生产事故管理作业要点.doc

唐山建龙实业有限公司制度编号：W4157制度页数：共21页生产事故管理作业要点编 制 人：吴尚奎审 核 人：李刚利 批 准 人：徐小宁 主办单位：安全生产处 发布日期：2010年9月1日生效日期：2010年9月1日第一章 总 则第一条 为加强唐山建龙实业有限公司（以下简称公司）生产事故报告和调查处理，避免和减少事故发生，降低事故发生后的损失，结合公司实际，特制定本要点。第二条 本要点适用于公司各类生产事故定级、汇报、调查处理的管理。第二章 职 责第三条 安全生产处1、负责生产工艺事故、生产运输事故、安全环保事故的级别界定。2、负责三级（含三级）以上生产工艺、生产设备及重大生产质量生产事故的逐级汇报。3、负责组织、参与事故抢修并协调各单位生产。4、负责组织三级以上（含三级）生产工艺事故、生产运输事故、安全环保事故的处理和考核。5、负责参与三级（含三级）以上生产设备事故、生产质量事故、能源动力事故的调查、分析。6、负责对生产工艺事故整改措施进行跟踪并做好记录。7、负责不定期对归口管理单位的跟踪情况进行抽查并通报。8、负责各类生产事故报告、台账存档。第四条 设备处1、负责生产设备事故的级别界定。2、负责组织二级(含二级)以上、参与三级（含三级）以下生产设备事故抢修。3、负责组织三级以上（含三级）生产设备事故处理和考核。4、负责组织三级以上（含三级）生产设备事故、能源动力事故的调查、分析。5、负责对生产设备事故整改措施进行跟踪并做好记录。6、负责各类生产设备事故/故障报告、台账的存档及上报工作。 第五条 技术处1、负责生产质量事故的级别界定。2、负责对组织对重大质量事故的调查、分析、处理和考核。3、负责组织对一级以下生产质量事故的处理和考核。 4、负责对检化验、分析仪器的设备故障的归口管理。5、负责配合生产处对生产工艺事故的调查分析。6、负责质量事故的跟踪验证。7、负责各类生产质量事故报告、台账的存档及上报工作。 第六条 能源中心1、负责组织由各生产单位或其它处室直接原因引起的各类能源动力事故的级别界定，并组织调查、分析、处理和考核。2、负责能源动力系统发生事故的逐级汇报。3、负责组织能源动力系统事故抢修。4、负责参与归口管理单位对各类事故调查分析。5、负责对四级以下能源动力系统事故的分析、处理和考核。6、负责各类生产质量事故/故障报告、台账的存档及上报工作。第七条 生产厂1、负责本单位发生事故的逐级汇报。2、负责组织事故抢修。3、负责配合归口管理单位对各类事故调查分析。4、负责对四级以下生产事故的分析、处理和考核。5、负责组织对一级(含一级)以下质量事故的分析、整改及整改措施落实。 6、负责在一周内将事故调查报告、处理结果上报归口管理单位。7、负责各类生产事故/故障报告、台账的存档及上报工作。第八条 行政管理处1、负责事故处理过程中的后勤保证工作。2、负责安全事故的人员救护工作。第九条 保卫处1、负责事故现场的消防、警戒工作。第三章 生产事故分类、级别第十条 生产事故的分类生产工艺事故、生产设备事故、生产质量事故、能源动力事故、生产运输事故、安全环保事故共六类。第十一条 生产工艺事故1、定义：由于生产管理不善，组织不利，规章制度不落实，非标准化作业，违反操作规程或操作失误而导致的生产中断，称为生产工艺事故。2、生产工艺事故的级别及划分依据（1）级别划分依据：以停产时间最长或损失最大为依据。停产时间从停产开始至恢复生产止计算，损失计算以事故发生时产品的市场价及公司财务计划价为准，产量损失以公司内部计划为依据。（2）事故级别：见下表类别级别事故条件生产工艺事故重大生产工艺事故造成单炉或单线停产达二十四小时以上(含24小时)；损失费在150万元及以上的；严重损坏工业建筑或固定设施造成隐患的。