实验三 计划管理.doc

实验三 计划管理一、实验目的1了解并学习金蝶ERP软件做生产计划的前置数据及计划设置。2掌握计划的编排及输出。3掌握最终计划的下达。二、实验要求结合上机操作，对金蝶K3产品认知理解，并撰写相应报告。1计划前置数据的录入（产品BOM、工艺数据、工厂日历、计划展望期等等）。2计划的数据来源准备，包括销售订单、销售预测等。3计划的编制及审批。4生产需求下达给生产部门，采购需求下达给采购部门。三、实验内容1.启动虚拟机，进入K3，按照相应的实验手册(数据)进行基础数据设置和定义。2.对产品BOM、工艺数据、工厂日历、计划展望期等数据录入。3计划的编制。4生产任务的下达。四、实验资料4.1产品BOM图3.1轴承产品实物图片l 图3.2 轴承产品结构4.2 工厂工作日历工厂工作日历说明：2011.1.1至2011.12.31。上班时间：8:0012:00,14:0018:002011年1月及2月的工厂日历如下图(红色表示休息日)表3-1 工厂日历（2011.1和2011.2）一月二月一二三四五六日一二三四五六日12123456345678978910111213101112131415161415161718192017181920212223212223242526272425262728293028314.3关键业务流程图3.2 1 关键业务流程图表3-2 业务角色业务部门角色职责计划部计划经理- 审批计划- 将计划下发到各部门计划员- 库存、在途量等数据收集- 计算最终产品需求- 下展BOM，计算半成品及采购件需求- 编制委外计划、生产计划、采购计划流程描述如下：1） 计划员接到业务员销售需求，协调仓库管理人员，考虑加工提前期、采购提前期等，评估是否可按客户需求日期交货。2） 对于已经确认的订单，计划员根据订单需求信息、物料清单、加工工艺，结合库存、采购信息，编制计划。3） 计划内容包括：产品独立需求（销售需求）、产品/半成品生产需求、原材料采购需求。计划经理对编制的计划进行审批。4） 计划员生产需求下达给生产部门，采购需求下达给采购部门。5） 计划员跟踪执行情况。4.3.1业务一：1. 销售订单SO001业务推练：2011-01-04，计划员收到销售部提供的销售订单SO01，仓管主管郭主管查询库存后，发现轴承成品库存有300PCS，可供使用，销售订单SO01情况如下：表3-2 业务一销售订单产品代码名称订单数量交货日期可用库存SO0011.01.01轴承3002011-01-143001) 计划员赵计划编排计划前需要收集如信息：l 由仓管主管郭主管提供成品、半成品、原材料的库存信息，查询库存余额：查询库存余额，轴承有库存300，经分析后，这库存还没分配，是多余，可分配给订单SO001使用；表3-3 业务一物料物料代码名称库存数量已使用可用库1.01.01轴承30003002) 请计算销售订单SO001的计划需求，把订单评审结果反馈到相关部门，计划下发到相关部门：请计算出销售SO001的计划需求清单；4.3.2业务二2. 销售订单SO002业务演练：2011-01-05，计划员收到销售部提供的销售订单SO002，数据如下：表3-4 业务二销售订单产品代码名称订单数量交货日期可用库存SO0021.01.01轴承10002011-01-1801) 计划员赵计划编排计划前需要收集如信息：l 由仓管主管郭主管提供成品、半成品、原材料的库存信息，查询库存余额：由于轴承的库存已经分配给销售订单SO001，需要减去此库存，方为本次计划可使用库存，当前可用库存如下：表3-5 业务二物料物料代码名称库存数量已使用可用库1.01.01轴承30030003.01.01轴承钢D=4516163.01.02轴承钢D=40553.01.03保持架8008003.01.04滚珠62006200l 收集在途、在制数据：由采购经理提供在途信息，调度员吴调度提供在制信息；采购经理提供的在途信息如下：表3-5 在途物料物料代码名称单据编号在途量单位交货日期3.01.01轴承钢D=45PO00120KG2011-1-10l 由调度员吴调度提供的在制量信息：已下达的加工任务，无；l 收集物料计划、采购数据：物料固定提单期、变动得前期、最小采购批量、增量批量等数据可从物料基本及计划属性中查询到；l 收集产品明细表和材料定额表：计算零部件需求时，需要下展BOM，该数据可到产品明细表和材料定额表中取得；l 收集工厂工作日历：从工厂日历中查询；l 收集产能数据：生产部门的产能安排 装配车间:2011-1-62011-2-18时间段生产空闲，其他时间已安排生产； 机加车间: 2011-1-62011-1-15时间段生产空闲，其他时间已安排生产；2) 请计算销售订单SO002的计划需求，把订单评审结果反馈到相关部门，计划下发到相关部门：l 请计算出销售SO002的计划需求清单；l 输出生产计划清单；l 输出采购计划清单；五、实验具体步骤5.1第一步：系统设置（此部分已经设置，不需要学生操作）以系统管理员“administrator”的身份进入1依次选择“系统设置-初始化-仓存管理-初始数据录入”，单击打开，选中相应的仓库，新增以下信息。