电收尘器简介.doc

电收尘器简介一、 电收尘的工作原理电收尘器是以静电方式来捕集烟气中的粉尘，是净化工业废气的理想设备。在电收尘器中，两极间输入高压直流电后，两极间的空气被电离，并产生大量的离子和电子。含尘气体一进入电场，粉尘立即荷电。荷电粉尘微粒在电场力的作用下，向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，粉尘释放电荷，粉尘和气体分离，此时完成烟气净化过程。沉积在电极上的粉尘，经振打后落入积灰斗中，通过排灰装置排出。二、 电收尘的结构为方便理解，以BS780系列电收尘器的结构为例（如图）：1、壳体 2、支架3、进风口4、分布板5、放电极6、放电极振打机构7、放电极悬挂框架8、沉淀极9、沉淀极振打及传动装置10、出气口11、灰斗12、防雨盖13、放电极振打传动装置14、拉链机三、 电收尘的润滑卡片名称润滑部位润滑油名称牌号加换油期备注放电极振打沉淀极振打分布板振打回转卸料器双闸板阀行星摆线针轮减速机40#机械油或90工业齿轮油HJ-4036个月更换一次轴承钙纳基润滑脂ZGN-224168 小时注一次SYB1403-59拉链机首尾轴承钙纳基润滑脂ZGN-224小时注油一次SYB1403-59支座多球轴承钙纳基润滑脂ZGN-21个月SYB1403-59拉链机ZS型减速机20#机械油HJ-2036个月更换一次拉链机 回转卸料器传动链条50#机械油HJ-5024小时 滴油一次四、 电收尘的故障分析故 障故 障 原 因处 理 办 法合闸后不能升压绝缘套管、绝缘轴、穿墙套管、电缆终端接线盒积灰过多清除各绝缘部件的积灰，保持绝缘部件的清洁、干燥上述部件破裂更换备件高压设备跳闸电晕线断线造成两极短路剪断电晕线或更换新备件灰斗积灰过多，造成两极短路清除灰斗积灰故 障故 障 原 因处 理 办 法只能在低压下工作，高压时发生火花放电，工作电流大大下降放电极不清洁，积灰过多清除放电极积灰，加强振打极间距缩小调整极间距工作时发生周期性击穿现象间距固定螺栓松脱，因振打放电极框架产生摇摆调整放电极框架，固定间距螺栓电流电压无显著变化，但收尘效果恶化分布板孔堵塞，造成气流分布严重不均清理被堵分布板高压时几乎没有电流，收尘效果极坏粉尘比电阻增高增加增湿塔喷水，降低比电阻电收尘出口温度高于进口温度防爆顶盖或防爆阀冲开壳体内可燃性气体或可燃性粉尘发生燃烧，压力增大灭火 清除可燃物 从工艺上改善烟气特性拉链机或回转下料器电机跳闸或烧坏拉链机链条或叶轮被铁件卡住清除被卡铁件 检查内部构件彻底消除隐患电除尘器常见故障的诊断与操作维护 GGAJ02GK型10m2电除尘器，主要用在生料磨、粘土及矿渣烘干等场所，其工作状态是否正常，直接影响厂区及周围大气环境质量。 1 电除尘器常见故障的诊断 电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围会起到事半功倍的效果。本文中U1、I1表示升压变压器一次电压和电流，U2、I2表示二次直流高压和电流。 1.1 U1、I1、U2、I2均为零 主接触器不动作，多为总电源失电;控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等，按常规检修方法即可解决。 主接触器不动作，应重点检查GK控制板工作电源是否正常；可控硅回路快速熔断器是否熔断，对于后一种情况，一定要查明原因并更换相同规格的熔断器，切不可盲目代换造成故障范围的扩大。 主接触器动作后，随着高压的调整，I1、I2迅速增加，有较强的冲击电流,U2始终为零，主回路随即跳闸，故障一般为高压侧出现短路，应重点检查电场内部、高压连接头和高压电缆是否接地，不可重复试车或调高GK板保护电路的上限值，以免晶闸管过流损坏。 1.2 U1变化正常，I1、I2随烟气温度上升而上升，电场闪络加剧 阳极板紧固件松动或断裂导致其受热膨胀发生弯曲,引起异极距偏差超标，电场出现剧烈放电，使电场闪络加剧。若静态时U1、I1、U2、I2均正常,启动风机后电场闪络加剧甚至引起主回路跳闸，则是因阴极芒刺断裂在风力作用下摆动引发的。在检修中发现，此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关，受设备开停比影响也较大。