一级生产工艺事故造成单炉或单线停产十二小时以上（含12小时），二十四小时以下（不含二十四小时）；损失费在100万元（含100万元）150万元之间的。二级生产工艺事故造成单炉或单线停产六小时以上（含六小时）十二小时以下（不含十二小时）；损失费在50万元（含50万元）100万元之间的。三级生产工艺事故单炉或单线停产三小时以上（含三小时）六小时以下（不含六小时）；损失费在20万元（含20万元）50万元之间的；同一单位重复发生两次三级生产事故，且事故间隔不足24小时，就构成了一次二级生产事故。四级生产工艺事故单炉或单线停产一小时以上（含1小时）三小时以下（不含三小时）；损失费在10万元（含10万元）20万元之间的；同一单位重复发生两次四级生产事故，且事故间隔不足24小时，就构成了一次三级生产事故。备注检修或定修完成后的24小时内，造成生产中断的，按照事故等级划分上升一个事故等级进行考核。3、生产工艺事故参考现象（见附件一）。第十二条 生产设备事故、故障1、生产设备事故定义：凡正式投产的设备、在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断的，或由于本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断的，称为生产设备事故。2、生产设备事故的级别及划分依据（1）级别划分依据：按设备停机时间，设备损失费用和修复费用为依据。停产时间按设备停机到设备具备恢复正常生产条件的间隔时间计算，设备事故损失费包括事故修复费和减产损失费。设备事故修复费为修复或更换损坏的设备发生的材料、备件、人工及管理费用，设备损坏严重无法修复的应为更换与该设备同规格、装备水平相当的现行价格。减产损失计算以事故发生时产品的市场价及公司财务计划价为准，产量损失以公司内部计划为依据。（2）事故级别：见下表类别级别事故条件生产设备事故重大生产设备事故设备原因造成本系统或公司局部停止运行24小时（含24小时）以上或公司范围内停产30分钟（含30分钟）以上的事故；损失费在150万元及以上的。一级生产设备事故因设备原因造成本系统或公司局部停止运行12小时（含12小时）以上，24小时（不含24小时）以下或公司范围内停产15分钟以上（含15分钟），30分钟（不含30分钟）以下的事故；损失费在100万元（含100万元）150万元之间的。二级生产设备事故因设备原因造成本系统或公司局部停止运行8小时（含8小时）以上，12小时（不含12小时）以下或公司范围内停产15分钟（不含15分钟）以下的事故；损失费在50万元（含50万元）100万元之间的。三级生产设备事故因设备原因造成本系统或公司局部停止运行4小时（含4小时）以上，8小时（不含8小时）以下的事故；损失费在20万元（含20万元）50万元之间的。四级生产设备事故因设备原因造成本系统或公司局部停止运行2小时（含2小时）以上，4小时（不含4小时）以下的事故；损失费在10万元（含10万元）20万元之间的。备注检修或定修完成后的24小时内，造成生产中断的，按照事故等级划分上升一个事故等级进行考核。3、设备故障：（1）设备故障定义：在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停产检查、调整，造成设备停机，但未构成设备事故者，称为设备故障；停机在2小时（不含2小时）以下均为生产设备故障。（2）不属于设备事故、故障的现象：因设备技术状况不良临时安排的检修或点检出隐患提前提出计划而安排的检修。生产线上的建（构）筑物因使用长久而自然损坏危及生产或迫使停产者。