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如东县交通运输局办公大楼改造工程1 作者： 日期：第一章 总体概述第一节 制依据及说明1、编制依据本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑，以突出施工组织设计的可行性。2、施工规范、标准、规程、法律法规在本施工组织设计的编制过程中，主要以下几项作为依据：如东县交通运输局办公大楼改造工程设计施工图。建设工程质量管理条例（国务院令第279 号）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB 50210-2001)建设工程质量管理办法（建设部第29号令）施工现场临时用电安全技术规范（GB 50194-93）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB 50259-96）建筑内部装修设计防火规范；（GB 50222-95）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 50325-2001）国家及南通市有关施工现场管理的基本标准和条例 我公司多年来的工程施工经验，施工技术能力、施工管理能力及成功的经验总结。 第二节 编制原则1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代网络技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程在45天内完成，工程达到一次性验收合格。2、在确保施工质量、安全生产前提下，力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。3、坚持文明施工，基本做到施工不扰民，夜间施工噪声控制不得超过23点钟，必须连续作业做到事先向环保部门和区政府有关部门报批并通告临近住户。4、合理地安排施工项目，提高施工的连续性和均衡性。5、装饰与水、电安装施工班组之间的密切配合。6、忠于设计、精心施工、相互配合、统一指挥、工期履约、保证使用、日夜奋战、质量创优，建一个工程、塑一座丰碑。第3节 工程概况1、工程内容如东县交通运输局办公大楼改造工程位于如东县掘港镇友谊东路2号，分成三部分内容，具体如下：1.1如东县交通运输局办公楼（综合楼）9、10层局部改造装修工程，建筑面积：785平方米。工程内容主要包括原装修拆除、室内顶面、墙面、楼地面、门窗及细木工程、涂饰工程、玻璃工程等装修装饰工程、屋面钢结构改造施工，以及电气、给排水、通风空调工程改造安装等。本工程耐火等级为二级。1.2如东县交通运输局办公楼（裙楼）室内装饰工程，建筑面积：2079.3平方米，建筑层数：3层。工程内容主要包括原装修拆除、吊顶工程、铺砌粉刷工程、内部抹灰、墙纸裱糊工程、地面工程、涂料工程、内门及窗饰工程、木器工程等施工，以及电气、给排水、通风空调工程改造安装等。本工程耐火等级为二级。1.3如东县交通运输局食堂餐厅改造装修工程，建筑面积：325平方米。工程内容主要包括原装修拆除、餐厅踏步改造、二楼包厢装饰、卫生间装饰、过道装饰、一楼餐厅、室内墙、车库改楼梯及屋面装修改造施工，以及电气、给排水工程改造安装等。2、承包方式、质量、工期1、承包方式：施工总承包（包工包料）2、 质量要求：合格3、 工期目标：120日历天第二章 施工平面布置和临时设施布置1、施工总平面布置1.1 平面布置原则根据现有的施工场地及条件、合理安排，做到文明整洁。根据施工进度要求和工程实际情况，确定材料、设备等场地。排水、排污等满足文明施工有关法规和条例。1.2 施工总平面布置图1.3 施工平面布置现场条件综合说明该工程一旦中标后，施工总平面布置图经审批后要严格执行，但随时间的推移和工程的进展实际情况，可对施工区进行调整。但要自行控制，不得扩大范围，不得损坏临近的工程设施，施工时必须严格做到文明生产、文明施工，各类废弃物必须运至指定地点，竣工完工后必须场地清理，所有临建必须拆除清理并恢复原状。 施工场地本工程由于场地较大，对现场平面进行策划，要求根据场地的实际合理进行布置，现场用板做围墙把施工场地围起，用以堆放构件、木料、地砖、砂浆等建筑材料，清理的建筑垃圾临时集中堆放在该场地，并及时运走。内各种设施、设备按现场布置图规定设置堆放，并随拆除、装修、安装等不同阶段进行场地布置和调整。 在现场围墙上悬挂七牌二图，宣传牌及文明施工用语标志，并在现场各部位悬挂有针对性的安全标志牌和有关标语，施工期间不扰民，不排污，保证文明施工。 2、临时设施布置 2.1在现场给定电源附近设一个配电室，分回路引入施工现场，供机械设备及生活区使用。并配备二个移动配电箱，保证工程施工用电正常。分配电箱电缆埋地，埋深0.8m，供现场搅拌机、照明及现场用电焊机、切割机等小型机械、钢筋加工。 2.2分配电箱到开关箱采用导线穿管埋地和电缆埋地；开关箱到电动机采用导线穿管埋地。线路走向按平面布置图布设，其标准符合施工现场临时用电安全技术规范。2.3现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、材料堆场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。 2.4施工安全设施搭设安全防护架，并搭设上人马道，挂好安全防护网，供施工人员上下通行，栏杆用红油漆作出醒目的标志。保证施工安全。 2.5工程施工废水经处理达到国家排放标准后排入建设、监理指定的下水管道中。2.6工程临时设施本着先利用交通运输局办公大楼改造工程的房间，如建设单位有困难，不足时采用租用周边其他房间补充。2.7生产区域 材料加工棚采用钢管搭设，需砌筑墙体的部位采用空心砖砌筑，地面均进行硬地化处理。地面用油漆和标识牌进行分区标识。 材料、成品、半成品和特殊物品的堆放，严格按施工平面图指定位置存放，做到分门别类，挂牌标记、整齐划一，界线分明。 易燃易爆和有毒物品，设置专门库房，专人保管，必须做好防雨防潮、防晒、防火和防爆措施，并加设明显标志，有严格的领退手续。 第三章 工程工期目标及施工进度计划保证措施第一节 工程工期目标：如东县交通运输局办公大楼改造工程总工期为120日历天。第二节 施工进度保证措施如东县交通运输局办公大楼改造工程施工项目工序较多，工程量比较大，工序穿插，程序复杂，各作业队伍须严格按项目管理人员安排合理插入，相互配合，协调一致，严格按施工进度计划进行施工。制作施工进度计划横道图（见附图）保证工期措施如下：1、施工机械保证在编制本施工方案时，充分考虑了施工工期与施工材料的运输量，并加以考虑了施工机械高峰期的运输作业量，本着一切为施工进度考虑，加大施工机械的配备，具体的主要施工机械详见有关的施工机械一览表。我们相信，在施工机械、设备方面一定能够作到保障有力。2、施工人员保证为加快施工进度，组建由高素质的管理人员及专业技术人员组成的项目经理部与招标方合作，全面负责工程的现场施工。同时给予项目经理部最大的授权，以充分发挥项目经理部全体人员的积极性和主观能动性。在施工人员安排上，首先选取在我公司有实力的稳定的并且在农忙时节不进行休假回家持续生产的，而且在我公司连续三年取得优质工程的施工队伍。以保证施工队伍的素质及劳动熟练程度，项目保证拆除主要劳务人员不少于246人。高峰期施工人员达到500 人。