套管螺纹保护器.docx

API 关于套管螺纹保护器的要求12.2螺纹保护器螺纹加工厂应配装满足附录I要求的外螺纹和内螺纹保护器。外螺纹保护器应覆盖管子上螺纹全长，内螺纹保护器应覆盖管子螺纹总长度的内螺纹。螺纹保护器的设计、材料和机械性能应能保护螺纹和管端在正常搬运和运输过程中受损，防止螺纹在运输过程和正常储存期间渗入灰尘和水。正常的储存期间应约为一年。保护器的螺纹形状应使产品螺纹不会因保护器而受到损伤。12.2.2 裸钢制螺纹保护器不得用于L80钢级9Cr和13Cr产品上。12.2.3可通径螺纹保护器附录I（1.1.2螺纹保护器制造厂应提供设计准则文件、评价数据和安装程序，以证明符合这些要求。）1.1.1螺纹保护器的形式为复合型钢塑结构、复合型塑料结构或全塑结构。1.1.3螺纹保护器的设计应有助于使由超市气体侵入或滞留造成的腐蚀降至最低。1.1.4保护器应设计成可在-46至66温度范围内使用。所有试验温度的公差应为6。1.1.5螺纹牙型应由防止与外螺纹和内螺纹粘结的材料制成，应有足够的螺纹接触以保证使用特性。接头螺纹牙型上应没有金属对金属接触，且与径向钢制密封面不应有金属对金属或塑料对金属的接触。1.1.7保护器应不受溶剂（如柴油、丙酮、烃类溶剂、三氯乙烯）、储存脂或上扣用螺纹脂的影响。1.2验证程序 对于制造厂的每一种设计类型，保护器制造厂至少应对两种规格的油管和两种规格的套管进行试验。试验包括以下：1.4尺寸稳定性试验1.4.1在21测量螺纹直径和密封面直径（若适用），做记录。1.4.2恒温池在-46、66、21浸入1H，立即测量螺纹直径。1.4.3然后再在21温度下重新稳定，测量并记录螺纹直径。 在整个设计温度范围内，螺纹直径的变化导致螺纹啮合少于规定的每侧螺纹高度的1/2是不可接收的。1.5扭矩和振动试验内螺纹和外螺纹保护器应能自锁，并能抵抗在运输过程中的产生的振动。保护器的上扣和卸扣扭矩要求可参考制造厂的程序。1.5.2将保护器上到接头上，上紧并记录扭矩。1.5.3在-46、66、21温度下稳定，卸开保护器，记录卸扣扭矩。保护器不符合制造厂要求的安装扭矩不应使用。1.5.5上紧的试件按照MIL-STD-810c进行振动试验。1.5.6在1*106循环试验中，保护器应该不脱落或松开。试验应至少900r/min、最小垂直位移为8.4mm和最小加速度为4倍重力加速度条件下进行。1.6轴向冲击试验1.6.1上紧试件，记录扭矩。1.6.2在-46、66、21温度下稳定1.6.3使用一个直径为38mm的钢棒从最低0.3m的高度自由落下，对试件组合进行轴向冲击试验（见D.26，图有误）。螺纹保护器应能承受表I.1中冲击载荷而不损伤管子外螺纹和内螺纹的及加工表面。表I.1轴向冲击试验试验温度最低冲击吸收能J代号1：5 1/28 3/4代号1：8 3/412366162720342116272034-4681410851.7倾斜冲击试验1.7.1上紧试件，记录扭矩。1.7.2在-46、66、21温度下稳定1.7.3使用一个平钢板从最低0.3m的高度自由落下，对试件组合进行45倾斜冲击试验（见D.27）。螺纹保护器应能承受表I.2中冲击载荷而不损伤管子外螺纹和内螺纹的及加工表面。表I.2轴向冲击试验试验温度最低冲击吸收能J代号1：5 1/28 3/4代号1：8 3/4123668141017218141017-46407542I.8腐蚀试验1.8.2采用ASTM B117 在35下至少进行1000h。1.8.3上紧试件，做扭矩记录。1.8.4接头切头端应密封，并开一个孔排气。如有下列情况，则应认为保护器通过试验：密封和完整螺纹区域无腐蚀损伤或有轻微的腐蚀损伤。腐蚀损伤小于整个螺纹表面的10%。1.9拉脱试验1.9.1上紧试件，记录上紧扭矩。1.9.2在-46、66、21温度下稳定。1.9.3按照IADC/SPE 11396，对外螺纹做拉脱试验，见图D.28轴向载荷计算公式为：Fax=0.18*w式中：Fax单位为KNW为管子单位长度质量