生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者，如安全销、断路器以及能源系统的保护动作等。因生产工具损坏，使生产中断者。如：风口、渣口、烧嘴、连铸机结晶器、格栅、氧枪、轧辊、导卫装置、皮带运输机等损坏。生产工艺事故使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏者。如轧机卡钢、堆钢、断带、冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等。检验、化验、测试事故。人身事故未涉及设备损害者。不可抗自然灾害造成设备损坏使生产中断者。上级部门指令造成的拉限负荷。外部电网原因造成公司内部停电。第十三条 生产质量事故1、定义：凡在正常生产情况下,公司生产的中间产品、最终产品出现批量不合格的导致给下道工序造成不良影响，顾客订单不能按时完成或给公司造成较大的经济损失等情况发生的，为生产质量事故。2、生产质量事故的级别及划分依据（1）级别划分依据：依据现行产品标准检验判定为准，高炉矿渣粉、石灰、焦炭、烧结矿、球团矿均以化验批次，其余以炉数、重量进行统计。（2）事故级别：见下表级别产品名称重大生产质量事故一级生产质量事故二级生产质量事故石灰6批（有效CaO%连续不合格）5批（有效CaO%连续不合格）4批（有效CaO%连续不合格）6批（活性度连续不合格）5批（活性度连续不合格）4批（活性度连续不合格）焦炭5批次(冷强度连续不合格)4批次(冷强度连续不合格)3批次(冷强度连续不合格)9批次(灰份连续不合格)7-8批次(灰份连续不合格)5-6批次(灰份连续不合格)9批次(硫份连续不合格)7-8批次(硫份连续不合格)5-6批次(硫份连续不合格)球团矿烧结矿9批次(球团矿亚铁连续不合格)7-8批次(球团矿亚铁连续不合格)5-6批次(球团矿亚铁连续不合格)11批次(烧结碱度连续不合格)10批次(烧结矿碱度连续不合格)8-9批次(烧结矿碱度连续不合格)铁水同一炉座连续3炉以上S不合格同一炉座连续2炉S不合格1炉铁水S不合格同一炉座连续8炉以上Si超过0.85%同一炉座连续6炉-7炉Si超过0.85%同一炉座连续5炉Si超过0.85%高炉矿渣粉8批（比表面积连续不合格）5批（比表面积连续不合格）3批（比表面积连续不合格）钢坯同一座转炉3炉连续不合格同一座转炉连续2炉不合格1炉不合格190吨(当日累计，同类性质不合格)130-190吨(当日累计，同类性质不合格)65-130吨(当日累计，同类性质不合格)窄带钢60吨(当班连续，同类性质不合格)30-60吨(当班连续，同类性质不合格)20-30吨(当班连续，同类性质不合格)100吨(当日累计，同类性质不合格)80-100吨(当日累计，同类性质不合格)50-80吨(当日累计，同类性质不合格)中宽带钢80吨(当班连续，同类性质不合格)50-80吨(当班连续，同类性质不合格)30-50吨(当班连续，同类性质不合格)150吨(当日累计，同类性质不合格)100-150吨(当日累计，同类性质不合格)80-100吨(当日累计，同类性质不合格)钢管76机组4吨(当班连续，同类性质不合格)3-4吨(当班连续，同类性质不合格)2吨(当班连续，同类性质不合格)114机组6吨(当班连续，同类性质不合格)4-6吨(当班连续，同类性质不合格)3吨(当班连续，同类性质不合格)219机组15吨(当班连续，同类性质不合格)8.5-15吨(当班连续，同类性质不合格)7.5吨(当班连续，同类性质不合格)冷轧钢带55吨(当班连续，同类性质不合格)35-55吨(当班连续，同类性质不合格)25-35吨(当班连续，同类性质不合格)100吨(当日累计，同类性质不合格)65-100吨(当日累计，同类性质不合格)50-65吨(当日累计，同类性质不合格)备注：1、2#高炉本年度大修前，以 Si超过0.90%为判定依据，大修正常生产后，按上表中规定执行。