线切割机床的维护、保养及常见故障的排除.doc

线切割机床的维护、保养及常见故障的排除机床能正确合理的调整、使用及维护保养，不但可保证机床的精度，而且也能延长机床的使用寿命。1 定期维护当机床累计工作500小时以上，要进行例行检查。检查内容：各传动部件螺钉、螺母是否有松动并拧紧，并按润滑要求进行加油。当机床累计工作1000小时以上时，应进行检修一次。2 日常保养2. 1 清洁机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦掉。停机后应将工作台面上的蚀除物清理干净，特别是导轮及导电块部位，应经常用煤油清洗干净，保护良好的工作状态。2.2 防诱当停机8小时以上时，除应将机床擦净外，加工区域的部分应涂上防护。2.3 防堵工作液循环系统如发现堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内造成短路, 以致烧毁电气元件。2.4 防超压当供电电压超过额定电压10%时，应停机。建议控制柜外按稳压装置。2.5 防磨损加工前应仔细检查导轮及排丝轮的“V”型槽的磨损情况，如出现严重磨损应及时更换，安装导轮时，精密轴承要轻轻的静压在导轮轴承座内，切不可反复拆装, 否则会破坏装备精度。2.6 工作液本机床建议采用“DX-I”型号的皂化液，按10%浓度配比制成工作液，一般使用60小时左右更换一次，否则会影响加工效果。也可视各用户所加工工件的要求确定所需切割液。2.7清楚在加工中，要清除断丝，更换新丝。不可让断丝长时间运转，易产生事故。2.8防导电块磨损经常检查导电极丝是否有良好可靠的接触，如接触不好，将直接影响工作稳定性及加工效率。如导电块磨损了，要及时更换。2.9人员本机操作较为复杂，因此对操作人员应有一定要求，为了发挥机床的最大效用，最好有长期固定人员操作为佳。2.10故障处理在工作中，如有发现有故障时，就迅速停机检查修理，决不可带“病”工作，如有困难，请维修人员修理。3 常见故障及排除方法序号加工中的问题产生的原因排除的方法1工件表面有明显丝痕1、电极丝松动或抖动；2、工作台纵横运动不平街，贮丝筒横向运动时震动大；3、跟踪不稳定。1、按松丝方法排除；2、检查调整工作台及贮丝筒运动精度；3、调节电位器及高频跟踪。2抖丝1、电极丝松动；2、长期使用轴承精度低、导轮磨损；3、贮丝筒换向时冲击滚筒跳动增大；4、电极丝弯曲不直。1、将电极丝收紧；2、更换轴承及导轮；3、调整贮丝筒；4、更换电极丝。3导轮跳动有器叫声1、导轮轴向间隙大；2、工作液进入轴承；3、长期使用轴承精度降低、导轮磨损。1、调整导轮的轴向间隙；2、用汽油清洗轴承, 再加白油；3、更换轴承及导轮。4断丝1、电极丝长期使用而老化发脆；2、电极丝太紧而严重抖丝；3、工作液供应不足，电蚀物排不出；4、工件厚度和电参数选择不准；5、贮丝筒拖板换向间隙大造成迭丝；6、限位开关失灵拖板超出行程距离；7、工件表面有氧化皮。1、更换电极丝；2、重新上丝；3、调整工作液流量；4、正确选择电参数；5、调整拖板换向间隙；6、检查限位开关；7、手动切入或去氧化皮。5松丝1、电极丝安装太松；2、电极丝使用时间长而盈动。1、重新上丝；2、更换电极丝。6烧丝1、高频电源电参数选择不当；2、工作液太脏及供应不足；3、自动不灵敏。1、适当调整电参数；2、更换工