开停比低，电场内温度变化频繁，芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断，因此，提高设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途径之一。 1.3 I2偏高，U2无法调至正常值且电场随U2的调整闪络加剧 故障多发生在雨季或物料湿度较大的情况下，此时电场灰斗内物料堆积角加大甚至堵塞排料口，部分固定电晕线和阳极板的框架被埋没，电极上糊有大量粉尘，检测绝缘电阻明显低于正常值,电场呈低阻性，工作中有闪络,严重时电场无法启动。这种情况可以通过调整某些工艺参数如降低物料含水量，提高除尘器入口烟气温度等加以解决。 除尘器GK板故障出现假闪或可控硅移相控制电路故障时也会出现此现象。 1.4 U1正常，U2低，I1、I2均高于正常范围 此现象说明高压绝缘部件如振打装置陶瓷联接转轴、石英套管、变压器输出端绝缘子等积尘受潮，绝缘电阻下降造成漏电。检修过程应注意对保温箱内电加热器的检查，其损坏后绝缘部件表面在周围温度过低时会产生冷凝水，是引发该故障的主要因素。 1.5 U1、I1、U2、I2变化频繁,电场不规则闪络，除尘效果差 粉尘比电阻较高，粉尘在沉积到阳极板后所带电荷难以释放，形成一层带负电荷的覆盖层，随电荷的进一步累积出现反电晕现象，此时的电场近似于尖端放电所形成的电场，在较低的电压下即可被击穿。解决此类问题的办法是适当提高烟气湿度，降低粉尘比电阻。 电晕极框架变形，异极距偏差过大或振打过于强烈，框架摆动幅度较大，造成异极距频繁变化也是出现此故障的原因之一。 1.6 U1、U2正常，I1、I2低于正常值 烟尘浓度过高，粉尘离子增多，形成很大的空间电荷，抑制了电晕电流的产生，尘粒无法获得足够的电荷，当烟尘浓度高到一定值时，电晕电流接近于零，出现电晕封闭，除尘效率剧降。电晕线结灰未及时清除，电晕线肥大，会严重降低电晕效果，抑制电晕电流的形成，恶化除尘器工作状况。处理方法为适当提高二次电压和振打力量，停车后及时清除积灰。 1.7 U1、I1、U2、I2变化均正常，但除尘效果差 振打装置工作周期调整不当，频率过高，易造成粉尘二次飞扬，频率过低，极板上粉尘厚度增加，导电性变差，除尘效率下降。我厂生料磨电除尘器振打周期经试验调整在4min左右时，取得较好效果。 阀门调节不当，风速过快，带电尘粒未附着即被带出除尘器；电场漏风严重，烟气分布不均。 2 日常维护操作 电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，根据我们对近几年维修记录的分析发现，因电晕极折断、受潮、操作不当等引发的故障占70左右，故加强日常工作中设备的维护保养，是保证电除尘器正常工作的基本条件。 1)加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。在电除尘器运行过程中，应每隔1h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。 2)每周清理1次保温箱、控制柜内的灰尘，检查GK板在插座内是否牢固，各线头连接是否可靠，特别是振打装置的陶瓷转轴、高压绝缘瓷座及硅整流变压器输出端的高压瓷瓶，如发现破损应及时更换。依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。 3)注意热风系统的调整，天冷潮湿时少开，且调小阀门开度，防止保温箱内温度降低或结露；天热干燥时则相反。对其内部的电加热管要经常检查，损坏的应及时更换。使用前2h应接通保温箱内部的电加热器，使箱内构件温度高于烟气结露点温度。设备启动后，要缓慢调节面板上的旋钮，使电流电压慢慢上升，直到闪络控制为最佳状态。 4)对电场内部要经常检查，及时更换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是否变形，电晕线是否松弛，极距偏差是否在规定范围内(电晕线与极板距离偏差应5mm)，振打锤是否移位或松脱、击打力量是否合乎要求，气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。 5)定期对硅整流变压器进行维护，特别是对其油位、油质、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测，确保其指标在规定范围内。高压变压器正极和