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降低钻探生产成本的途径【摘 要】本文从钻探成本构成分析入手，讨论与单位成本有关的几个技术指标，从而找出降低钻探生产成本的方法。【关键词】钻探成本；分析；途径；降低随着钻探技术的进步，推动了钻探生产的发展。在生产管理中，如何把经济指标与技术指标结合起来，提高钻探生产的经济效益，是个很重要的问题。本文从钻探成本构成分析入手，讨论与单位成本有关的几个技术指标，从而找出降低钻探生产成本的方法。1. 钻探成本构成分析按目前地质勘查单位会计制度的规定，钻探成本由十项组成：工资及津贴、工资附加费、劳动保护费、折旧费、管材摊销费、材料及水电费、修理费、运输费、施工设备费及管理费。由于地理位置的不同、钻探工程量多少、施工期也不完全相同，就我局而言，每年也只有七个月的施工期。如按此特点并结合成本的构成项目，可将成本费用分为如下三类：1.1 固定费用（一类）。（1）工资，它在工资及津贴项目中占55%左右，机台人员工资总额都将进入成本，全年不变。（2）工资附加费，按工资的一定比例支出，全年不变。（3）折旧费，按目前会计制度，如工程量一定，折旧费总额也已确定，全年不变。也可按开动设备实际计算，列入=类费用。（4）施工准备费，此项费用虽与工程量及施工区有关，但以上两项一确定，它也全年不变。（5）劳动保护费，人员固定后，总额也全年不变。（6）管理费，钻探工程所分担的管理费，全年不变。以上六项费用，不随实际完成工程量的多少而变化，也与开动钻月及效率无关，将其总额平均分摊到钻探总进尺中，计入单位成本，即c1=a/h式中：c1一类费用单位成本 （元/米）a一类费用总额 （元）h总工程量 （米）1.2 按施工时间支出的费用（二类）。（1）津贴、施工时支出，停止施工不支出或改变支出标准。（2）修理费。（3）运输费。（4）材料费，此项费用不包括按钻探进米数支出的材料费，如冲洗液费等。（5）管材摊销费，把管材的消耗（或折旧）总额，按开动钻月分摊。以上费用按施工时间支出，与完成的工程量无关，计入成本时，c2=n/h，又因为： h：720*d*v*n所以：c2=n/720*d*v*n式中：c2一类费用单位成本 （元/米）n二类费用（元）n台月数（台月）d实钻率（%）v时效（米/小时）h总工程量（米）1.3 按工程量支出的费用（三类）。（1）钻头费。（2）扩孔费。（3）其它按钻探进米数支出的费用。如工具材料冲洗液费、占地补偿费用等。以上费用，计入成本时与总工程量及施工时间无关。c3=e/f+m/h+p/h式中：c3三类费用单位成本 （元/米）e钻头平均价格（元）f钻头平均寿命（米）m扩孔费（元）p除钻头、扩孔费外，其它按钻进米数支出的总费用 （元）h总工程量（米）由单位成本等于总费用与总工程量之比，可得出钻探成本的计算公式：c= c1 +c2+ c3(元/米)通过以上分类分析可看出，一类费用单位成本与施工人员、开动设备及工程量的多少有关。如果施工人员越多，开动设备越多完成工程量越少，成本则越高。而二、三类费用成本与生产技术水平和管理因素有关。2. 降低一类费用单位成本的途径2.1 按工程量的多少，合理开动设备确定施工人员。按目前会计制度规定，机台及辅助工种（包括分队管理人员）人员的工资及附加费、劳动保护费，全年不变的进入成本，这样就要求减少施工人员，特别是辅助工种及管理人员，同时要按气候条件，野外施工就尽量施工，不能一台钻机每年只干三五个月，其余时间闲置，要根据工程量的多少合理确定开动台数，做到每台钻机满负荷。2.2 在施工期外，组织机台人员从事外部营业工作。