C308低压甲醇催化剂在刘化100 kta甲醇项目中的应用.doc

C308低压甲醇催化剂在刘化100 kt/a甲醇项目中的应用甘肃刘化（集团）有限责任公司年产100 kt低压甲醇装置于2007年3月顺利投产，各项技术指标均达到设计水平。整个装置所选用的主要设备、反应器、压缩机等从设计到制作均采用了国内外较先进的技术，甲醇合成选用了刘化亿诚公司催化剂厂生产的C308型低压甲醇催化剂。 反应器为“管壳外冷绝热复合式”，可年产精甲醇100 kt，所匹配的2BCL458-1型离心式压缩机，打气量为194000 m3/h，使用压力6.0 MPa，由NH25/04型汽轮机驱动。1 工艺简介 造气出口气和一次脱碳气混合后，经脱硫、脱氯后进入甲醇工段，根据生产需要调节循环机打气量，循环机最大打气量为194000 m3/h，反应器进口温度为190230 ，出口温度为220280 。气体组成见表1，流程示意见图1。图1 甲醇合成流程示意2 催化剂介绍 亿诚公司催化剂厂生产的C308型低压甲醇催化剂，采用国内外先进的生产制作工艺，各项技术指标均达到或优于国内同类产品。2.1 主要化学组分 CuO56%，ZnO 1821%，Al2O3 8%11%，余量为其他物质。2.2 物理性能 规 格 54.55.5 mm 堆密度 1.31.6 mg/L 径向抗压碎强度 200 N/cm 比表面积 80100 m2/g2.3 质量指标 耐热前甲醇时空产率 1.3 g/（mlh） 耐热后甲醇时空产率 1.1 g/（mlh）2.4 正常使用条件 进口温度 190230 出口温度 220280 使用压力 3.012.0 MPa 操作空速 500020000 h13 催化剂的装填及升温还原情况3.1 催化剂的装填 反应器共有列管2425根，高度7000mm，列管内径为40 mm，催化剂装填量为21 m3；绝热层催化剂装填量为2 m3，共装填23 m3。3.2 催化剂的升温 催化剂采用氮气循环升温，热源为过热蒸汽。升温阶段20 h，物理出水量为300 kg，占总出水量的4.9%。升温情况见表2。3.3 催化剂的还原 催化剂采用低氢还原，出水量控制在120 kg/h以下，还原时间为70 h，化学出水量5600 kg，占总出水量的95%。还原情况见表3，整个过程出水情况见表4。4 装置运行情况 2007年3月12日15时装置投运，到8月份平均月产达7600 t，日产量突破350 t，床层温度稳定，催化剂活性好，无副产物生成，装置运行良好。4.1 运行记录（表5）4.2 甲醇分析记录表（表6）4.3 主要工艺指标 进口气 H2 60%80%，CO11%，CO2 2.0%5.0%，含醇0.5% 出口气 CO 6.0%8.0%，CO2 1.0%3.0%，含醇 5.5%6.5% 刘化集团年产100 kt低压甲醇装置投产后，运行正常，特别是反应器、压缩机及催化剂完全达到设计水平。但存在以下问题： 所配套的精馏塔能力偏小；粗醇分离器的分离效果较差，进口甲醇含量超标；在线色谱分析仪分析误差较大，导致工艺指标难以控制。5 结 论 装置已连续运行5个月，所有设备运行正常。所选用的C3