蝶式止回阀使用说明书.doc

文件号：版本号：XXXXX 蝶式止回阀使用说明书 文件号: 版本号: XXXXX蝶式止回阀使用说明书 受控本 非受控本编制_ 日期_审核_ 日期_批准_ 日期_XX阀门有限公司VALVE CO.， LTD地址： 电话： 传真： E-mail: WWW:目 录1 前言2 PED/ATEX基本健康及安全要求和解决方案3 用途和技术性能4 阀门结构5 主要零件材料6 阀门工作原理和结构说明7 阀门运输8 阀门保管9 阀门安装10 阀门使用与维修11 阀门可能发生的故障、原因及消除方法12 质量保证13 服务 1 总则11 感谢您选用了本公司蝶式止回阀。阀门作为承压设备的一类，具有潜在的压力危害。提供本说明书是本公司的业务，为您在选用、保管、安装、使用和维修阀门时提供安全指导。12 本公司生产的蝶式止回阀是作为标准产品按API594、API6D和ASME B16.34设计的，设计时根据压力等级进行了足够的强度计算，并提供了一定的安全余量，阀门的制造和检验以一套严格的质量保证体系得以保证，这些设计和质量保证以经过第三方批准。13 本公司的蝶式止回阀设计未考虑每个特定的工况，用户或管道系统的设计者应根据其特定的工况，正确选择和使用合适磅级和材料的阀门。作为按常规设计的阀门，阀门选用时提请用户注意以下几点：工作压力、工作温度是否超出ASME B16.34的范围。阀门的设计未考虑运输、风载和地震载荷阀门最小壁厚按ASME B16.34，未考虑特定条件下的腐蚀。阀门的设计未考虑特定条件下的疲劳阀门的设计未考虑支架、附件、管线产生的反作用力或动能阀门的设计未考虑不稳定液体的分解而引起的压力升高或突然致冷 2用途和技术性能21用途本系列阀门主要用于石油、化工、电站等行业中，限制介质的逆向流动，从而使系统正常运行。22技术性能：设计标准： API594，API6D,ASME B16.34法兰尺寸： ASME B16.5结构长度： API594，API6D,公称通径：501200 mm（248”）公称压力：20420 bars (1502500LB)适用温度：见表1适用介质：见表1 材料： ASTM 材料，见表1阀门试验： API598表一主要零件材料阀体WCB（A105）ZG1cr18Ni9TiCF8(304)CF3(304L)ZGCr18Ni12Mo2TiCF8M(316)CF3M(316L)阀瓣CF8CF8CF8CF3CF8MCF8MCF3M阀轴2CR131Cr18Ni9Ti0Cr18Ni900Cr19Ni101Cr18Ni12M02Ti0Cr17Ni12M0200Cr17Ni14M02弹簧OCr18ni90Cr18Ni90Cr18Ni900Cr19Ni100Cr17Ni12M020Cr17Ni12M0200Cr17Ni14M02适用工况适用介质水、蒸气、油品等硝酸等腐蚀性介质强氧化性介质醋酸等腐蚀性介质尿素等腐蚀性介质适用温度()-29425-196540-196425-196540-1964553 阀门结构见图一, 连接尺寸和主要外形尺寸见表27 图一表2 DN50750（230”） 20bars(150LB) 止回阀连接尺寸及外形尺寸口径尺寸(mm)重量（kg)配管法兰（供参考）NPSDN LDD3D2螺栓孔中心圆直径D1螺栓数量螺栓直径d螺栓长度L1inmmRFRJ2506010356512120.545/8M161401552-1/2656712273653139.545/8M161501653807313588804152.545/8M161601754100731731081026190.585/8M161701855125861951321278216.083/4M2019020561509822016015213241.583/4M20205220820012727721020325298.583/4M202402551025014633726625439362.0127/8M242702851230018140731030554432.0127/8M243103251435018444835535080476.0121M2732534016400191512405400117540.0161M2734035518450203547455450138578.0161-1/8M3036538020500219604505500163635.0201-1/8M3038540024600222715605600331749.5201-1/4M3340542028700305773700700380795.5403/4M20455*30750305824750746425846.0443/4M20455*32800305878800796560900.0483/4M20460*369003689839108986401009.5447/8M24540*4210504321142105510509601171.5481M27625*48120052413021205120014001335.0441-1/8M30740*表3 DN50750（230”） 50bars(300LB) 止回阀连接尺寸及外形尺寸口径尺寸(mm)重量（kg)配管法兰（供参考）NPSDN LDD3D2螺栓孔中心圆直径D1螺栓数量螺栓直径d螺栓长度L1inmmRFRJ2506011058513127.085/8M161551752-1/2656712873654149.083/4M201751953807314788806168.583/4M201902104100731791081028200.083/4M2019521551258621413212715235.083/4M2021523561509824916015218270.0123/4M20230250820012730521020331330.0127/8M242803001025014635926625451387.5161M273153351230018142031030577451.0161-1/8M3036538514350222483355350117514.5201-1/8M3041043016400232537405400190571.5201-1/4M3343545518450264594455450200628.5241-1/4M3347549520500292652505500265686.0241-1/4M3351053524600318772608600410813.0241-1/2M3956058530750368882740735660921.0361-3/8M36650*36900483104488087310201089.0321-5/8M42800*42105056811961045103515401244.5361-3/4M45920*48120062913651190117922601416.0401-7/8M481010*表4 DN50600（224”）100bars(600LB)止回阀连接尺寸及外形尺寸口径尺寸(mm)重量（kg)配管法兰（供参考）NPSDN