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降低精加工时冷却润滑剂的损失 为了在精加工过程中使冷却润滑剂的耐用度最佳，Knoll机械制造公司推出了一种新型真空过滤器VL，其显著的特点是有一块极为干燥的致密滤饼。 有30多年历史的Knoll是从事机床运行中冷却润滑剂处理的公司。即解决切屑输送、冷却润滑介质的过滤及其抽吸等问题的专业公司。2003年，该公司的销售额为6300万欧元，比2002年略有增长。2004年销售额的增长率预计为5%。另外，Knoll公司致力于面向未来的发展。在过去的五年里，公司投资2300万欧元用于公司总部的扩建及生产方面的技术改造。如投资一台带自动平板处理装置的4千瓦CO2激光加工核心设备及其校准装置，可24小时连续运行实现复杂板材的无人化裁剪。这些板材加工设备可与新型的、机械手控制的焊接设备连线，并配有冷却润滑剂过滤器和切屑输送器。采用粉末涂膜设备不仅可以满足用户的特殊需要，而且可环保地对过滤器和切屑输送器进行着色。同时还扩大了螺杆泵生产厂房，并优化了设备的布置。 系统的核心技术 Knoll公司认为，决定企业前途的不仅仅是生产技术的精湛，还有产品和系统的不断创新以及符合用户的需求。长期以来，Knoll公司除了生产传统的刚性切屑输送机外，还自行生产散装货物柔性运输系统。这些机械主要用于汽车生产行业及其配件供应厂。重要的是，需要使全部废物处理技术与生产的高度自动化（无人生产）相适应。刚性的切屑输送系统不适合这方面的需要。 作为市场上的这种新型核心产品，Knoll机械制造公司生产了适用于各类粉碎切屑的刀具。有意识地将切削刀具设计成扁平型和微型，使其可以整合在机器内。系统中装备了一台全自动化的废物排放装置，能识别并排除被折断的刀具或工件的碎片。系统的第二个核心部件与散装货物输送装置相类似。这里有不同的解决方案可供选择，主要取决于管子的容积以及需要输送的切屑量。 采用带状真空过滤器节约磨削油 除增加了泵的品种KTS 20（压力最大为150巴）外，还研制了过滤等级为1030米的一种新系列的高效过滤装置。这些装置可用在几乎所有的磨削加工和精加工作业时对加工液体进行处理。新型过滤系统已在瑞典SKF的设备中成功地通过了试验。 新型VL系列真空过滤装置的特点是，其真空室设有产生低压的涡轮压缩机。真空法不仅能使冷却润滑剂或油得到很好的净化处理，而且还能使滤饼干燥。这对用户来说极为重要，因为它给废物处理创造了有利条件。 这类设备的过滤过程大致如下: 被污染的油（即废油）或乳浊液流入废液箱的底部，这样既能防止废液沉积，又能保持低的维护费用。随着液面升高便会产生液体静压力，另一方面，真空泵吸走了过滤室内的空气并产生低压。它与废液的静压力（高压）一起作用，在过滤表面形成一个高压差。加工中用过的冷却润滑液体被吸入过滤室，然后通过滤带，污染物微粒受到阻挡。这些颗粒形成滤饼，自身也成为过滤介质。过滤泵把净化液体送入清洁液箱内。 表层密度渐增的滤饼使通过过滤器表面的流量减小，废液液位升高。当升到规定的液位高度时，接通皮带驱动装置，促使传送带将过滤带向前推进。于是，清洁的过滤带再次回到过滤器表面，流量增加，废液液位降低。 过滤带从废液中走过后，滤饼开始被干燥。真空泵通过滤饼将空气吸入过滤室，水分含量急剧下降。为了防止油雾（液雾）产生，并充分干燥空气，在压缩机的吸入管道内安置了液体净化器。最后，用一把旋转刮刀把大部分滤饼从过滤带上刮下来。污物沉淀在池中，然后进行处理。过滤带经过冲洗站时，为排除残余污物，用喷嘴把干净的液体喷到过滤带上，由此而产生的污浊液体再次流到废液箱。接着过滤带经过滤网，通过真空泵的抽吸得到干燥。如此被清洁过的滤带又可重新用于过滤过程中。过滤器可选择无头滤带或无纺织物，也可轮换使用。通过以上的处理，用户可节约若干升昂贵的磨削油。这可以在计算总成本的结果中明显地表现出来。 在中国的