生产车间工艺过程风险分析.doc

工艺过程风险分析部门：*生产车间 分析日期：2012年 6 月19 日 分析人员：项目危害或潜在事件主要后果现有的控制措施风险评价建议改进措施可能性L严重性S风险度R工艺过程中的危险性1、 原料来自*，温度在5080管道发生泄漏，造成人员伤害1、操作规程2、常巡查3、电脑监控2122、生产装置在运行过程中，若操作失误或设备缺陷设备、管道损毁，或火灾、爆炸、灼烫1、操作规程2123、设备、管道及其连接点、阀门、法兰泄漏造成火灾、爆炸、灼烫、毒物危害事故。1、操作规程2、开停车管理制度2124、发酵罐或管道密闭不严沼气泄露，造成爆炸1、 操作规程2、常巡查3、电脑监控1225、突然断电，离心机造成堵塞设备故障1、操作规程1116、气室压力短时间内变化较快。水槽溢水1、 操作规程2、常巡查3、电脑监控224工艺过程风险分析部门：沼气生产车间 分析日期：2012年 6 月19 日 分析人员：王照华 刘克 方忠保 李红超项目危害或潜在事件主要后果现有的控制措施风险评价建议改进措施可能性L严重性S风险度R工作场所潜在的事故发生因素1、连轴器无防护罩机械伤害1、操作规程1112、机械设备运转噪声大噪声伤害1、操作规程2、劳动防护用品1113、上下楼梯、操作平台无防护栏或防护栏锈蚀严重锈蚀严重的防护栏一碰就易断，人和物易高处坠落。1、管理制度2244、操作平台及地面洗滑高处坠落或跌倒1、管理制度1225、操作平台或其他作业现场工用具、零部件摆放乱。易掉落伤人或拌倒操作工形成伤害1、管理制度2126、设备老化，承压能力降低。易发生设备事故或泄漏、火灾、爆炸1、电脑监控1117、设备安全附件无定期检定检验或保养漏料或发生火灾、爆炸1、操作规程2、电脑监控1228、生产现场监控探头不防爆火灾、爆炸1、操作规程1229、生产现场无应急救援设施如灭火器等一旦发生事故不能及时救助形成大的事故伤人及损坏财产1、管理制度11110、生产现场无个体救护装备如安全帽、药品一旦发生伤害不能及时消除而使伤情加剧。1、管理制度11111、无安全警示标志思想意识放松出现事故1、操作规程11112、无工艺操作规程不能正确操作发生各种事故1、操作规程11113、防雷接地设施没检测或不合要求雷击伤人或伤物，或造成大的火灾1、操作规程212工艺过程风险分析部门：*生产车间 分析日期：2012年 6 月19 日 分析人员：*项目危害或潜在事件主要后果现有的控制措施风险评价建议改进措施可能性L严重性S风险度R控制失效1、温度计（压力表、热电偶、仪表、电源控制按钮）失效水槽溢水1、操作规程2122、投料阀门损坏漏料，或中毒，或火灾，或爆炸1、操作规程1113、下料阀门损坏漏料致使生产缓慢或停产1、操作规程2、管理制度2124、碱加料机控制按钮损坏无法控制投碱速度。过慢达不到反应要求不能生产，过快易造成反应速度快而喷料起火1、操作规程2125、电动葫芦控制按钮失灵1、操作规程212工艺过程风险分析部门：*生产车间 分析日期：2012年 6 月19 日 分析人员：项目危害或潜在事件主要后果现有的控制措施风险评价建议改进措施可能性L严重性S风险度R人为因素1、违章作业，进料流量过大；浓度较高气室压力骤增1、操作规程1242、联系不当交接班不清、设备状况不清形成设备事故。1、操作规程2、规章制度1243、检查不周原料泄漏形成燃烧、中毒、爆炸，或设备出现故障不能正常生产。1、操作规程2、管理制度1244、操作记录不填写或填写不全控制不准确，易形成高温爆炸起火1、操作规程2、规章制度1225、培训不合格，业务素质低，无法正常操作。易出现