3、材料供应保证我公司专门设有雄厚的物资公司、仓储场地、周转材料租赁中心，同时拥有数十家常年合作的合格分供物资单位，对施工过程中的材料优先及时供应，对工程提出的材料计划及时响应，及早作出计划安排，对工程急需的常用材料可以作到24h 内供货。4、施工管理措施保证(1)深入工程第一线，及时发现问题，解决问题，调解各施工队在机械、材料使用方面的矛盾，协调队与队之间，施工队同项目各业务人员之间的关系，保证施工顺利进行。(2 )每周召开工程例会，检查生产任务完成情况，对于存在的问题，布置责任人落实整改措施。(3)施工队班组之间展开劳动竞赛，每月进行一次，每月共检查三次，三次评比总分第一名发给现金奖励2000元，并颁发流动红旗一面。(4)加强对各分包的管理，分包的施工进度必须服从总包的总体施工进度计划。(5)加强三检制度和过程控制，通过一次成优加快施工进度。(6)采用计算机软件Project2000进行施工进度的全程跟踪管理，及时调整施工计划，力求达到强度均衡、速度均匀、资源利用合理。5、施工技术措施保证：组织人员对施工图纸进行仔细审核，如发现施工图纸设计存在不完善之处，尽早提交招标方、监理、设计院有关人员，协助处理有关问题，并将有关信息及时传达给相关施工队伍。每一分部分项工程施工之前编制详细的可行的施工方案，并与相关施工队伍详细交底，使其充分领会施工技术要求，避免施工出现不必要的返工。在技术方案编制过程中，综合各种施工因素，制定切实可行的施工方案，做到计划方案先行。在科技投入上，现场配备3台计算机，项目施工进度控制、钢筋放样、模板放样、工程预算、财务报表、成本控制、材料管理、技术资料管理等方面广泛采用计算机进行动态管理。加大新技术、新工艺、新材料的推广应用力度，在钢筋连接、模板体系及装修工程等方面采用国内较先进的工艺技术，促进施工进度。6、安全生产措施保证安全生产是施工工期保障的前提条件，为此，项目专门成立安全文明生产领导小组，由项目经理负责牵头，安全部门、工程部门、技术部门负责实施的机构，除对现场的劳务人员进行进场安全文明生产教育外，还定期对劳务人员进行进场后安全教育。并加强施工机械作业的安全教育及安全技术保障措施。7、施工时间方面保证为加快施工进度，项目部努力与当地周围工厂、居委会、环卫局、政府部门和单位取得联系及信任，积极主动解决施工生产扰民工作，以取得以上部门和单位的合作。施工生产过程中按照ISO14001环境质量体系要求，尽可能减少施工噪声、施工扬尘、道路遗撒等污染环境等因素，尽可能延长施工作业时间，在冬雨期施工中，只要气候环境允许，在保证施工安全及施工质量的前提下，坚持持续施工，尽量避免由于天气影响造成的工期损失,以保障施工任务的顺利完成。第四章 主要施工方案及施工技术措施第一节 拆除工程1、拆除内容门窗拆除、墙体拆除、吊顶拆除、地面拆除、隔墙、竹木地板、墙板、楼地面、屋面等。2、 拆除顺序先清理完办公楼内遗留办公物品，然后进行拆除工作。室外附属建筑拆除与室内拆除同时进行，拆除的垃圾及时运走，以便腾出工作面。室内先进行水电管线拆除（保留二根消防水管），再依次拆除屋面卷材天棚吊顶门窗装饰板隔墙砖墙楼地面竹木地板等，隔墙要从上往下拆。3、 拆除方法3.1天棚吊顶拆除施工拆除天棚时要设置准备好拆除工作用的梯子、工具式脚手架，工人在梯子上将吊顶拆除，不得站在楼（地）面上用木棒敲击方法等拆除吊顶，以免损坏原结构或吊顶落下伤人。准备拆除用小锤、錾子、扁铲、装有减震降噪装置的机具等施工工具。顶棚拆除工作开始前，有关技术人员对操作工人进行必要的技术交底，使每一工人对施工中出现的问题和应注意的事项有一个充分的了解。 施工人员在拆除中应遵循自下而上的原则，先拆除饰面板再拆除主次龙骨，最后拆出吊杆、吊件。拆除下来的物料应安全传送下来。严禁拉拽，并在拆除区设置警示标志防止伤人，并且不能猛砸，严禁野蛮施工。 拆除顶棚的灯具等其他设施要轻拿轻放，及时清运，妥善保存。拆除吊杆、龙骨时应特别注意保护好吊顶内的各种设备，如风扇，灯具，线路等。 拆除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。如遇顶部设备不稳定或设备固定在龙骨上，应先将设备固定好后再进行拆除。拆除时不要用手中工具乱敲乱砸，以免碰坏设备。 拆除时要注意人员安全，指派专业人员进行现场指导。拆除时工人要戴安全帽、手套和口罩。天花拆除时应注意拆除安全，拆除程序为先房间，再走廊，拆除房间时要由内而外依次拆除，拆除完成后，需及时组织清运。走廊拆除时，应从一端开始，依次拆除，禁止两端同时拆除，确保拆除安全。拆除期间安全员及施工员、技术员及工长，应不间断的巡视拆除现场，发现问题及时制止，及时排除安全隐患，确保施工安全。3.2墙面砖墙拆除施工在墙内侧搭设1.5米钢管脚手架作业平台，墙外侧设立安全哨、警戒线禁止人员接近。拆除人员站在作业平台上用大锤将砖墙上部砸松局部，然后将砸松的砖拆除，再进一步扩展，将墙砖一块一块地拆下，直至全部拆除。注意使用大锤禁止垂直于头部挥舞，避免失手或渣块飞溅伤及人身。使用大锤时，脚步站位应一前一后重心稳定，用腰部扭转带动手臂同时挥锤，利用巧劲和振动使墙体振松，而不是猛砸墙面力图用锤头将墙凿破，应避免不正确用锤造成锤头反弹飞出或扭伤手腕。3.3装饰板拆除施工了解原涂饰施工工艺，准备好拆除用的各类手动工具。内墙、梁底、楼板装饰层拆除时，由于受高度限制，内墙拆除前在室内沿墙体走向搭设活动式脚手架平台，脚手架上满铺脚手板，人工站于脚手板之上。使用手锤先从隔墙与该层顶板相连部位开始拆除，后由此部位从上至下对顶棚、梁底及内墙装饰层分层分步进行。被拆除的混凝土块，统一运输集中堆放。3.4隔墙拆除施工对于隔墙隔断，用撬棍、大锤拆除，必要时使用风镐。拆除时须在隔墙的背侧设置安全警戒人员，佩戴袖标、口哨，禁止一切人员接近。墙皮、墙体拆除；墙皮、墙体拆除施工顺序为由上而下施工，本工程采用电、气相结合的方式进行拆除，采用电镐与气镐拆除能有效的保证墙体的砌体结构，为确保结构安全，本工程禁止使用大锤，墙皮铲除修边处理采用小锤加平凿方式。总之，以不破坏结构为前提，合理安排、加强管理、责任到人、落实到位，保证拆除工作顺利完成。3.5砖墙拆除施工砖墙拆除前在室内沿墙体趋向搭设活动台，脚手架上满铺脚手架，人工站位于脚手板之上，使用手锤先从隔墙与房层顶板相连部位开始拆除，后由此部位从上至下对楼板四周20公分、梁底内墙装饰层分层分步进行，将渣土推至清渣口外溜至地面。拆除内隔断墙体时必须由上而下进行，不得先对下部拆除，以免墙体倒塌。3.6地面装修层拆除施工在室内隔墙及附属全部拆除干净后，组织人工用手锤、电铲呈水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。地面拆除时由远处向门口处进行，依次将地面面砖及装修层剔除。3.7门窗拆除施工在装饰面层拆除前首先进行门窗工程的拆除工作。拆除前，必须编制详细的拆除作业指导书，并做好安全、技术交底工作。 准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。两人一组配合拆除，合页拆除自上而下。使用手动工具调松门窗合页的紧固螺丝，门窗扇拆除完毕后，将门窗框与墙体连接处沿竖直方向用手锤凿出100mm宽-即填塞部分，取出门窗框固定连接件，将门窗框整体卸掉，再进行解体归堆。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。 拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标志。所以在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推倒。拆除及清运过程中，应该注意对大楼内人员办公的影响及附近居民的影响。所以在建筑垃圾清运过程中，应遵守文明施工要求，减少环境污染。第2节 隔断、隔墙施工1、 轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工1.1施工准备轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。1.2作业条件主体结构已验收，屋面已做完防水层。室内弹出+50cm标高线。作业的环境温度不应低于5。熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10Mpa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。1.3施工工艺工艺流程 墙位放线 墙基施工 安装沿地龙骨 安装沿顶龙骨 安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨 各种洞口龙骨加固 安装纸面石膏板墙位放线 隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处按龙骨的宽度弹线定位。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。安装时，龙骨边线应与弹线重合。1.4龙骨安装在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。射钉按中距0.6-1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22-23mm，砖墙为30-50m。将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。隔断选用支撑卡系列龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400-600mm。选用通贯系列龙骨时，3m以下的隔断应安装一道；3-5m高隔断应安装三道。隔断龙骨间距，当采用900mm宽的罩面板时，龙骨间距为453mm；当采用1200mm罩面板时，龙骨间距为603mm；隔声墙的龙骨间距一律为453mm，并错位排列。隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差为2mm，垂直隔断表面允许偏差为3mm。门窗或特殊结构。节点的龙骨应按设计要求适当增设，罩面板的接缝应在龙骨上。1.5纸面石膏板安装纸面石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。但隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板用自攻螺钉固定。螺钉间距为150170mm，螺钉与板边缘的距离应为1015mm。安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉帽应刷防锈漆涂料。石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。隔墙板的下端用踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm。铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。1.6接缝与护角处理纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：a纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般36mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。 b用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。 c在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。 d当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。 e阴角的接缝处理方法同平缝。1.7不受潮、不污染、无损坏施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。在面层涂料、墙纸、饰面板等施工完毕后，进行灯具插座等电器安装时，应互相配合，精心维护，禁止随意将梯子、工具材料设备等直靠墙面，以免损坏污染墙面。1.8应注意的质量问题板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，轻防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。 轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。 明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。1.9主要材料及配件要求轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。填充隔声材料：按设计要求选用。 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。1.10主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。1.11作业条件轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。1.12操作工艺工艺流程 轻隔墙放线 安装门洞口框 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装石膏罩面板施工接缝做法面层施工 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。2、 钢化玻璃隔断2.1施工准备材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作 主要机具 机具：电锤 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2.2工艺流程工艺流程：玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线材料订购上、下部位钢件制安安装玻璃涂胶清洗。测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中 心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线；预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部 件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；玻璃块安装定位：防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。 