目前由于钻探工程量少，加之从事野外施工的时间短，钻探生产人员每年大约有45个月的时间闲置放假，但在这个期间的工资、附加费、劳动保护费、津贴却进入成本，促使成本上升。要降低这部分成本费用，只好在这部分时间里组织他们从事对外营业工作，以减少进入成本的工资及附加费、劳动保护费、津贴。2.3 减少管理费。根据几年的统计资料看，管理费占钻探陈本的10%左右，所以要加强管理，减少管理人员，压缩管理经费。3. 影响二、三类费用单位成本的因素降低途径3.1 台月利用率。由于二类费用是按施工时间支出的，当钻探总台时增加时，二类费用也将随之增加，可反之。如果令：n=qk式中：k:平均每开动一个钻月能支出的二类费用（元/月）q：钻月数（钻月）因为=t/t=t/720/t/720=n/qc2=n/n所以：c2=qk/(720*v*n)=k/(720*d*v*)式中：台月利用率t计入台月时间（小时）t钻探总台时（小时）n台月数由上式分析可看出：在台月效率（720dv）一定的条件下，当施工期一定时，即钻探总台时不变，增加计入台月时间，和在完成工程量一定，即计入台月时间不变，减少总台时可达到降低二类费用单位成本的目的。3.2 台月效率。3.2.1 提高台效的意义及方法由d%=t1/t的%；h= t1v；n=t/720所以m=h/n=720dv上式中：t1纯钻时间（小时）m台月效率（米/台月）由c2=k/720/d/v/中可以看出，台月效率的变化，将大幅度地影响二类费用单位成本的变化，影响到钻探成本的变化。台月效率与实钻率、实效成正比。影响台月效率的也只有两个因素。一个是时效，另一个是纯钻率。前者受技术因素的影响较大，它的提高，涉及面较广，难度大，但它的变化对台效的影响很大，而后者主要受管理因素的影响。如果加强技术管理工作，提高实钻率和时效，台月效率即可提高，从而达到降低二类费用单位成本的目的。3.2.2 提高时效的途径。采用全刚石钻进已来，钻进效率有了较大提高，我们知道，影响金刚石钻进时效的关键是钻头能否与钻进的地层相适应，即岩石对钻头上金刚石的磨损量与岩粉对胎体的磨损同步。因此要根据岩石的物理机械性质，选择钻头技术参数，同时配备合理的钻进参数，对一些弱研磨性地层，可采用冲击回转钻进或选择阶梯钻头，也可适当采用锉刀，砂轮打磨钻头唇面或孔内研磨钻头。3.2.3 提高实钻率的途径。众所周知，计入台月时间由两部分组成，即生产台时与非生产台时，而生产台时由纯钻时间和辅助时间组成，非生产台时则包括井内事故、机械事故、待水、待料、内部断电及其他停工时间，所以要提高实钻率，在计入台月时间不变的前提下，必须减少非生产台时和辅助时间，或在钻探总台时不变条件下，减少不计入台月时间。下面对非生产台时、辅助时间、不计入台月时间的变化台效、实钻率的影响进行分析。在计入台月时间不变的情况下，非生产台时的变化（增加为负，减少为正），应按变化前的纯钻时间与辅助时间的比例分到生产台时中，那么引起台月效率的变化m=(t1/ t1+t2 )(t3v/n) (米/台月)引起实钻率的变化d%d%=(t1/ t1+t2 ) (t3/t) 100%式中：t1纯钻时间（小时）t2辅助时间（小时）t3非生产台时的变化量 （小时）v时效（米/时）n台月数（台月）在非生产台时中，只要加强管理，做好后勤工作，机械设备事故、停工、待水、待料及其它停工时间，所占的比例是不大的，即使出了问题也能比较好的解决，关键是井内事故，它占非生产台 时的大部分时间。这就要求在施工中充分了解地层情况，严格执行操作规程，预防孔内事故的发生。现场平时应准备齐全的打捞工具，不能现用现买或现加工。对孔内易坍塌、易斜地层应尽早采取措施，并准备好处理所用材料和工具。