使该阀实现液体的反向流动。3.贮存、安装与使用维护u 接口为快换接头管式联接，直接插接在系统管路中即可；阀体上有安装孔，用螺栓固定在支架的指定部位，再插接通液胶管。u 安装前进行密封性能试验及动作试验，拆装时工作环境应清洁，零件洗净、吹干后涂油组装，拆装时注意不要损坏密封件。u 贮存应采取防冻、防尘、防锈措施。4.试验方法序号试验项目试 验 方 法性能要求指标关闭压力（1）A1口B1口A1供液并接压力表，B1接压力表形成死路。由A1向被试阀供液32MPa压力。压力表稳定后，停止供液，A1压力为零，记录B1压力表稳定后的数值。每个阀进行3次关闭压力不低于进液压力的90% 密封（2）B1口高压密封：A1敞开，由B1向被试阀反向供液32MPa，待压力稳定后切断供液。高、低压密封各进行2min，不得有压降B1口低压密封：A1敞开，由B1向被试阀反向供液32MPa，待压力稳定后切断供液。开启压力（3）A1口B1敞开，由A1向被试阀供液，使压力逐渐升高至被试阀开启，记录被试阀开启瞬时压力的最高数值。每个阀进行3次开启压力值不得大于1MPa7.安全阀1.概述u 产品代号： BSYFu 性能参数公称流量：100l/min；工作压力（调定压力）：38.2MPau 使用环境工作介质为经过滤的乳化液（乳化油与中性水按5:95重量比配制），工作压力（调定压力）38.2MPa，温度为1050。u 执行标准本产品执行MT419-1995“液压支架用阀”行业标准。2.结构特征及工作原理 安全阀的总体装配图见图217。根据图中所示，A口接立柱（或千斤顶）封闭腔。当A口压力小于安全阀的调定压力时，阀芯2在弹簧8的作用下复位，阀口关闭；当A口压力高于安全阀的调定压力时，阀芯2克服弹簧8的作用力向右移动，阀芯小孔过“O”圈，安全阀卸载；卸载完成后，在弹簧力的作用下，阀芯复位，安全阀关闭。3.贮存、安装与使用维护u 接口为螺纹式联接，直接安装在液压锁上。u 安装前进行密封性能和开启关闭试验，拆装时工作环境应清洁，零件洗净、吹干后涂油组装，拆装时注意不要损坏密封件。u 贮存应采取防冻、防尘、防锈措施。4.试验方法试验项目试 验 方 法性能要求指标密封（1）将压力调到安全阀工作压力的90%，保压5分钟。没有任何压降和泄露开启及关闭压力（2）加压至安全阀卸载。启溢压力不得超过调定压力的110，关闭压力不得低于调定压力的90%8.安全阀1.概述u 产品代号： FA320u 性能参数公称流量：320l/min；工作压力（调定压力）：38.2MPau 使用环境工作介质为经过滤的乳化液（乳化油与中性水按5:95重量比配制），工作压力（调定压力）38.2MPa，温度为1050。u 执行标准本产品执行MT419-1995“液压支架用阀”行业标准。2.结构特征及工作原理 安全阀的总体装配图见图218，接口尺寸10mm。根据图中所示，A口接立柱（或千斤顶）封闭腔。当A口压力小于安全阀的调定压力时，阀芯5在弹簧8的作用下复位，阀口关闭；当A口压力高于安全阀的调定压力时，阀芯5克服弹簧8的作用力向左移动，阀芯小孔过“O”圈，安全阀卸载；卸载完成后，在弹簧力的作用下，阀芯复位，安全阀关闭。3.贮存、安装与使用维护u 接口为快速接头联接，直接安装在立柱上。u 安装前进行密封性能和开启关闭试验，拆装时工作环境应清洁，零件洗净、吹干后涂油组装，拆装时注意不要损坏密封件。u 贮存应采取防冻、防尘、防锈措施。4.试验方法试验项目试 验 方 法性能要求指标密封（1）将压力调到安全阀工作压力的90%，保压5分钟。没有任何压降和泄露开启及关闭压力（2）加压至安全阀卸载。启溢压力不得超过调定压力的125，关闭压力不得低于调定压力的90%9.回液断路阀1.