LLD3D2螺栓孔中心圆直径D1螺栓数量螺栓直径d螺栓长度L1inmmRFRJ2506011058514127.085/8M161751802-1/2566712873655149.083/4M201952003807314788808168.583/4M2021021541007919110810211216.087/8M24235240512510523913612720267.081M27280285615013626416215226292.0121M27320325820016531821220055349.0121-1/8M303703751025021339826625095432.0161-1/4M3344044512300229455312305140489.0201-1/4M3346046514350273490355337223527.0201-3/8M3652052516400305562400387360603.0201-1/2M3957558018450362610450438395654.0201-5/8M4265065520500368680500489518724.0241-5/8M4257068024600438786600591836838.0241-7/8M48780790表5 DN50400（216”） 150bars(900LB)止回阀连接尺寸及外形尺寸口径尺寸(mm)重量（kg)配管法兰（供参考）NPSDN LLD3D2螺栓孔中心圆直径D1螺栓数量螺栓直径d螺栓长度L1inmmRFRJ2507014058518165.087/8M242252302-1/25683162736511190.581M2725025538083165908014190.587/8M24240245410010220410810220235.081-1/8M30285290512511024513612730279.581-1/4M33310315615015928616215042317.5121-1/8M30365370820020635621220084393.5121-3/8M3644044510250241432266250145470.0161-3/8M3649049512300292495312305220533.5201-3/8M3656056514350356518355337350559.0201-1/2M3964565516400384572400387470616.0201-5/8M4268569518450451635450438605686.0201-7/8M4879080520500451695496487820749.5202M5281082524600495835600591#901.5202-1/2M64945965表6 DN50400（216”）250bars(1500LB)止回阀连接尺寸及外形尺寸口径尺寸(mm)重量（kg)配管法兰（供参考）NPSDN LLD3D2螺栓孔中心圆直径D1螺栓数量螺栓直径d螺栓长度L1inmmRFRJ2507014058518165.087/8M242252302-1/25683162736511190.581M2725025538083172908019203.081-1/8M30270275410010220710810226241.581-1/4M33310315512511025213612751292.081-1/2M39370375615015928016215068317.5121-3/8M364304408200206350212200130393.5121-5/8M4251052010250248433266254210482.5121-7/8M4860061012300305518312305384571.5162M5269571514350356576355337550635.0162-1/4M5677580016400384639400387635705.0162-1/2M64850880表7 DN50300（212”）420bars(2500LB)止回阀连接尺寸及外形尺寸口径尺寸(mm)重量（kg)配管法兰（供参考）NPSDN LLD3D2螺栓孔中心圆直径D1螺栓数量螺栓直径d螺栓长度L1inmmRFRJ25070143484210171.581M272552602-1/26583166585218197.081-1/8M3029030538086194686226228.581-1/4M333203304100105232948840273.081-1/2M39370380512511027710610059324.081-3/4M45420435615015931516215090368.582M525155308200206385186180150438.0122M5260062010250254474232225240539.5122-1/2M6475077512300305547272266440619.0122-3/4M708558854 主要零件材料用户应根据工作温度、工作压力、工作介质按ASME B16.34标准温压等级表规定选用材料、阀门压力等级。制造商只对定单上指明的材料、阀门压力等级负责。对由于用户选用的材料、阀门的压力级与使用条件的不一致性不负责任。 阀门主要零件材料及适用温度和适用介质见表15. 阀门工作原理和结构说明51 工作原理本系列阀门为单向止回阀，当介质正向流动时，阀瓣在流体压力作用下开启；当介质反向流动时，阀瓣在弹簧作用力和反向流体压力下关闭，将通道截断。52 结构说明521 阀门两端连接采用对夹式结构。522本系列阀门具有如下结构特点1. 结构长度短，体积小，重量轻。2. 阀瓣关闭快速，水锤压力小。 3. 水平管道和垂直安装均可，安装方便。4. 流道通畅，流阻小。5. 动作灵敏，密封性能好。6. 阀瓣行程短，关闭冲击力小。7. 整体结构，简单紧凑。 6. 阀门运输 阀门运输之前，应准备好起吊设备和运输工具，并检查阀门包装，包装损坏的应修订好；包装应符合标准要求。 阀门装运起吊时，阀门起吊应轻起轻放，不要撞击他物，放置应平稳。 阀门在运输中应爱护油漆、铭牌和端部密封面；不允许在地面上拖拉阀门，更不允许将阀门两端密封面落地移动。 在施工现场暂不安装的阀门，不要拆开包装，应放置在安全的地方，并作好防雨、防尘的工作。 7. 阀门保管71 阀门应存放在干燥通风的室内，阀门通道及端部水线应用防护盖封闭。72长期存放的阀门使用前应重新检查，清除污物，特别注意密封面的清洁，防止密封面损伤，重新进行压力试验合格后使用。8阀门安装81 安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符，并检查管道 介质流向是否与阀体箭头流向标志一致。82如果管线中有脉动源，止回阀应安装在远离脉动源的地方。83 安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢附着，应用清洁的软布擦去。84 本对夹式结构的阀门，用户应根据使用温度、使用压力、使用介质选用合适的螺柱、垫片，并对称均匀拧紧螺柱、螺母，且大于1英寸的螺柱应为8UN系列螺纹。9阀门使用与维修91不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物9. 3阀门使用后，应进行定期在役检查，经常检查密封面密封及磨 损等情况；阀体是否发生腐蚀现象，如发现上述情况，应及时 进行修理或更换。对水、油介质建议每隔三个月检修一次，对 腐蚀性介质建议每隔一个月检修一次，或按当地法规规定。94 阀门经过检修后，重新进行装配、调整，进行密封性能试验， 同时记录检修时更换零部件的清单，以备查考。96 阀门密封面的维修用户可自行维修，但应保证其密封性，试压合格后使用