（下表信息在实验二销售管理的仓管管理的初始化中已经做过）表3-6 新增物料代码名称本年度累计收入金额本年度累计收入数量本年度累计发出数量期初数量本年度累计发出金额期初余额仓库数量单价（元）1.01轴承900003003003009000090000成品仓3003003.01轴承钢D=45320161616320320原材料仓库203.02轴承钢D=40100555100100原材料仓库203.03保持架400008080804000040000原材料仓库0503.04滚珠620006200620062006200062000原材料仓库10注意：如果没有“初始数据录入”选项，即已完成初始化内容，无需再操作。2依次选择 “系统设置-系统设置-生产管理-核算参数设置”，在弹出的窗口里，将“业务系统”设定为启用年度2011年，启用期间为1月份。依次点击 “确定下一步下一步-完成”， 即可。3单击打开“系统设置-初始化-生产管理-工厂日历”，进行设置如下：工厂日历起始日为2011年1月3日，周六，周日为同样设置为工作日，不打钩，点击“保存”即可。注意:此处设置的前提是将系统时间改为2011年1月，否则无法设置。必须以“administrator”的身份进去，才能进行初始化设置。4双击 “启用业务系统”，弹出的窗口里选择“是”，即完成生产的初始化。然后重新以命名用户身份登录 administrator，密码为空，登录进系统中。5.2 采购在途信息设置以“林业务员”的身份注册进入系统，启动采购管理系统。1.依次打开“供应链-采购管理-采购订单-新增采购订单”，单击打开，点击工具栏上方的“新增”，在弹出的界面里，录入以下信息，完成后，部门：采购部；业务员：林业务员，点击“保存”表3-7 新增采购订单编号供应商物料代码名称单位数量单价交货日期PO001雅俊实业3.01轴承钢D=45pcs20202011-1-10注意：设置订单编号人工输入的方法：以用户administrator身份登录，密码为空，登录进系统中依次打开“系统设置-系统设置-采购管理-系统设置”，选中“单据设置”，找到“采购订单”，双击，选择选项卡“选项”，选中“允许手工入录”，点击“保存”后“退出”即可。再以“林业务员”的身份登录系统进行新增采购订单。2.退出新增界面，进入采购订单维护界面，对新增的订单进行审核。5.3 第二步：生产计划数据设置以“苏计划员”的身份注册进入系统，启动生产计划管理系统。注意：在录入完成BOM之后，必须进行“审核使用”，否则无法进行需求计算。5.3.1工艺路线设置1.部门添加菜单位置：系统设置-基础资料-公共资料-部门表3-8 新增部门代码名称部门属性07机加车间车间2.系统设置-基础资料-公共资料-工作中心，在右边窗口单击后，点工具栏“新增”，在“上级组”新增代码和名称，保存，新增内容如下：表3-9 新增工作中心工作中心代码工作中心名称所属部门班制代号能力计算类型01车床07|机加车间0001|一班制0|设备02热加工设备07|机加车间0001|一班制0|设备03磨床07|机加车间0001|一班制0|设备3.依次点击“计划管理生产数据管理基础资料-资源清单”，点击工具栏“编辑”-“新增组别”，代码：01；名称：设备，完成后点击保存。4.鼠标选中“设备”，点击工具栏“新增”，新增以下数据，每录入完一条，点击“保存”，数据信息如下：表3-10 新增设备代码名称类型所属工作中心生产率011装配人01|车床0.000000012装配人01|车床0.000000013装配设备01|车床0.000000017装配设备02|热加工设备0.000000018装配设备02|热加工设备0.000000019装配设备03|磨床0.0000005. 以管理员administrator身份操作依次点击“计划管理生产数据管理工艺路线”。1） 首先，打开工艺路线新增（工艺路线下无子选项，需要从主控台添加，即“系统-设置-主控台编辑”，选中“功能列表-计划管理-生产数据管理-工艺路线”，勾选新增和维护选项即可），点击上方的“编辑-新增组别”，添加新的组别，在弹出的窗口里填写如下信息：代码：RT000001；组别名称：机加车间工艺路线，完成之后，点击-确定即可。2） 更换操作员，“苏计划员”身份进入 依次点击“计划管理生产数据管理工艺路线工艺路线新增”。 点击“编辑”菜单，选择“新增组别”，增加工艺路线组别。01 轴承3） 新增组别之后，在界面左侧选中新增的组别，点击“编辑新增”，出现相应界面后。4） 将鼠标点中工序代码单元格，点击F7，在弹出的界面里，点击“新增”，输入以下信息，每条录完之后点击“保存”。表3-11 新增辅助资料工序代码工序名称001车002热加工003磨5） 在里面其他栏里输入相应的信息，无法输入的项目，点击F7，在跳出的窗口里进行选择，录入完每条工艺路线之后，点击“保存”即可。6） 数据如下所示：表3-12 工艺路线名称：内圈加工工艺；物料代码2.01工序号工序代码工序名称工作中心代码工作中心名称工作中心部门时间单位排队时间准备时间加工批量运行时间移动批量移动时间资源数10001车01车床机加车间小时001000810000120002热加工02热加工设备机加车间小时0010001610000130003磨03磨床机加车间小时0010008100001装配车间有两个班组：装配一班、装配二班。