概述u 产品代号： HDu 性能参数公称流量：400l/min；工作压力：10MPau 使用环境工作介质为经过滤的乳化液（乳化油与中性水按5:95重量比配制），工作压力（调定压力）10MPa，温度为1050。u 执行标准本产品执行MT419-1995“液压支架用阀”行业标准。2.结构特征及工作原理该阀的总体结构图见图219。当A口供液时，液体克服弹簧6的作用推开阀芯5，经B口回油；当A口不供液时，阀芯5在弹簧6的作用下复位，切断油路。3.贮存、安装与使用维护u 接口为快速接头联接，直接安装支架回液管路上的指定位置。u 安装前进行密封性能和开启试验，拆装时工作环境应清洁，零件洗净、吹干后涂油组装，拆装时注意不要损坏密封件。u 贮存应采取防冻、防尘、防锈措施。4.试验方法试验项目试 验 方 法性能要求指标密封（1）高压密封：调节泵压为10Mpa，从B口供液，待压力表稳定后切断供液，稳压2min。 不得有任何压降和泄露低压密封：调节泵压为2Mpa，从B口供液，待压力表稳定后切断供液，稳压2min。开启压力（2）调节油源向A口供液，使压力逐渐升高至被试阀开启。开启压力值不得大于1Mpa10.平面截止阀1.概述u 产品代号： FPJSL25/31.5Du 性能参数 工作流量：400l/min；工作压力：31.5MPau 使用环境工作介质为乳化液（乳化油与中性水按5:95重量比配制），工作压力31.5MPa，温度为1050。u 执行标准本产品执行MT419-1995“液压支架用阀”行业标准。2.结构特征及工作原理 平面截止阀的总体装配图见图220。架间过液通道4-31.5D，截止阀出口225mm。采用平面橡胶密封，操作机构采用液压平衡结构，可有效减小手轮的操作力矩。通过旋转手轮截断或接通高压乳化液，手轮顺时针旋转截断高压乳化液，手轮逆时针旋转接通高压乳化液。3.贮存、安装与使用维护u 接口为快换接头管式联接，直接插接在系统管路中即可；阀体上有安装孔，用螺栓固定在支架的指定部位，再插接通液胶管。u 安装前进行密封性能试验试验，拆装时工作环境应清洁，零件洗净、吹干后涂油组装，拆装时注意不要损坏密封件。u 贮存应采取防冻、防尘、防锈措施。4.试验方法试验项目试 验 方 法性能要求指标密封（1）高压密封：调节泵压为31.5Mpa，从截止阀出液口供液，待压力表稳定后切断供液，稳压2min。 不得有任何压降和泄露低压密封：调节泵压为2Mpa，从截止阀出液口供液，待压力表稳定后切断供液，稳压2min。11.双交替单向阀1.概述u 产品代号： SJF19u 性能参数 工作流量：320l/min；工作压力：31.5MPau 使用环境工作介质为经过滤的乳化液（乳化油与中性水按5:95重量比配制），工作压力31.5MPa，温度为1050。u 执行标准本产品执行MT419-1995“液压支架用阀”行业标准。2.结构特征及工作原理该阀的总体结构图见图221。所有接口尺寸为19mm。A、B口接操作阀，C口接千斤顶上腔，D口接千斤顶下腔，R口接支架主回液管路。当B口供液时，高压液体推开阀芯（一）5和阀芯（二）8，同时封闭R口与A口，D口与C口同时向千斤顶供液，实现推溜差动；当A口供液时，阀芯（二）8封闭D口，阀芯（一）5在弹簧7的作用下复位封住B口，D口与R口相通，千斤顶下腔液体通过R口绕过操作阀直接回系统主回液管路，实现快速旁路回液，提高移架速度。3.贮存、安装与使用维护u 接口为快换接头管式联接，直接插接在系统管路中即可；阀板上有安装孔，用螺栓固定在支架的指定部位，再插接通液胶管。u 安装前进行密封性能试验及动作试验，拆装时工作环境应清洁，零件洗净、吹干后涂油组装，拆装时注意不要损坏密封件。u 贮存应采取防冻、防尘、防锈措施。4.试验方法本系列产品执行MT419-1995“液压支架用阀”行业标准。