一层砖混结构施工组织设计.doc

巴东县管道天然气输供项目施工组织设计编制单位: 编制人: 审核人: 编制日期: 2013年7月25日 目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署及现场施工组织管理机构第四章 施工总平面布置第五章 施工总进度计划及保证措施第六章 劳动力配备计划第七章 现场投入主要施工设备及检测仪器第八章 主要分部分项施工方法及技术措施第九章 质量保证体系及控制要点第十章 安全保证体系及安全文明施工措施要点第十一章 附图1 、组织机构框图附图2、施工平面图第一章 编 制 依 据1.1 编制原则本施工组织设计作为技术文件，编制时主要对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、合理利用资金、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。1.2 编制依据1.2.1、巴东县管道天然气输供气项目项目招标文件内容；1.2.2、巴东县管道天然气输供气项目设计施工图内容；1.2.3、巴东县管道天然气输供气项目现场实际踏勘所了解的周边环境、施工现场地条件等具体实际情况及标前答疑纪要内容；1.2.4、我公司管理水平、机械设备、人力、施工技术力量和工程组织管理水平；1.2.5、各级政府颂发的有关文明施工、安全施工以及环境保护的条例、规定；1.2.6、现行的建筑规范、标准及公司内部的质量、安全管理文件。 1.2.7、 现行国家有关规范、标准、规程。 （A）房屋建筑制图统一标准(GB/T 50001-2001)（B）建筑制图标准(GB/T 50103-2001)（C）建筑模数协调统一标准(BGJ 2-86)（D）民用建筑设计通则(GB 50352-2005)（E）建筑设计防火规范(GB 50016-2006)（F）民用建筑热工设计规范(GB 50352-2005)（G）建筑节能设计(DB 074-1999)（H）建筑抗震设计规范(GB 50011-2001)1.2.4 公司多年来同类工程的成功施工经验。1.2.8、 所了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。1.2.9、公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备。1.2.10、其他资料第 二 章 工 程 概 况2.1 建设概况 本工程为巴东县管道天然气输供气项目，结构形式为一层砖混结构。该工程位于巴东县信陵镇白土坡小区，建筑面积约2086.26平方米，室内外高差0.15M，建筑室内标高+0.000相当于总平面图，建筑高度3.3m高,檐口标高3.3m。抗震设防烈度类别为丙类，抗震设防烈度为六度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，场地类别为类场地。正常使用年限为50年，建筑等级为类民用建筑。建筑面积2086.26装饰装修1、 楼地面:卫生间地面为陶瓷地砖防水地面，其中防水涂料上翻300mm，卫生间地面比同层地面标高低20mm，地面i=2%坡向地学漏，卫生间沿墙向上做翻边，做法为:四周墙脚均做200mmC20素混凝土，遇门断开。除卫生间、锅炉房、消防泵房，水处理间以外的房间地面做法为陶瓷地砖地面。2、内墙：本工程属类民用建筑工程采用A类无机非金属建筑材料和装饰材料；室内装修采用E1类人造木板及饰面人造木板，当采用E2级人造木板时，直接暴露于空气部位进行表面涂覆密封处理。内墙选用水泥砂浆墙面，卫生间、消防泵房、锅炉房选用面砖墙裙，所有房间均做踢脚线，采用面砖踢脚。财务室、休息室、控制室顶棚选用轻龙骨纸面石膏板吊顶，吊顶标高为H（结构标高）-0.6m，做至结构梁底，除此之外，剩余所有房间顶棚选用水砂浆顶棚。3、外墙壁：0.00m至0.90m为面砖砖勒脚外墙，其余部分为淡黄色乳胶外墙漆，企业形象牌面层为干挂石材外墙面。结构型式砖混结构；（一层）安全及抗震等级结构安全等级为二级，抗震烈度为6度， 地基类别场地类别为类场地，地基设计等级为丙级，持力层为第二层碎石土（厚度为18.1-20.3m）地耐力为fak=120Kpa 基础C25砼条形基础混凝土强度等级所有现浇构件的砼等级为C25；钢筋类别钢筋选用HPB300一级钢筋和HRB400二级钢筋2.4场地特征：进场道路，施工用临时水、电均齐备。第三章 施工部署及现场施工组织管理机构利用现有的场地、电源、水源、运输道路，做到科学管理，统筹安排。现场施工组织管理机构如下附图1所示。3.1 施工部署总体原则3.1.1 建立组织机构1认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工。2成立项目经理部，实行项目法管理、施工。项目经理参与重大决策，切实做好重点工程的调配、实施，切实做好施工指导及后勤等工作。3.1.2 确立施工方案1优先安排好各项生产、生活的临时设施。2提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程施工质量和任务，在规定的工期内完成；合理确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。3明确项目管理目标，组建专业施工队伍，合理划分作业面。3.1.3 总体设想及主要施工方法1采用塔吊解决垂直与水平运输。2钢筋采用现场制作，主筋连接采用搭接焊。3混凝土、砂浆全部在现场机械拌制。4模板主要采用钢模板和胶合板，用48 钢管做支撑，横档采用60mm80mm 方木。5外墙脚手架采用双排钢管脚手架，用密目安全网全封闭围护。6各工序完成后，经有关人员确认后，方能进行下一道工序的施工。7水电、设备、室外安装工程均穿插施工。3.2、工期安排根据公司对本工程掌握的有关资料及公司技术装备和资金实力，于2013 年8月1日开工，经过个日历天完成施工任务，即年月日竣工。3.3、施工组织管理机构1按项目法施工的管理模式，抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保工程合格率95%以上。2使用施工经验、责任心强、技术精细的施工班组承担施工作业任务，确保工程质量和工期。3项目经理部的各职能部门，对本工程的安全、质量、工期、文明等进行全方位、全过程的协调、管理。4各生产班组，严格执行各项规章制度和操作规程，按网络计划和有关质量检验评定标准进行施工。5项目经理部精心组织施工，认真解决施工技术难题。6健全项目部岗位职责任制。7公司对本工程的资金、机械设备、材料的保障，是确保工程质量、安全、工期的前提。3.4、施工总体顺序施工顺序为：基础主体结构装饰工程（屋面同步进行）室外工程，安装工作同步插入,做到密切配合。3.5 质量目标的实施1质量目标：合格率为95%以上。2建立完整的质保体系，配备专职质检员，加强施工过程的质量控制，严格执行工艺标准、选用材料标准、“三检制”。严把计量关和技术资料管理关，加强对工程的技术复核和隐蔽工程验收。3.6 安全生产目标1安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5以下。2贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的安全文明管理保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和有关安全生产条例。3建立以项目经理安全生产责任制，专职安全员定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。