首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶。注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注 胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。 清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用 酸性溶液清洗）。 2.3玻璃隔墙安装操作程序：弹线安装固定玻璃的型钢边框安装大玻璃安装玻璃稳定器（玻璃肋）嵌缝打胶边框装饰清洁操作要点 a. 弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有 预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。b. 安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已 不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。2.4安装大玻璃 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 a. 厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或 积水，并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由23个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。 b. 调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴 墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留23mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；c. 嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡 沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。 d. 边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的 饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可。 e. 清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻 璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。2.5质量标准主控项目 a. 隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要 求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃； b. 砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正 确； c. 板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。一般项目 a. 隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；b. 隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕； c. 板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致； d. 隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定。2.6成品保护玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员 实行登记制度，把成品保护工作落实到人。玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及 门锁。木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上。施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、 防止损坏。木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理， 使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上。将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，从而可以为隔板提供保护2.7保证项目 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察，手推检查。玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观 察。 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。2.8质量、进度保证措施 货物运送到现场后，先检查货物外观后再开始卸货。在供货阶段，我司将派专员常驻现场，直接监督厂商用材生产等环节， 确保从源头控制货源。在深化设计和厂商现场尺寸测量完后，尽快确认最终图纸，保证在图纸 确认后十五个工作日内，第一批货物到场进行施工。安装阶段，要求厂家在现场派驻常驻工程师指导和监督。建立健全进场检查、验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。验收中，发现数量不对、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质 量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。 第3节 吊顶工程1、 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶1. 1施工条件吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。1.2施工准备 工具准备：电锤、扳手、裁板刀、羊角锤、切割锯、电动螺丝枪等材料准备：M10膨胀螺栓、8mm全牙镀锌丝吊杆、卡式主龙骨、次龙骨、纸面石膏板、自攻螺丝等，材料均需检验合格符合标准。1.3施工工艺流程 弹线安装吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理分项验收。