2、钢管、冷轧钢带不合格品原因为炼钢、热轧工序时，事故等级判定以责任工序的事故等级进行判定。3、当前生产工艺条件无法解决的质量问题不纳入考核。4、转产后的新产品、新投项目产品达产后执行此要点。第十四条 能源动力事故1、定义：由于生产工艺、设备管理不善，组织不利，规章制度不落实，非标准化作业，违反操作规程或操作失误而导致的能源介质产出、输送中止以及相关参数严重偏离规定范围，从而导致生产中断的事件，称为能源动力事故。2、能源动力事故的级别及划分依据（1）级别划分依据：以停产时间最长或损失最大为依据。停产时间一般按能源动力供应中断之时起，至具有恢复生产条件之间的时间计算，损失计算以事故发生时产品的市场价及公司财务计划价为准，产量损失以公司生产计划为依据。（2）由各生产单位或其它处室直接原因引起的各类能源动力事故级别划分：见下表类别级别事故条件能源动力事故重大能源动力事故因能源动力生产、输送、储存等原因造成本系统或公司局部工序（单炉或单线）停止运行24小时（含24小时）以上或公司范围内全停产30分钟（含30分钟）以上的事故；因违反规章制度,造成能源介质外泄、外排超标，以及严重影响生产或破坏生态环境的；损失费在150万元及以上的。一级能源动力事故因能源动力生产、输送、储存等原因造成本系统或公司局部工序（单炉或单线）停止运行12小时（含12小时）以上，24小时（不含24小时）以下或公司范围内停产15分钟以上（含15分钟），30分钟（不含30分钟）以下的事故；损失费在100万元（含100万元）150万元之间的。二级能源动力事故因能源动力生产、输送、储存等原因造成本系统或公司局部工序（单炉或单线）停止运行8小时（含8小时）以上，12小时（不含12小时）以下或公司范围内停产15分钟（不含15分钟）以下的事故；损失费在50万元（含50万元）100万元之间的。三级能源动力事故因能源动力生产、输送、储存等原因造成本系统或公司局部工序（单炉或单线）停止运行4小时（含4小时）以上，8小时（不含8小时）以下的事故；损失费在20万元（含20万元）50万元之间的。四级能源动力事故因能源动力生产、输送、储存等原因造成本系统或公司局部工序（单炉或单线）停止运行2小时（含2小时）以上，4小时（不含4小时）以下的事故；损失费在10万元（含10万元）20万元之间的。（3）由能源中心内部生产工艺原因引起能源动力事故级别划分依据：参照生产工艺事故级别划分。（4）由能源中心内部设备原因引起能源动力事故级别划分依据：参照生产设备事故级别划分。3、能源动力故障：能源动力故障定义：在生产工艺调整、设备维护检修过程中，相关能源介质产出、输送参数偏离正常值或短时间中断供给，造成公司局部工序（单炉或单线）停止运行在2小时（不含2小时）以下的事故，称为能源动力故障。第十五条 生产运输事故1、定义：（1）铁路行车事故：指在生产运输作业（行车或调车）或机车、车辆整备作业中，由于违反劳动纪律、违反规章制度或因设备状态不良及其他原因造成安全事故、设备损坏，影响运输正常作业和主体生产厂生产的事故。（2）汽车运输事故：在生产运输作业过程中，撞坏厂房、设备或管线,造成生产中断的事故。2、生产运输事故的级别及划分依据：参照生产工艺事故。第十六条 安全环保事故安全环保事故的定义、等级划分，参照公司工伤事故管理和环境保护管理相关规定执行。第四章 生产事故汇报程序及抢修第十七条 生产工艺事故汇报程序及抢修组织，见下表事故级别汇报程序抢修组织重大、一级生产工艺事故1、事故单位应在事故发生后5分钟内向总调度室汇报；2、值班主任要在接到事故报告5分钟内向生产处处长、生产副总及总经理汇报。