4加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产检查，并严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底及安全检查等制度。3.7、施工准备(一)、技术准备总工程师、生产技术管理科、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。(二)、材料、机具准备编制和落实施工材料采供计划，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。机具进场后，立即对大型设备进行相关的设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。(三)、人员准备在开工之前10天，所有施工管理人员全部就位。根据现场需要，各类专业的施工操作人员分批进场。第四章 施工总平面布置4.1 施工总平面布置原则1布置施工现场时，结合建设单位的要求和公司自定标准。2合理组织场内交通运输，避免各工种、各单位之间的相互干扰。3按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。4.2 施工总平面布置现场设置办公区、生活区、作业区，现场布置如总平面布置图所示。4.3 临时用电布置施工临时设计由电气工程师对施工现场临时用电进行设计和布置。1本工程施工临时用电系统采用380/220VTN-S 系统。2电源由建设单位提供，由施工单位接入配电室。3在临时配电室处设一组接地电阻小于4的发电机保护接地装置，接零保护和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。3.1 配电室的低压配电柜分个回路(P1P3)控制施工现场各用电设备。4.4 施工场地临时排水做好场地临时排水工作，以防施工现场积水。排水采用排水沟加浆水井沉淀，后将沉淀水引入排水管网，局部沉淀池无法排出时则用水泵抽排。第五章 施工总进度计划及保证措施5.1 施工进度（一）、施工计划编制原则在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。（二）、施工计划1.在安排总进度计划时，充分考虑工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，确定该工程的施工总期个日历天。5.2 材料采购计划1根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。2大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，择优选择。初装材料及水暖材料品牌、产地见经济标装饰材料清单及造价说明。3贯彻就近取材，合理节约，降低成本价格，积累信息资料。4组织人员编制主要材料计划，组织各种材料进场。5采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求，并经主管领导批准。5.3 施工进度计划管理及保证措施（一）、施工进度计划管理1工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。2施工进度计划的完成情况是公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。（二）、保证工程进度技术措施1组织保证（1）、实行项目经理责任制及项目法施工，项目经理对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，由建筑业绩好的施工队伍承担本工程施工任务。（2）、科学合理地组织施工，使各分部分项工程充分交叉、搭接作业，从而缩短工程的施工工期。（3）、建立施工质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A 循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。（4）、加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，提高工程的施工质量。2制度保证：建立生产例会制度，每星期至少次工程例会，检查上一次例会的施工计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。3计划保证（1）、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。（2）、倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24 号内完成，以确保计划落实。（3）、根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。（4）、在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。（5）、公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。4经济手段保证（1）、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12h一班连续工作，浇筑混凝土等作业。（2）、整个工程实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。5装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。6准备工作保证：施工前，充分做好雨期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。第六章 劳动力配备计划在开工之前10天，所有施工管理人员将全部就位，类专业的施工操作人员则根据需要分批进场。主要劳动力配备计划表如下表所示。工 种按工程施工阶段投入的主要劳动力(人)临建搭设基 础主 体装 修室外砖 工4222钢 筋 工1620模板、架子工253012混 凝 土 工20208普 工12121220焊 工12油漆、涂料工6门 窗 工68防 水 工10电 工11464管 道 工11464机 操 工4643木 工12第七章 现场投入主要施工设备及检测仪器主要施工设备及检测仪器如下表所示，鉴于本工程情况，不选用塔吊运输。序号机械设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw/台)生产能力1塔 吊(固定式)2搅 拌 机0.35m31成都2001牟83平板振动器B-2.2KW2成都2001年2.24振 动 棒ZN508成都2002年1.15钢筋弯曲机CJ7-401重庆97年1.56钢筋切断机CJ5-401武汉99年47水平窄焊机XY-3001上海2002年258电 焊 机XK400-32成都98年269蛙式打夯机HW201成都99年110风 镐3自贡2003年11切 割 机1重庆99年12圆 锯MJ5001重庆96年13木工电刨MB506B1成都94年214卷 扬 机JM-J51成都99年15铝材切割机1日本2001年116水 准 仪S31江苏98年117经 纬 仪J21江苏95年118亚弧电焊机1江苏99年919手提切割机3国产2021第八章 主要分部分项施工方法及技术措施9.1 测量工程严格执行工程测量规范、建筑变形测量规程等规范要求。熟悉图纸，操作细致耐心，一切定位、放线经自检、互检合格后，审请验线。9.1.1 工程测量采用“坐标定位”的方法进行轴线控制，垂直方向采用经纬仪控制。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。