1.4主要施工技术措施弹线 根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。安装主龙骨吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900-1200mm，吊点分布要均匀。安装主龙骨 间距宜为900-1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。安装边龙骨 边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。安装次龙骨 间距为400mm，次龙骨间距600mm。 安装纸面石膏板 纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。 刷防锈漆 轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。1.5质量要求纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。 注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。 所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。 控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。 要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。 吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。1.6成品保护吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。 骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。 已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。 一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。 饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。1.7室内石膏板吊顶控制要点轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。 主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。 施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。 在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。 吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。 上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。1.8工程质量通病及预防措施各种外露的铁件，必须作防锈处理。吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。 所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。 控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。 2、铝板、铝塑板吊顶施工工艺2.1施工准备技术准备编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。材料要求a轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。b零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。c按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。主要机具a电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。b手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。作业条件a吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。b吊顶工程在施工前应熟悉现场。c施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。d对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。e检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。2.2关键质量要点材料的关键要求金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。质量关键要求a吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。b吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要严密。c接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。2.3职业健康安全关键要求在使用电动工具时，用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。在高空作业时，脚手架搭设应符合南通市建筑工程施工安全操作规程DBG01-62-2002。施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。2.4环境关键要求在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001。在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。2.5施工工艺A、铝板吊顶工程施工工艺工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条操作工艺a弹线用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。b固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接制作好的吊杆应做防锈处理制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。龙骨安装a、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。b、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。c、安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口