由生产副总召集有关单位负责人到场立即组织抢修，总调度室根据情况协调好其它单位生产。二级、三级生产工艺事故1、事故单位应在事故发生后5分钟内向总调度室汇报；2、值班主任要在接到事故报告10分钟内向生产处处长、生产副总汇报。由生产厂厂长组织抢修，总调度室根据情况协调好其它单位的生产。四级生产工艺事故1、事故单位应在事故发生后10分钟内向总调度室汇报。由值班作业长组织抢修，总调度室根据情况协调好其它单位的生产。第十八条 生产设备事故的汇报程序及抢修组织，见下表事故级别汇报程序抢修组织重大、一级生产设备事故1、事故单位应在5分钟内向生产处汇报；2、值班主任要在接到报告后5分钟内向生产处处长、设备处处长、检修中心厂长、设备副总、生产副总和总经理汇报。由设备副总召集有关单位负责人到场立即组织抢修，总调度室根据情况协调好其它单位生产。二级、三级生产设备事故1、事故单位应在5分钟内向总调度室汇报；2、值班主任要在接到事故报告10分钟内向生产处处长和设备处处长汇报。二级设备事故由设备处处长负责组织进行抢修；三级生产设备事故，由主管厂长负责组织进行抢修。四级生产设备事故1、事故单位应在事故发生后10分钟内向总调度室汇报。由点检作业长负责组织抢修。第十九条 生产质量事故的汇报程序及要求，见下表事故级别汇报程序生产组织重大生产质量事故1、 事故单位应在5分钟内向生产处汇报；2、值班主任要在接到报告后5分钟内向技术处处长、生产技术副总汇报；3、事故单位填写质量事故报告，1日内报技术处。技术处处长结合生产厂厂长组织恢复正常生产。一、二级生产质量事故1、事故单位应在10分钟内向生产处汇报；2、事故单位填写质量事故报告，2日内报技术处。生产厂厂长组织恢复正常生产。第二十条 能源动力事故汇报程序及要求，见下表事故级别汇报程序抢修组织重大、一级能源动力事故1、事故单位应在3分钟内向能源调度室汇报；2、能源调度室在接到报告后3分钟内向总调度室及能源中心厂长、设备能源副总汇报。由能源副总召集有关单位负责人到场立即组织抢修，能源调度室根据情况协调好其它能源介质安全稳定供给。二级、三级能源动力事故1、事故单位应在5分钟内向能源调度室汇报；2、能源调度室在接到报告后5分钟内向总调度室及能源中心厂长汇报。由生产厂厂长组织抢修，能源调度室根据情况协调好其它能源介质安全稳定供给。四级能源动力事故1、事故单位应在事故发生后10分钟内向能源调度室汇报，同时向总调度室汇报。由点检作业长负责组织抢修，能源调度室根据情况协调好其它能源介质安全稳定供给。第二十一条 生产运输事故汇报程序按照生产工艺事故汇报程序执行。第二十二条 安全环保事故汇报程序按照安全环保事故相关规定执行。第五章 生产事故处理第二十三条 生产事故处理原则生产事故处理不论大小，均应坚持“四不放过”原则，即事故原因不明、责任不清不放过，事故责任者不受教育不放过，防范措施不落实不放过，事故责任者得不到处罚不放过。第二十四条 生产事故分析1、召开事故分析会。各类事故分析会详情，见下表。类别级别召开时间组织单位主持人参与单位/参与人生产工艺事故重大事故发生事故后次日（一般不超过24小时）生产处生产副总事故单位、技术处、设备处、检修中心及其他相关单位一级事故发生事故后次日（一般不超过24小时）生产处生产副总事故单位、技术处、设备处、检修中心及其他相关单位二级事故发生事故后次日（一般不超过24小时）生产处生产处处长事故单位、技术处、设备处、检修中心及其他相关单位三级事故发生事故后次日（一般不超过24小时）生产处生产处处长事故单位、技术处、设备处、检修中心及其他相关单位四级事故发生事故后次日（一般不超过24小时）事故单位事故单位一级主管生产处、