大模板施工方案.doc

西安市莲湖区棚户区改造雅沁苑项目 大模板施工方案一、工程概况：本工程位于西安市莲湖区红庙坡路与兴中路之间，包含AB两座住宅楼及商业裙房、商业中心、地下车库；其中：A座住宅楼建筑面积23921.49，建筑高度83.6m，地下二层，地上分别为26层+1；框架剪力墙结构，标准层模板施工工艺大钢模施工；因B座结构为框架结构，而且目前暂未进行主体施工，待定。材料选择：为使砼墙达到清水砼效果，根据工程实际情况，主楼标准层（层高：3m）剪力墙选用全钢清水大模板，根据标准层各部位尺寸，委托厂家进行设计加工。外墙模板的空间固定与外架连结，内墙模板与满堂钢管架连在一起，形成整体，并加斜撑进行加固。二、施工段划分和施工缝留设：1、施工段划分：每层以电梯前室和走道为中心分为东、西两段进行流水施工。2、施工缝留设注意要点：剪力墙施工缝留设：剪力墙施工缝留设在门窗洞口过梁上。梁施工缝留设；在剪力墙上有梁的部位预留好梁的位置。板施工缝留设：板垂直施工缝留设按规范要求留设。楼梯施工缝留设：楼梯施工缝留设在楼梯段根部楼梯梁处。3、施工缝留设采用密实模板和密目钢丝网片进行隔离。三、大钢模板设计计算1、 设计依据工业民用建筑结构荷载规范钢筋混凝土结构设计规范钢结构设计规范建筑设计手册钢筋混凝土工程施工及验收规范2、 技术参数 设计侧压力 F N/mm2 允许挠度 fi 1.5mm 钢板允许应力 215N/mm2 弹性模量 E 2.061053、 设计计算 （1）、面板计算 根据钢筋混凝土工程施工及验收规范，浇混凝土产生的侧压力： F=0.22t012V-2其中t0=200/T+15 T=15 =24KN/m 1=1 2=1 V=3m/hF=0.226.6724113-2=60.9KN/m2取F=60KN/m2（a） 计算简图根据模板结构其面板与肋布置间距一般为300，面板宽度在1m左右，因此面板可按等三跨连续梁（单向受力结构）计算，如图（一）所示： q=0.6N/mm300 300 图（一）（b） 强度计算： 取10宽的板条作为计算单元，荷载为： q=0.0610=0.6N/mm 跨度/板厚=300/5=60100，属小挠度连续板。 查建筑施工手册“施工常用结构计算”中的“荷载与结构静力计算表”，弯矩K=0.100 故 M=Kql2=0.10.63002=5400N.mm 面板截面抵抗矩： W=bh2/6=1062/6=60mm3 式中 b板宽，取10mm h板厚，为6mm 则 =M/W=5400/60=90N/mm2215 （c） 挠度验算 查建筑施工手册“施工常用结构计算“中”荷载与结构静力计算表“（表2-13）挠度系数为0.677fmax=0.677ql4/100EI=0.6770.63004/1002.061051063/12=0.891.5（2）、竖肋的计算：竖肋的材料规格为8#槽钢，查表：截面积A=10.24102mm2 截面惯性矩I=101.3104mm2 截面弹性抵抗弯矩WW=25.3103mm3（a） 计算简图： q=18N/mm300900900300图（二） 横龙骨是竖肋的支承，其间距为300、900、1200布置，竖肋在两端挑出很少，可近似按等两跨连续梁计算。其计算简图如图（二）所示： 荷载为：q=0.06300=18N/mm （b） 强度计算：查建筑施工手册“施工常用结构计算”及建筑工程模板施工手册故 M=Kql2=0.1251812002=3.24106N.mm则 =M/W=3.24106/25300=128N/mm2215（c） 挠度验算：悬臂部分挠度 f=qa4/8EI f=183004/82.06105101.3104=0.08mm（300/500=0.6mm）中间部分挠度 f=ql45-242/384EI f=18120045-24（300/900）2/3842.06105101.3104=1.06mm（900/500=1.4mm） （3）横龙骨计算：横龙骨采用双10#槽钢截面惯性矩I=198104mm42=396104mm4截面弹性抵抗矩W=39.7103mm32=79.4103mm3（a） 简图计算： 穿墙螺栓作为横龙骨的支承，根据穿墙螺栓的布置，横龙骨的计算简图如图（三）所示。 由于纵肋较密，故横龙骨近似按承受均布荷载计算。 荷载为：q=0.061200=72N/mm q=72N/mm3001200 1200300 图（三）（b） 强度验算：横龙骨左右两端为悬臂，悬臂距离为300mm，其最大弯矩在左右两端处。M=ql2/2=723002/2=3.24106N.mm 故 =M/W=3.24106/79.4103=40.8N/mm2 215（c） 挠度验算：横龙骨靠穿墙螺栓支承，最大间距为1.2m。