石材检验要求大纲.doc

巡检大纲要求草拟1.目的 为了规范制程巡检检验制度，明确检验要求。2.范围 本要求由品管部拟定实施，适应于生产加工制程检验，品管制程巡检参照实施。3.技术要求：熟悉石材加工的工艺流程，能识别加工图并能掌握加工重点，产品质量要求及石材检验标准4.制程管控： 板材桥切：1. 依据规划单要求核对实际来料是否相符，务必要求做到。2. 检查大板/条板的板面质量，如平整度、光度、材质裂纹、材质石胆、阴阳色等，按来料10%/全数进行抽验。 （针对毛面板材如：水喷板、火烧板等，大面材质裂纹是相对的隐性，需要从板背浇水观测正面是否有渗水痕迹）3. 桥切加工台面平整度的检查。（特别在加工标准台面的桥切机，由于标台在尺寸精度要求相对工程板而言要放宽很多，导致加工工人经常忽视加工台平整度的检查）4. 板材切割时，测量对角线采取1件/工作台，其被抽检的样件一定是在转台面的最外围选择。（加工板材使用部位在台面时，此项要求可不参照）5. 加工成品外观的检查：检查成品板材上、下直角边是否存在严重的崩边（角）现象，小口是否留有刀疤。6. 成品板材的防护：在板材放置要求是否遵循光面朝外，板与板间用垫皮垫通隔开放置原则。针对需要转二次精加工的板材，两见光面间是否有做细面。（细面后锐角处可防止崩边）7. 针对同一规格板大理石加工，为保证其追纹效果，其编号必须按排版图依次进行编号，其编号区域顺序按规划单严格要求执行，按10%/全数进行抽验。 板材仿型：1.小段加工：加工时，需检查小段的宽度、深度，保证其宽度、深度符合加工单要求，其抽检比例按103%/每台机的产出。（特别注意在加工小段的进刀与出刀处经常出现下塌，同时其厚度极差，是影响小段深度的关键。）2.切角加工：加工时 ，需检查小口切角角度，留意加工边余留的尺寸是否一致，“如：小口45撇底余2mm，等等”， 其抽检比例按103%/每台机的产出。（特别注意由于进给速度太快，经常发现加工面的进刀与出刀处下塌或刀疤）3.仿型开槽：加工时，需检查槽宽与深度，其加工尺寸是否符合加工要求，严格意义上来说，要保证其加工槽底部的有效尺寸及槽口与加工表面的宽度，其抽检比例按52%/每台机的产出。（特别注意槽底部的有效尺寸为工人经常忽略）4.仿型定厚：加工时，检查定厚完成面的尺寸是否符合加工要求，其抽检比例按103%/每台机的产出。（特别注意在小口背面定厚，完成面的宽度要求一定要保证正公差要求，一般公差在+3+1mm之间）5.仿型弧位：加工时，检查弧位R是否符合加工尺寸要求，其抽检比例按52%/每台机的产出。（在本工序加工大多数为毛面待加工，需浇水确认板面材质很重要） 手 扶 磨 ：1.大面磨光：加工时，需检查板面平整度、光泽度、厚度等，同时确认大面材质是否符合工艺单要求。其抽检比例2%/全数。 （注：平整度一般控制在1mm/m） 2.小段磨光：加工时，需检查小段的深度、宽度、直线度及小段加工面的光泽度，是否符合加工要求，其抽检比例按52%/每台机的产出。 （小段磨光其水波纹经常被工人忽略） 3.粘接磨光：加工时，需检查粘接角度、粘接缝、磨光面的光泽度，是否符合加工单要求，其抽检比例按52%/每台机的产出。 4.小口磨光：加工时，需检查小口与大面的垂直度及对角线，是否符合加工要求，批量的磨小口，要保证小口先倒角，以防止崩边，其抽检比例按52%/每台机的产出。 （注意确认针对有追纹板材的加工方向）5.变出磨光：加工时，需检查变出斜边的角度，同时确认变出面与大面相贯线的平行度（相贯线与板边缘平行），是否符合加工要求，其抽检比例按103%/每台机的产出。 手工打磨： 1.火烧大面：加工时，需检查规格尺寸、材质裂纹、石胆、厚度、平整度等，小口火烧时应板面、板背32mm不烧，其抽检比例按103%/每台机的产出。（一般火烧面平整度1.5mm/m，火烧大面时经常会出现应力集中导致板面变形，甚至产生板材断裂）2.手工抛光：加工时，需检查规格尺寸、材质裂纹、光泽度要求均匀、无水波浪，其抽检比例10%/全数。 3.手工粘接：加工时，需检查粘接用胶的调色与母材颜色是否接近，同时确认粘接垂直度、胶缝是否符合工艺要求，其抽检比例10%/全数。 （针对台面板粘接边要求请参考于台面板平面粘接工艺标准） 4.手工修补：分工程板的修补与台面板的修补。 工程板修补l 确定修补对象：在工程板使用安装上，板面缺角尺寸22mm、崩边1.28mm，不需要进行修补，反之，需要修补处理，若加工尺寸精度允许的情况下，尽可能采取修减尺寸的方式来处理。l 修补方法选择：板面缺角尺寸尺寸55mm、崩边58mm，可采取调色胶补，反之，需要用石块修补，针对大理石胶补，为了修补的颜色更能接近母材，调胶时，务必添加母材石粉。l 修补颜色与纹理：其修补颜色要接近母材，纹理走向要与母材一致，近距离使用的板材，修补效果应在距板材0.5M，看不出有明显修补痕迹，室外墙面安装板材，具体需要参考安装位置而定。（由于使用安装性能的区别，其修补效果要求也不一样） 台面板修补l 确定修补对象：由于台面属于近距离使用产品，在崩边与缺角方面上要求要比工程板高，基本上可以这样定，凡在见光外漏面在距离板材0.5M明显可视，均需要修补。（除台面靠墙体安装边，修补效果可略差些）l 修补方法选择：板面缺角尺寸尺寸55mm、崩边38mm，可采取调色胶补，反之，需要用石块修补。在板面纹理要求较高的情况下，可遵循加工尺寸精度允许的情况下，尽可能采取修减尺寸的方式来处理。 （标台与XMU的小台面的特殊性，在L方向的长度允许-10mm、W宽度方向允许-5mm）l 修补颜色与纹理：其修补颜色要接近母材，纹理走向要与母材一致，近距离使用的板材，修补效果应在距板材0.5M，看不出有明显修补痕迹。事项补充：1. 首件记录 首件必须做到全检，并如实记录于首件表（需体现检验时间），工段负责人按时进行各项检验结果复审会签，会签时间为：AM09:30与PM15:30，基本保证每日2次会签。2. 制程记录 制程应记录工厂各个机台加工质量状况，体现制程检验的检验频次，并如实记录