仅装配，无需工艺管理。表3-13工艺路线名称：外圈加工工艺，物料代码2.02工序号工序代码工序名称工作中心代码工作中心名称工作中心部门时间单位排队时间准备时间加工批量运行时间移动批量移动时间资源数10001车01车床机加车间小时001000810000120002热加工02热加工设备机加车间小时0010001610000130003磨03磨床机加车间小时00100081000015.3.2 Bom设置依次打开“计划管理-生产数据管理-bom维护-新增bom”，在弹出的界面里，新增两张bom表，填写相应的数据信息，每填完一张，点击“保存”，即可。具体操作为：双击打开Bom新增，鼠标点击BOM单组别栏，然后按F7，在出现的界面中点新增组，录入BOM单组别的代码和名称，从而完成BOM单组别的录入。然后在表中录入相关数据，无法输入的按F7，进行浏览与选择，录入完成之后，点击-保存。录入完毕后，进行bom维护，点击进入界面，选中一条bom之后。点击上方的菜单栏，进行审核，使用，操作。表3-14 BOM新增轴承BOM单组别代码：001；名称：轴承材料用量表物料代码物料名称物料属性单位数量成品率(%)生产车间1.01轴承自制PCS1100装配车间BOM序号子项物料代码物料名称物料属性单位用量发料仓库负责部门13. 03保持架外购PCS1原材料仓库采购部23. 04滚珠外购PCS8原材料仓库采购部32. 01外圈自制PCS1半成品仓机加车间42. 02内圈自制PCS1半成品仓机加车间表3-15 BOM新增内圈BOM单组别代码：002；名称：半成品定额明细表（内圈）物料代码物料名称物料属性单位数量成品率(%)生产车间2.02内圈自制PCS1100机加车间BOM序号子项物料代码物料名称物料属性单位用量发料仓库负责部门13.02轴承钢D=40外购KG1原材料仓库采购部表3-16 BOM新增外圈BOM单组别代码：003；名称：半成品定额明细表（外圈）物料代码物料名称物料属性单位数量成品率(%)生产车间2.01外圈自制PCS1100机加车间BOM序号子项物料代码物料名称物料属性单位用量发料仓库负责部门13.01轴承钢D=45外购KG1原材料仓库采购部注意：进行BOM维护时，可能在“BOM维护”界面无法找到新增的BOM，可以通过“bom查询单级展开或者是多级展开”来查看到新增的bom表，然后依次打开相应的BOM表，在工具栏上方找到相应的工具按钮，实现BOM的查看、修改和审核操作。5.3.3计划展望期设置依次打开“计划管理-主生产计划-系统设置-计划展望期维护”，在弹出的窗口里，点击“新增”，输入下列信息。表3-17 计划展望期维护时区序列时区个数各时区天数11102655.4 第三步：生产计划实务操作5.4.1 业务一：首先，MPS计划方案维护1) 依次点击“计划管理-主生产计划-系统设置-MPS计划方案维护”，单击打开“MPS计划方案维护”。2) 选中MPS方案文件夹底下的“MTO(SYS)”，点击上方工具栏“修改”， 勾选“投放参数”下的“运算完成直接投放计划订单”和“统一按方案制定采购负责人”，将其属性进行如下设置：表3-18 MPS计划方案维护子属性子属性值采购申请单的最大分录数1000单据生成有效时间范围：距系统当前日期之后30采购申请人默认值采购部肖经理采购部门默认值采购部自制件默认生产类型普通订单自制件默认生产部门机加车间5.4.2 业务一： MPS计算首先要修改物料的计划策略，将“MRP”改为“MPS”。进入K3主控台，依次点击“系统设置-基础资料-公共资料-物料”，将主菜单“查看”下面的“选项”，选中选项按钮“显示所有明细”，取消复选框“核算项目简化显示”，点击“确定”。选中物料“1.01 轴承”，双击，修改项目属性，将选项框“计划资料”的“计划策略”由“MRP”改为“MPS”。再执行以下操作：1) 依次点击“计划管理-主生产计划-MPS计算”，点击计算向导，开始计算，计算步骤如下：2) “欢迎使用mps运算向导”，点击-下一步。3) “mps运算预检查”，点击-下一步。4) “mps运算方案参数”，选择开始日期与运算方案。其中开始日期可任意选择，只要在工厂日历范围内即可，运算方案为MTO(SYS)，点击进入下一步。5) “mps运算预计量展示”，点击进入下一步。6) “mps运算需求计算”，该步骤耗用时间较长，完成之后，点击-下一步。7) mps运算结果查看。8) mps运算完成。注意：bom物料的计划属性必须设置为MPS！5.4.3 销售订单设置以销售员的身份进入系统，此处操作见实验二中，销售订单新增与维护的操作（注意：只需要这两个步骤）。购货单位：东方机械 部门：销售部 业务员：孙业务员 主管：销售部李经理表3-19 订单信息序号产品代码名称数量交货日期可用库存011.01.01轴承3002011-01-14300021.01.01轴承10002011-01-1805.4.4 业务二： MRP