悬臂部分挠度 f=qa4/8EIf=723004/82.061053960000=0.09mm （300/500=0.6mm）中间部分挠度 f=ql45-242/384EIf=72120045-24（300/1200）2/3842.06105101.3104=1.67mm（1200/500=2.2mm）根据上述计算结果，面板、竖肋及横龙骨的强度、挠度均满足设计要求，因此模板的整体结构是合理的。四、大模板施工方案：（一）准备工作：1、绘制模板组装平面图，注明吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。2、大模板加工进场后，应检查修整、清点数量、清除杂物、涂刷脱模剂（油）。3、按照设置好的控制线，内控线用激光经纬仪或线垂投测到施工楼层上，外控线用经纬仪引测到施工楼层上，然后用钢尺放出墙位置线和模板控制线。4、抄平：按设好的水准点用钢尺引测出各层标高，用水准仪测出模板标高控制线。5、安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查轴线与边线准确无误后，方可安装模板。6、模板合模前应检查墙体钢筋、水、暖、电气管线、预埋件、门窗洞口模板与穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，安装是否影响墙体强度，并清除模板内杂物，同时办理好隐蔽工程验收手续。（二）大模板施工工艺流程：外墙安装操作架及防护措施抄平放线绑扎墙钢筋安装内墙门洞模板及水电预埋件隐蔽工程验收安装内墙模板安装外墙模板并拉结固定安装外墙门窗洞模板浇墙混凝土拆模养护修理墙体标高弹线搭平板支撑架子铺设平板模绑扎平板钢筋隐蔽工程验收浇平板混凝土养护支搭安全网。（三）大模板支撑方式（见附图）（四）大模板安装：1、组装顺序：先内墙后外墙，校正固定用25至30大小头螺杆连接牢固。2、大模板先按编号就位，临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上，将调整螺栓至最低位置，以保证模板不倾倒。3、内墙组装时必须特别认真，保证其位置、垂直度、水平度和标高的准确，立模时内墙轴线两侧模板同时进行，将大模移至墙位线处，校正两个方向的垂直度，加以临时固定，然后将相结合的两侧模板用对销螺栓夹紧固定，再取去临时固定，接着再将外墙的内模就位并临时固定，将外模吊装就位，依靠内模的加固进行临时校正固定，用对销螺栓夹紧固定，依次逐间组装大模板。4、外模板组装时，先从流水段中间向两侧进行，不得碰撞内模防止模板移位，外模安装前要检查内模是否已安装牢固，外模板挂上后，立即安上对销螺栓，并旋紧固定，然后才能脱卸吊钩。5、外墙模板上下楼层之间接头采用凹缝型，如下图所示： 90 5-8 6、门窗洞位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用角模拼装成型。7、阳台、外墙门窗天盘滴水线在梁底或板底用塑料或木料成品用胶水粘结或用钉子钉牢预先留好滴水线。8、大模板拆除后，就进行楼板施工，平板支架采用扣件或钢管脚手架，用108cm方木作龙骨，在龙骨上铺竹胶板，竹胶板拼缝要严密，以保证浇混凝土时不漏浆。9、外墙模板有阳台处要弹好模板的安装位置线和控制线，保证模板的就位准确，无阳台处利用大角轴线，保证模板位置的准确，在安装外墙模板前在已浇好混凝土的下一层外墙上测好水平线，以保证外墙模板的水平度，垂直度大角用经纬仪或线垂校正好后再拉通线调整中间外墙模板的垂直度。（五）大模板拆除和清理：1、大模板拆模时间很重要，当混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆除大模板。2、拆模时先拆除联结附件，再旋转底脚丝板，使模板向后倾斜与墙体分开，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板，经检查各种联结附件拆除后，方准起吊模板。3、拆模顺序按装模的反顺序，吊拆大模时，应严防撞击外墙挂板和混凝土墙体，因此，吊拆大模时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。4、拆模时应将各向的全部零件集中放在零件箱内，可以防止丢失并提高工效。5、拆卸的模板应立即进行清理，此时混凝土强度不高，清理方便，清理后应涂刷脱模剂。（六）混凝土的浇筑与养护：1、浇筑前，模板应清理干净，为防止烂根，先铺一道3-5cm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆。2、混凝土按斜面分层连续进行浇筑，每层用振动棒充分振捣，直至翻浆将气泡排出，上下层相隔时间在2h左右。3、混凝土采用泵送浇筑，用布料杆布料，布料口要对准墙体，防止混凝土流失。4、门窗洞口两侧要均匀浇筑，两侧的混凝土浇筑高度应大致相等，以防门窗洞口模板走动。5、混凝土拆模后，遇有漏浆、凸出、蜂窝、麻面等现象，应及时在监理公司指导下进行剔凿修补处理。6、按规范做好混凝土试块，留足试块数量。