9.1.2 轴线控制9.1.2.1轴线的建立：将建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网，设置准永久性控制点，并以此作为全部建筑物轴线的基本控制网。9.1.2.2 轴线精度控制及保证措施：轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。9.1.3 标高控制根据建设单位提供的水准点建立标高控制基准基点,基础施工时，将标高用水准仪引测到基槽内进行标高控制。底层构造柱拆模后，将标高引测到墙上，在+1.000m 处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000m 水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不超过3mm，建筑总高测量偏差不超过10mm。9.2 土方工程9.2.1 土方开挖9.2.1.1 开挖顺序为挖土按先深后浅、依次开挖。9.2.1.2 均采用人工挖土，汽车外运土方。9.2.1.3 基槽护坡和排水基槽开挖采用自然放坡，放坡系数为1：0.33,边坡顶部设砖砌挡水矮墙，坡顶用钢管支设护栏。9.2.1.4 人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。9.2.2 填室内土方回填安排在地梁完毕后进行。（1）、填土前，将基土上的垃圾等杂物清除干净。（2）、填土分层厚度为200300mm，夯实后再进行上一层的回填。9.3 模板工程9.3.1 模板方案设计：基础、构造柱、梁均采用钢管钢模,板采用胶合板模板，模板及其支架系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证整个系统的安全性。9.3.2 支撑系统采用钢管扣件脚手架。9.3.3 主要模板施工方法9.3.3.1 基础的模板采钢模板。9.3.3.2 构造柱、梁、钢模板（1）、构造柱和梁采用钢模板，钢模板在拼装前满刷非油脂隔离剂.支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。（2）、梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距5080cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板及加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺510cm 方木搁栅，其间距为200,然后在搁栅上铺钉15厚胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。（3）、当梁高小于500mm 时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm 时，增加14 对拉螺栓固定。9.3.3.3 构造柱模板采用钢模板拼装,加固钢管的间距为600-800左右。9.3.3.4异形结构模板施工挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。9.3.3.5 楼梯模板施工楼梯底模采用15厚胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。9.3.4模板拆除时的混凝土强度应达到以下要求：（1）、不承受混凝土重力的侧模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。（2）、承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模项 目结构跨度（m）达到设计强度%板2502 875梁8758100悬臂构件100注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。9.3.5 模板其他几点技术管理措施（1）、混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。（2）、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。（3）、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。（4）、混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。（5）、模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。（6）、派专人挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。9.3.6 模板系统验算见专项模板施工方案。9.3.7 模板安装允许偏差。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预 埋 螺 栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截 面 内 部 尺 寸基 础10柱、墙、梁+4，-5层 高 垂 直 度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度59.4 钢筋工程9.4.1 原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。9.4.2 钢筋储存进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。9.4.3 钢筋加工9.4.3.1 钢筋配料根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。9.4.3.2 直径6-8 的I级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径10 以上的级钢筋使用电动除锈机除锈。9.4.3.3 I级钢筋调直采用卷扬机调直，钢筋的冷拉率不大于4%。9.4.3.4 钢筋加采用工地现场加工。9.4.3.5 钢筋切断时采用钢筋切断机。9.4.3.6 钢筋弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长10mm，箍筋的边长为5mm。9.4.3.7 钢筋接头方式9.4.3.7.1直径12 以下的I级钢筋采用绑扎搭接，直径12 以上的级钢筋采用闪光对焊或电弧焊。采用电弧焊时I级钢筋采用E43焊条，级钢筋用E50 型焊条。9.4.3.7.2 质量标准钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。9.4.3.8 钢筋闪光对焊9.4.3.8.1 施工准备1）、焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。2）、电源已具备，电流、电压符合对焊要求。3）、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。4）、操作人员经培训、考核，可持证上岗。9.4.3.8.2 质量标准（1）、所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。（2）、外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。