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文档简介

根据脱氧程度不同，模铸时分为：沸腾钢；半镇静钢；镇静钢。 而连铸时，基本为镇静钢，根据钢种和产品质量，脱氧分为3种模式： 硅镇静钢（用Si+Mn脱氧）； 硅铝镇静钢（Si+Mn+少量Al脱氧）； 铝镇静钢（用过剩Al0.01%）。 硅镇静钢 用Si+Mn脱氧，形成的脱氧产物有：纯SiO2(固体)；MnOSiO2（液体）；MnOFeO（固溶体）。 对于硅镇静钢，控制Mn/Si，使其生成液态的MnOSiO2，钢水可浇性好，但与Si、Mn相平衡的OD较高（4060）10-6），在结晶器内钢水凝固时易生成皮下针孔或气泡，影响铸坯质量。 采用Si+Mn脱氧后，使钢水可浇性好（不堵水口），又不使铸坯产生针孔或皮下气泡，要控制钢水中溶解氧OD在（1020）10-6。 对于含碳较高的硅镇静钢（如高碳硬线钢、弹簧钢），为避免Al2O3夹杂的有害作用，一般不加铝脱氧，而是用低铝的铁合金脱氧，钢水中的酸溶铝Als极低（0.002%），则钢中溶解氧OD较高。为降低钢中OD，在LF精炼采用白渣操作+氩气搅拌，钢渣精炼扩散脱氧，既能把钢水中OD降到2010-6,也能有效地脱硫（S0.01%）。 硅镇静钢（C0.29%,Mn0.8%1.2%,Si0.15%0.40%）,LF精炼后钢水中OD与水口堵塞和针孔的关系可知： 钢水中OD控制在（1020）10-6，既可防止水口堵塞，铸坯又无皮下气孔生成。但钢水中OD2.5）时生成典型的MnOSiO2（MnO54.1%,SiO245.9%），夹杂物容易上浮。 （2）铁合金中铝含量。如果铁合金中带入的铝使钢水中Als0.003%,就会形成固态Al2O3。 （3）控制LF白渣精炼时间，减少MnOAl2O3生成。 3.2 硅铝镇静钢 仅用Si+Mn脱氧，铸坯易形成皮下针孔，除采用LF白渣精炼降低钢中OD外，还可用Si+Mn+少量铝脱氧。但如果既要保持连铸的可浇性又要防止铸坯产生皮下针孔，应用Si+Mn+少量铝脱氧，形成的脱氧产物可能有：蔷薇辉石（2MnO2Al2O35SiO2）；锰铝榴石（3MnOAl2O33SiO2）；纯（Al2O325%）。 要把夹杂物成分控制在相图中锰铝榴石的阴影区，这样就可达到：夹杂物熔点低（1400），球形易上浮；热轧时夹杂物可塑性好（8001300）；锰铝榴石夹杂物中Al2O3接近20%左右，变形性最好；无单独Al2O3的析出，钢水可浇性好，不堵水口；脱氧良好，不生成气孔。 理论计算指出，在钢中Si=0.2%，Mn=0.4%，温度为1550条件下，若钢中酸溶铝Als0.005%，则钢中O0.14；Ca/TO=0.71.2。
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