检修中心及事故单位相关岗位人员生产设备事故重大事故发生事故后次日（一般不超过24小时）设备处设备副总事故单位、技术处、生产处、检修中心及其他相关单位一级事故发生事故后次日（一般不超过24小时）设备处设备副总事故单位、技术处、生产处、检修中心及其他相关单位二级事故发生事故后次日（一般不超过24小时）设备处设备处处长事故单位、技术处、生产处、检修中心及其他相关单位三级事故发生事故后次日（一般不超过24小时）设备处设备处处长事故单位、技术处、生产处、检修中心及其他相关单位四级事故发生事故后次日（一般不超过24小时）事故单位事故单位一级主管设备处、生产处、检修中心及事故单位相关岗位人员生产质量事故重大事故发生事故后次日（一般不超过24小时）技术处技术处处长事故发生及责任单位、技术处及其他相关单位一级二级事故发生事故后48小时内事故责任单位事故责任单位一级主管技术处专业工程师、事故单位相关岗位人员及其他相关单位能源动力事故重大事故发生事故后于次日（一般不超过24小时）能源中心主管能源的副总经理事故单位、设备处、技术处、生产处、检修中心及其他相关单位一级事故发生事故后于次日（一般不超过24小时）能源中心主管能源的副总经理事故单位、设备处、技术处、生产处、检修中心及其他相关单位二级事故发生事故后于次日（一般不超过24小时）能源中心能源中心厂长事故单位、设备处、技术处、生产处、检修中心及其他相关单位三级事故发生事故后于次日（一般不超过24小时）能源中心能源中心厂长事故单位、设备处、技术处、生产处、检修中心及其他相关单位四级事故发生事故后于次日（一般不超过24小时）事故单位事故单位一级主管事故单位、设备处、技术处、生产处、检修中心及其他相关单位备注： 1、当生产、设备、质量、能源动力等事故相关联时,由生产处组织成立联合调查组, 按主次责任定性对事故进行处理和考核，且事故考核不重复。2、由能源中心内部生产工艺原因引起的三级以上能源动力事故由生产处组织调查，能源中心配合。3、由能源中心内部设备原因引起的三级以上能源动力事故由设备处组织调查，能源中心配合。2、事故分析报告（1）生产事故报告完成时间：事故处理完毕后48小时之内。（2）生产事故报告(质量事故除外)：包括事故名称、地点、时间、事故责任者姓名、工种、年龄、性别、事故经过、原因、损失、伤亡情况（伤亡人数、姓名、年龄、性别、工种、受伤部位）、防范措施、考核意见、整改措施、整改跟踪（见附件二）。（3）质量事故报告（见附件三）。第二十五条 生产处不定期对归口管理单位的跟踪情况进行抽查并通报。第二十六条 事故考核各类生产事故考核参照公司团队绩效考核办法执行。 第六章 生产事故的统计与资料存档第二十七条 生产事故统计: 见下表 类别次数统计时间统计备注生产工艺事故以生产中断次数为准，生产中断一次，应算一次事故。一般按事故停机到具有恢复生产条件之间的时间计算。各工序事故统计时间，（见附件四）。生产设备事故设备发生事故使生产中断，一般按中断一次计算事故一次；如果设备发生事故，修复后开机尚未达到正常生产时，该设备又发生事故，认为是前一次事故的继续，只计事故一次，事故时间和事故损失费则要累计计算。一般按事故停机到设备具有恢复生产条件之间的时间计算，事故设备修复具有恢复生产条件时，应报生产处和设备处；统计事故时间以生产调度记录为准。生产质量事故在规定时间内连续发生的同类不合格量算一次事故，当停机调整后，仍为不合格时，计入前一次事故量；规定时间内连续不合格量和累计不合格量均构成事故时，以较严重的事故计。无能源动力事故能源动力供应中断致使生产中断，一般按中断一次，应算事故一次；如果因回复后再次发生中断，应认为是前一次事故的继续。一般按事故停机到具有恢复生产条件之间的时间计算。