9.4.3.9.3 成品保护（1）、焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。（2）、钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。（3）、运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。9.4.4 钢筋堆放和运输9.4.4.1 钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。9.4.4.2钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。9.4.5 钢筋绑扎9.4.5.1 绑扎钢丝用20 号钢丝。9.4.5.2 绑扎工序安排构造柱子钢筋在支模前绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。9.4.5.3 绑扎接头位置梁钢筋接头位置，上部筋位于跨中，下部筋位于距支座1/3 跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区25%，受压区50%。9.4.5.4 钢筋保护层钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。构造柱子和梁侧面采用砂浆垫块，构造柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm。9.4.5.5 钢筋绑扎（1）、绑扎构造柱钢筋1）、按图纸要求间距，计算好每根构造柱箍筋数量。2）、在立好的构造柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距。3）、构造柱的箍筋绑扎（A）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。（B）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（C）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（D）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。（3）、梁钢筋绑扎1）、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2）、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。3）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。5）、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。6）、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。7）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。8）、梁端第一个箍筋设置在距离构造柱边缘50mm处，箍筋的间距与加密区长度均符合设计要求。9）、在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。10）、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（_级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（4）、板钢筋绑扎1）、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）、绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）、楼梯钢筋绑扎1）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。9.4.5.6 严格控制钢筋的位置和间距9.4.6 质量标准钢筋安装位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。5.4.7成品保护（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。9.5 混凝土工程9.5.1 原材料的要求：9.5.1.1 水泥要求进场水泥必须有出厂合格证、取样检验安定性及强度，进场后超过3 个月的水泥要重新试验。9.5.1.2 细骨料要求选用石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。混凝土用砂含泥量3%，石子含泥量1%。9.5.2 混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。混凝土坍落度控制在3-5cm 之间，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小时抽查一次。9.5.3 混凝土搅拌9.5.3.1作业条件（1）、试验室已下达配合通知单，并公布于搅拌配料的标牌上。（2）、原材料经检查全部应符合配合比通知单所提出的要求。（3）、搅拌机及其配套的设备、电源应符合要求、安全可靠。（4）、所有计量器具必须有检定的有效期标识，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。（5）、管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。（6）、待浇筑的部位已办理隐检，浇筑的申请已经监理部批准。（7）、新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。9.5.3.2 施工工艺（1）、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，对砂、石的含水率进行检查，一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。（2）、计量1）、砂、石计量：计量设备，采用磅称上料时，调整好器具，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。2）、水泥计量：散装水泥计量的允许偏差应2%。3）、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。（4）、上料顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。（5）、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间90S。（6）、出料：每盘混凝土拌合物必须出尽。（7）、混凝土拌制的质量检查1）、检查原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。2）、检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。3）、混凝土的搅拌时间应随时检查。9.5.3.3应注意的质量问题（1）、严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护，确保混凝土强度。（2）、在拌制阶段，砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。