双交替单向阀（快速回液阀）要进行高低压密封试验。堵住C口，A进液32MPa及1MPa各2分钟不得有压降；堵住C、D口，R进液32MPa及1MPa各2分钟不得有压降。双交替单向阀（快速回液阀）还要进行动作可靠性试验，堵住C、D口，B进液32MPa，卸载后R口有液串出，说明弹簧复位，阀芯（一）5运动无卡阻。12.单作用喷水阀1.概述u 产品代号： FPS3u 性能参数 工作流量：80l/min；控制液工作压力：31.5MPa；水压：5MPau 使用环境控制液为乳化液（乳化油与中性水按5:95重量比配制），工作压力31.5MPa，温度为1050；水压10MPa，温度为450。u 执行标准本产品执行Q/TM003-2002“液压支架用单作用喷水阀与双作用喷水阀”北京天地玛珂电液控制系统有限公司企业标准。2.结构特征及工作原理 单作用喷水阀的总体装配图见图222。采用锥面密封，A口为13进水口，B口为13出水口，K口为10控制口。当A口供水，K口供高压乳化液时，A与B相通，喷水阀开启；K口停止供高压乳化液时，A与B截断，喷水阀关闭。3.贮存、安装与使用维护u 接口为快换接头管式联接，直接插接在系统管路中即可；阀体上有安装孔，用螺栓固定在支架的指定部位，再插接通液胶管。u 安装前进行密封性能试验及动作试验，拆装时工作环境应清洁，零件洗净、吹干后涂油组装，拆装时注意不要损坏密封件。u 贮存应采取防冻、防尘、防锈措施。4.试验方法序号试验项目试 验 方 法1动作试验（1）供水压力5MPa，向控制口供高压乳化液，喷水阀应正常开启，出水口出水。（2）控制口卸压，喷水阀应迅速关闭，出水口停止出水。2密封试验（1）将控制液压力分别调为2MPa和32MPa，从喷水阀控制液口供乳化液对其进行保压试验，持续2min，压力表不允许有压降。（2）关闭喷水阀，出水口及控制液进液口敞开。将供水压力分别调为2MPa和5MPa，从喷水阀进水口对其进行保压试验，持续2min，压力表不允许有压降。13.双作用喷水阀1.概述u 产品代号： FPS2u 性能参数 工作流量：80l/min；控制液工作压力：31.5MPa；水压：10MPau 使用环境控制液为乳化液（乳化油与中性水按5:95重量比配制），工作压力31.5MPa，温度为1050；水压10MPa，温度为450。u 执行标准本产品执行Q/003-2002“液压支架用单作用喷水阀与双作用喷水阀”企业标准。2.结构特征及工作原理 双作用喷水阀的总体装配图见图223。采用锥面密封，A口为13进水口，B口为13出水口，K1口为10开启控制口，K2口为10关闭控制口。当A口供水，K1口供高压乳化液时，A与B相通，喷水阀开启；K2口供高压乳化液时，A与B截断，喷水阀关闭。3.贮存、安装与使用维护u 接口为快换接头管式联接，直接插接在系统管路中即可；阀体上有安装孔，用螺栓固定在支架的指定部位，再插接通液胶管。u 安装前进行密封性能试验及动作试验，拆装时工作环境应清洁，零件洗净、吹干后涂油组装，拆装时注意不要损坏密封件。u 贮存应采取防冻、防尘、防锈措施。4.试验方法序号试验项目试 验 方 法1动作试验（1）供水压力10MPa，向开启控制口供高压乳化液，喷水阀应正常开启，出水口出水；开启后，控制口卸压，出水口应能保持出水。（2）向关闭控制口供高压乳化液，喷水阀应迅速关闭，出水口停止出水；关闭后，控制口卸压，阀应保持关闭状态，出水口不出水。2密封试验（1）将控制液压力分别调为2MPa和32MPa，从喷水阀开启及关闭控制液口供乳化液对其进行保压试验，持续2min，压力表不允许有压降；（2）关闭喷水阀，出水口及开启、关闭控制液进液口敞开。将供水压力分别调为2MPa和15MPa，从喷水阀进水口对其进行保压试验，持续2min，压力表不允许有压降。