各工序事故统计时间，（见附件四）生产运输事故以生产中断次数为准，生产中断一次，应算一次事故。一般按事故停机到具有恢复生产条件之间的时间计算。安全环保事故按照安全环保事故相关规定执行第二十八条 事故资料存档1、事故单位: 生产厂综合管理室建立事故登记统计台帐（见附件五）。事故发生后应及时按台帐栏目要求，进行登记，并向领导及相关部门反馈信息。2、归口管理单位：生产处、设备处、技术处、能源中心每月汇总报告、台账，并于5日前报总度室。3、安全生产处：所有生产事故报告由生产处调度室负责存档备查。第七章 附 则第二十九条 本要点的附件有：附件一：生产事故参考现象附件二：生产工艺（设备）事故报告附件三：质量事故报告附件四：生产事故统计时间附件五：生产事故（故障）台账第三十条 本要点需贯彻到公司所属各单位。第三十一条 本要点自下发之日起执行，原生产处发布的生产事故管理要点（2007年10月17日发布）同时废止。附件一： 生产工艺事故参考现象 单位工序事故名称焦耐厂焦化、煤种混料、配比失误、二次焦事故、红焦落地、落车、转运站堵料、因操作失误鼓风机煤气倒灌、因操作失误煤气净化系统突然停电、停水、停气、因操作失误鼓风机突然停机、爆炸、因操作失误煤气系统着火、爆炸。石灰窑、因操作失误煤气着火爆炸、窑体烧红、变形、皮带撕裂、断裂事故、石灰、轻烧白云石过烧严重、石灰、轻烧白云石欠烧严重烧结厂烧结机、各矿槽的堵料、各种原燃料断料、因操作失误造成的停机、因操作失误造成的烧结矿过烧、欠烧、各矿槽的混料竖炉、矿槽的堵料、各种原燃料断料、各种因操作失误造成的停机、悬料、结瘤、导风墙穿孔、倒塌炼铁厂渣铁系统、铁口事故、铁水自动流出、铁口连续过浅、“跑大流”、喷焦卡焦、封不住铁口、渣铁外溢、铁口冒泥、铁沟事故：主沟、支沟渗漏、铁渣事故、撇渣器烧穿漏铁、水渣放炮、撇渣器铸死导致铁水外溢、烧坏设备和流入水冲渣沟造成爆炸、渣铁上炕、下地热风炉系统、热风炉换错炉、开启各种阀门错误造成风口灌渣上料系统及装料系统、上料系统事故、等料、撕皮带、拉错料、堵料筛、装料系统事故、炉顶布料流槽不转、炉顶料罐放不下料、炉顶料罐装重料、炉顶上密封阀漏煤气；矿槽跑料高炉系统、低料线、管道行程、悬料、连续塌料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、炉体跑火、跑渣、炉缸烧穿、炉底烧穿、炉皮烧穿、大灌渣、高炉结瘤、风口吹管烧穿、风口烧穿、风口二套烧穿；风口大套烧穿、因操作失误紧急停水；紧急停电、因操作失误鼓风机突然停风、炉顶打水阀门忘记关喷煤系统、煤枪烧坏、煤粉罐跑煤、因操作失误喷煤突然停压缩空气细粉系统、等料、上料口堵料、撕皮带、各种原燃料断料、各种因操作失误造成的停机、煤气着火爆炸、热风炉体烧红、变形、皮带称撕裂、断裂事故、入磨溜子、上料双翻板堵料、出磨双翻板堵料炼钢厂混铁炉区、铁水包翻铁、跑铁、铸轨、混铁炉穿、冻铁转炉区、转炉兑铁时跑铁铸炉前炉门、铸炉下轨道、转炉出钢时跑钢、散装料堵下料口、转炉漏炉、转炉钢包车、渣车掉道、转炉渣罐漏、钢水温度太低、转炉操作不当大量溢渣、转炉操作不当大喷、烧枪废钢区、废钢尺寸超标卡炉口、废钢中有密闭容器放炮、废钢潮湿放炮钢包周转区、钢包渣线钻钢、钢包包衬漏钢、钢包滑板钻钢、钢包上下水口钻钢、钢包透气砖不透气、钢包水口灌渣烧不开眼连铸区、连铸大包烧眼偏滑板钻钢、连铸中包、水口钻钢、连铸中包漏钢、连铸中包水口钻钢、连铸坯角裂漏钢、连铸坯纵裂漏钢、连铸坯高温漏钢、中间包低温截流停浇、连铸开浇起步漏钢、中间包套眼事故停浇、连铸坯裹渣漏钢轧钢厂加热炉、过热、过烧、因操作失误造成的火灾爆炸、拱钢，粘钢，掉钢、坯料刮炉墙粗轧机（R1、E1）、因操作失误造成的卡钢、因操作失