7、混凝土的养护采用浇水养护，常温下养护时间在7d以上，浇水次数以能保持混凝土面湿润状态为度。（七）质量要求：1、大模板质量要求：项目偏差项目偏差轴线位移3mm每层垂直度3mm标 高5mm相邻两板表面高低差2mm截面尺寸2mm表面平整度2mm2、混凝土的质量标准：项目允许偏差项目允许偏差轴线位移5垂直度（每层）5标 高10表面平整度4截面尺寸+5，-2（八）大模板施工安全技术：1、平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块模板采用板面对板面存放，长期存放模板要将模板联结成整体，大模板存放在楼层上，必须将相邻两块背对背拉结，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙放置。2、作业前要做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用吊索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，塔吊要在每班前进行轻车试开，检查机器是否正常，特别要注意刹车是否有效。3、在吊装区域内，禁止非作业人员入内，并设置好围栏，挂明显的标志牌。4、安装外模板，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓，安装外模的操作人员必须挂好安全带。5、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体安全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，先挂好吊钩，绷紧吊索再进行拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，防止碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手。6、大模板拆除组装时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。7、结构施工中，搭设好安全网和防护网，并搭设牢固，大模板施工时要设置操作平台、上下梯道、走桥和防护栏杆等设施。8、当风力在6级以上时要停止施工。（九）、大模板施工外墙凸出墙面装饰线、飘窗等钢筋预留及预埋方法：1、在外墙装饰线处按图纸要求预留好插筋，在混凝土墙浇好后，将钢筋凿出调整好，再支模浇捣装饰线混凝土。2、飘窗的钢筋在连梁下口预埋18的钢筋作预埋件（如下图），待连梁混凝土浇捣好拆模后，将飘窗的钢筋与预埋的钢筋按图纸及规范要求焊接牢固，然后支模浇捣混凝土。 100 400 400 400 100飘窗长+200（十）、混凝土墙与加气混凝土块墙平行交接处的施工方法：1、 加气混凝土块定尺寸加工，厚度=混凝土墙厚-30mm。2、 钢丝网固定方法：在混凝土墙上距洞口100mm处四周交圈用切割机切一条深15mm的缝，然后将100mm宽的混凝土凿掉15mm厚，再将钢丝网用水泥钉钉牢，使钢丝网将加气混凝土块墙与混凝土墙连成整体。再按设计要求抹灰，抹成与混凝土墙一样厚。五、大模板配置（见附图） 200250 2 3 4 5 2910 6 16501700附图一：模板系统组合图1操作平台 2反向模板3正向模板 4穿墙螺栓5支撑架 6地脚螺栓六、模板工程质量保证措施1、进场前严格检查：模板进场前要进行验收，主要模板的平整度，模板的接缝，加工精度，支架焊接，模板材质，厚度，规格必须符合专项设计要求。2、冬季施工模板保温：在混凝土浇筑后张挂草帘被铺盖或塑料农膜，要求覆盖牢固，特别是迎风面，结构转角易散热处适当增加保温措施。3、墙柱烂根的处理：采用在浇筑顶板混凝土时墙、柱根部支设模板处分别用4M和2M刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵或橡胶软管的办法。4、模板漏浆处理：顶板模板和墙体的接缝处理：大模施工二次浇筑时，应采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm，再剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体支设顶模板，模板与混凝土接触处粘贴0.5-1cm厚海绵条，防止缝隙漏浆，另一方法顶板模与墙体的接缝处采用带企口的木方代替模板，在木方上留一个宽25mm，深15mm的企口上，板模与方木处垫上海绵条，板与企口上面缝用硅胶封闭，防止漏浆。大模施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆的现象，可将外墙外侧打高一楼板厚度的导墙，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5mm厚的铁板控制负偏差。模板接缝内侧用3mm双面胶粘后用油灰镶嵌，外侧用硅胶