（3）、为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。9.5.4 混凝土浇筑9.5.4.1 准备工作（1）、清理模板内的杂物；（2）、修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；（3）、钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；（4）、混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；9.5.4.2构造柱的混凝土浇筑（1）、构造柱浇筑前底部先填以5-10cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。（2）、构造柱高在3m之内，在构造柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。（3）、构造柱混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。（4）、浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。9.5.4.3 梁、板混凝土浇筑（1）、梁板混凝土一起浇筑，其浇筑方向垂直房屋纵向。（2）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。9.5.4.4 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。9.5.5 混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。9.5.6 按有关规定制作和留置混凝土试块。5.6.7 施工中应注意的质量问题（1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。（3）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）、孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。（5）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。（6）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。9.6 脚手架工程采用外墙采用双排脚手架，内墙脚手架采用满堂脚手架，并严格按照JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工。9.6.1 主要分项工程施工脚手架搭设方案（1）、主体工程施工阶段，搭设满堂架，内墙砌筑使用里脚手架。（2）、装饰装修施工阶段，外墙使用双排外脚手架，室内用里脚手架。（3）、安全网设置1）、从主体施工阶段二层开始用密目安全网封闭，直到屋面以上1.2m。2）、主体施工阶段在第一步架的高度设水平安全网一道。9.6.2 扣件式钢管脚手架搭设及注意事项(1)、双排脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰时步距一律1.80m。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。(2)、小横杆的间距1.0m。(3)、相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。（4）、每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m 设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为60。（5）、设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为1 个柱距。（6）、注意事项定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度，脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。9.7 砌体及抹灰工程（砌筑材料选用粉煤灰碳实心砌块）9.7.1、施工准备 1、材料 砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，用于清水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。水：应采用不含有害物质的洁净水。(5)其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水剂（粉）等均应符合设计要求。 2、作业条件基础砌砖前基糟或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；砌筑前混凝土基础工程已完成，应办理好工程隐蔽验收手续；首层砖墙、柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；主体墙体砌筑前应完成基础外围四周的回填土施工；砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；普通砖、空心砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%8%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。各种砌体，严禁干砖砌筑。砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高； 2）首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求； 砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。中小型砌块砌筑前一天，应将预砌中小型砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。9.7.2、工艺流程弹线找平立皮数杆排砖盘角挂线砌筑及放预埋件勾缝。9.7.3、操作工艺1、拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。2、组砌方法砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2砖或1/4砖时，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。3、基础砌砖排砖撂底砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。砌体大放脚的转角处，应按常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。砌筑基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆应一致。基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用于砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。基础墙上的各种预留洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标