14.喷雾装置1.概述u 产品代号喷雾装置： PW(3)u 性能参数喷头数量：3；喷头型式：陶瓷喷头；工作压力：510Mpa；孔径：1mm；散射角：60；总工作流量：12l/min；单个喷头工作流量：4l/min；。u 使用环境工作压力510MPa，工作介质为水，温度为450。u 执行标准本系列产品执行MT/T240-1997“煤矿降尘用喷嘴通用技术条件”行业标准。2.结构特征及工作原理 前梁喷雾装置的总体装配图见图224，接口尺寸13,散射角度60，喷射水雾。喷雾时雾流呈实心锥面，起到辅助采煤机捕尘的作用。3.贮存、安装与使用维护u 接口为快换接头管式联接，直接插接在系统管路中即可；用螺栓固定在支架的指定部位，再插接通液胶管。u 拆装的工作环境应清洁，零件洗净、吹干后涂油组装，拆装时注意不要损坏密封件。u 在喷雾时，若发现喷雾装置雾流参数发生变化或不喷雾，可能是喷头被堵。此时，用工具卸下喷头座，检查内部喷头是否正常。若喷头被堵，可用针头清理喷头孔或更换喷头。u 若喷头正常，但雾流参数发生变化，可能是管路系统或喷水阀不能正常工作，应仔细检查各环节，直至喷雾装置恢复正常。u 贮存应采取防冻、防尘、防锈措施。4.试验方法供水压力510MPa，观察雾流散射角度，雾流形状是否符合参数要求，允许有适当偏差；观察雾化效果，雾流中不应夹杂水滴。15.架间喷雾装置1.概述u 产品代号架间喷雾装置（左）：JJPWBL；架间喷雾装置（右）：JJPWBRu 性能参数总工作流量：16l/min；单个喷头工作流量：8l/min；喷头数量：2；工作压力：10Mpa；孔径：1.3mm；散射角：110；使用环境工作压力10MPa，工作介质为水，温度为450。u 执行标准本系列产品执行MT/T240-1997“煤矿降尘用喷嘴通用技术条件”行业标准。2.结构特征及工作原理 架间（移架）喷雾装置（左）的总体装配图见图225，架间（移架）喷雾装置（右）的总体装配图见图226，接口尺寸13。采用扇形喷头，散射角度110，喷射水雾。喷雾时雾流呈扇面，在支架两侧形成扇形雾幕，覆盖支架的通风区域，起到阻尘和捕尘的作用。3.贮存、安装与使用维护u 接口为快换接头管式联接，直接插接在系统管路中即可；用螺栓固定在支架的指定部位，再插接通液胶管。u 拆装的工作环境应清洁，零件洗净、吹干后涂油组装，拆装时注意不要损坏密封件。u 在喷雾时，若发现喷雾装置雾流参数发生变化或不喷雾，可能是喷头被堵。此时，用工具卸下喷头座，检查内部喷头是否正常。若喷头被堵，可用针头清理喷头孔或更换喷头。u 若喷头正常，但雾流参数发生变化，可能是管路系统或喷水阀不能正常工作，应仔细检查各环节，直至喷雾装置恢复正常。u 贮存应采取防冻、防尘、防锈措施。4.试验方法供水压力10MPa，观察雾流散射角度，雾流形状是否符合参数要求，允许有适当偏差；观察雾化效果，雾流中不应夹杂水滴。第三章 高压过滤站 工作介质乳化液达不到精度要求，是导致综采设备经常发生故障的重要原因之一。高压过滤站运用了液压原理，对使用中达不到精度要求的乳化液进行高压过滤，从而满足液压系统对乳化液精度的要求，达到减少故障，保证设备正常运转的目的。该过滤站主要用于百万吨及以上大型矿井的综采工作面液压支架，特别使用于电液控制液压支架乳化液的过滤，是电液控制支架必须配套的产品。使用该设备可有效地控制工作介质乳化液的污染程度，因此大大降低液压系统的故障率，并使液压设备特别是易损件的使用寿命增加两倍。1.概述u 产品代号： GLZ1000/31.5u 性能参数 工作流量：1000l/min；工作压力：31.5MPa；过滤精度：40mu 结构尺寸1707mm（长） 1000mm（宽） 850mm（高）u 供液方式双进液