在事故钻孔的处理时，应本着处理时间短、损失小（事故损失包括：因事故而导致的施工期延迟而增加的津贴、工资附加费；处理事故期间的民工工资；处理事故耗用、损失、丢失的材料、燃料、器具费用；加工特殊工具而发生的费用；专为处理事故发生的运输费用；损坏设备的费用和为处理事故而增加的管理费）的原则，选择最佳处理方案。在计入台月时间不变的情况下，辅助时间的减少（为正）或增加（为负），应按变化前纯钻时间与非生产台时的比例，分到纯钻时间与非生产台时中去。那么引起台月效率的变化m=(t1/ t1+t3 )(t2v/n) (米/台月)引起实钻率的变化d%d%=(t1/ t1+t3 ) (t2/t) 100%式中：t2辅助时间的变化量（小时）辅助台时一般占计入台月时间的40%50%并且随时效的提高而提高。因此要加强管理，把能在实钻情况下做完的辅助工作完成。同时要推广新技术，做好技术配套工作，配备良好的拧卸工具，减少辅助时间。采用金刚石钻进以来，时效和实钻有了较大幅度提高，普通金刚石钻进辅助时间占45%左右，绳索取心进辅助时间只占30%左右。因此要尽量采用绳索取心钻进，尤其是在深孔施工，它将大幅度减少辅助时间。在钻探总台时不变的情况下，对不计入台月时间的变化（减少为正，增加为负）将引起计入台月时间的变化，导致台月效率，实钻吕和台月利用率的变化。那么引起台月效率的变化mm=t1/t*t4*v/(t+t4)/720引起实钻的变化d%d%=（t4*t1/t）/t+t4引起台月利用率的变化=t4/t上式中：t4不计入台月时间的变化量（小时）t计入台月时间（小时）t钻探总台时（小时）不计入台月时间，主要是钻探工作的拆迁、安装时间、待孔位时间、挖孔后的测井时间和起拔套管时间。因此，在生产管理中，要合理组织安排生产，减少不计入台月时间。3.3 合理使用钻头。推广金刚石钻进以来，由于金刚石钻头、扩孔器价格昂贵，也是构成钻探成本的一项主要因素，它占钻探材料的三分之一左右，个别矿区占一半以上，这就要求我们合理地选择和使用钻头和扩孔器。3.3.1 合理选择钻头。金刚石钻头的选择，是一项较复杂的工作，因其受多种因素的影响，能做到合理选择不是件易事，首先应根据施工的地层情况、合理确定钻头的性能，确保钻头有较高的时效、寿命，选择钻头时应考虑其价格，如果在一般地层中钻进，钻头用的金刚石品级不易过高，每个钻头费用将比jr3型（规格相同）增加5060元，而且进尺和时效并不一定比jr3型钻头高，有些特种钻头，如应对打滑地层的价格很高，如果使用不好，时效和寿命都很低，如75同心圆齿形钻头，八五年单价为550元，而寿命只有2.7米左右，时效只有0.6米/小时（石英岩）。从目前的统计资料看，75、60径的金刚石钻头寿命基本一致，相差不大（八六年我局平均钻探寿命75为26.4米/个，60为24.9/个），而60径钻头比75径钻头每个少70100元，并且时效要比75钻头高。因此，在地质条件允许的情况下，可尽量采用60口径钻进。3.3.2 合理使用钻头。钻进中钻头的磨损是不可避免的，它具有一定的寿命。实践证明，钻头的单位进尺磨损量与岩石的机械物理性质有关，同时也与钻进效率的高低有关。在一定条件下，钻进效率影响着钻头寿命（根据几个矿区的钻头使用情况分析，其寿命随时效的提高而下降）。如何正确使用钻头，提高其经济效益，是一个非常重要的问题。特做如下分析：由于一类费用单位成本，在工程量一定的条件下，是固定不变的，故不做具体分析，只分析一下二、三类费用单位成本与钻进效率和钻头寿命的关系，从而得出正确使用钻头的方法。令c=c2+c3由cn=n/h如设n=k，t式中：k， 单位钻探总台时二类费用（元/小时）t钻探总台时 （小时）又因为t=t1+t2+t3+t4式中：t1 纯钻时间（小时）t2 辅助时间（小时）t3 非生产台时（小时）t4 不