青岛石化高酸原油适应性改造项目循环水场装置给排水管道施工方案.doc

循环水场装置给排水管道施工方案青岛石化高酸原油适应性改造项目循环水场装置给排水管道施工方案编制：审核： 日期：青岛石化检修安装工程有限责任公司 目 录1.0工程概况12.0编制依据23.0 施工程序24.0施工技术要求35.0 质量保证措施86.0 HSE管理97.0风险评估118.0施工进度及劳动力计划139.0 施工机具计划及措施用料1310.0施工计划1411.0质量控制点1512.0 JHA危害分析表161.0工程概况1.1工程描述本方案是针对青岛石化高酸原油适应性改造项目循环水场装置给排水管道工程，本装置给排水管线分为循环冷却给、回水管道,污水管道,生产水管道，低压蒸汽管线，蒸汽凝水管线，二氧化氯溶液管线。其中污水管线在接入检查井前用无缝钢管，其余部分为铸铁管；二氧化氯管线采用PP-R管线，热熔胶接。1.2主要工程量1.2.1 螺旋焊管序号公称直径单位数量备注1DN1000米1182DN800米1223DN700米704DN600米415DN500米186DN400米327DN300米1958DN250米77合 计米6731.2.2 无缝钢管序号公称直径单位数量备注1DN200米762DN150米413DN100米624DN80米445DN50米226DN40米167DN25米368DN20米16合 计米3131.2.3 铸铁管序号公称直径单位数量备注1200米252.0编制依据2.2.1 海工英派尔工程有限公司给出的设计文件；2.2.2石油化工给排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003；2.2.3钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-2007。3.0 施工程序3.1施工原则：1. 地管施工顺序应先主干后分支，先低层后高层,先大管后小管,先防腐后打压（通水试验）再补焊道防腐层的原则。2.管道施工工序：（见下页）管道运输材料验收管道敷设固定口焊接焊口检查管道现场除锈管道现场防腐管道预制阀门安装坐标、标高复测管道试压焊口防腐、修补管沟回填交工验收清理场地4.0施工技术要求4.1施工准备4.1.1开工之前对所有参加施工人员进行技术交底，以便施工人员了解工程概况、工期、质量及安全要求，施工难点及技术要求，对需持证上岗的人员需进行审查。4.1.2机具检查，对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工机具是否完好，是否满足施工的要求。4.1.3材料检验：4.1.3.1管道及管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于相关标准的规定。4.1.3.2管道及管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按相关标准进行外观检验，不合格者不得使用。4.1.3.3管道及管道组成件在使用前进行外观检查，其表面应符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；有产品标识。4.1.3.4阀门检验：一、阀门必须具有质量证明文件和合格的阀门试压单。阀门的产品质量证明文件应有如下内容：制造厂名称及出厂日期；产品名称、型号及规格；公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；依据的标准、检验结论及检验日期；出厂编号；检验人员及负责检验人员签章。阀门试压单应有产品型号规格，公称压力、通径，试验压力、介质，试压人、日期等二、外观检查：1阀门试压前必须逐个进行外观检查。2阀门（闸阀、碟阀）运输时应处于全关闭位置。3阀门两端应有防护盖保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。阀门主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。4阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象。 5铸件阀体其表面应无缩孔、夹砂、裂纹等缺陷；锻制阀体其加工表面应无夹层、重皮、裂纹、缺件等缺陷。 6阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。4.2防腐施工方法4.2.1防腐层施工环境防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，施工时的温度应高于露点温度3以上。在雨雪天气时，采用相应的防护措施再进行施工。4.2.2钢管防腐层施工本工程所有埋地钢制管道均采用聚乙烯胶粘带防腐。防腐等级依照设计要求。一、管道表面处理（1）管道表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢管表面的油、油脂及任何其它杂质清除干净。（2）钢管表面除锈采用电动工具除锈，除锈等级依照设计要求。（3）除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分应进行打磨，并将附着在金属表面的磨料和灰尘清楚干净。（4）钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。二、底漆涂敷（1）使用前，底漆应充分搅拌均匀。（2）按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。（3）待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。三、胶粘带缠绕（1）胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定温度。使用手动缠绕进行缠绕施工。（2）在涂好漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。两次缠绕搭接缝应互相错开。搭接宽度遵照设计规定，但不应低于25mm。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。（3）管道管端应有150mm10mm的焊接预留段。（4）防腐层施工后，不管是预制还是现场涂敷施工，都需进行电火花检查，并做好记录。4.3 管道预制4.3.1材料的领用：根据设计图纸的要求，领用所需的材料，核对其规格、型号、数量、材质，以免误领。4.3.2管道组对（1）管道用火焰切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。（2） 管壁厚度为3-15mm时,坡口形式按下图6550-2mm39mm0-2mm坡口示意图（3）管道组对时应检查组对的平直度。（4）管子、管件组对应对坡口及其内外表面50mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时焊接。（5）部分大口径管道因条件限制可采用火焰加工坡口，然后用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨干净，相邻的两道焊缝之间的最小距离不得小于100mm。（6）法兰连接时应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5且不大于2mm。法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。4.4管道焊接4.4.1管道焊接要点 钢制管道20#与Q235材质的管道使用J422焊条。管道焊缝表面质量应符合下列要求：a 焊缝宽度以超过坡口边缘2mm为宜；b 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣及飞溅；c.焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，其总长不应大于焊缝全长的10%且小于100mm；d.焊缝余高以2mm为宜；e 接头坡口错边小于等于0.2倍壁厚且不大于2mm。4.4.2管道直管段两环向焊缝间距 当公称直径大于或等于 150 mm时，应不小于 150 mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，组对时 两纵缝间距应大于100mm,其他焊缝位置 应符合下列要求 : a 支管外壁距焊缝宜不小于 50 mm b 环向焊缝距墙壁 楼板或支 吊架净距应不小于 50 mm c 在管道焊缝上不宜开孔 d 管道上任何位置不得开方孔 4.5管道安装4.5.1做好防腐的管道在吊运和下沟时，应采取可靠的防护措施，确保防护层不被损害。4.5.2稳管时，要确保管子中心线、坐标、标高和坡度符合设计要求。4.5.3新建管道与原有管道连接时，应核对原有管道的坐标、标高、材质和规格。4.5.4运到施工现场的管道应做好管口封闭，管道敷设中断时也应及时封闭管口。4.5.5地下管线安装必须在管沟验收合格、管子、管件及阀门等已经验收合格，并已按设计要求核对无误，内部已清理干净、不存杂物、管道预制防腐已经完成并经验收合格后方可进行。4.5.6已经预制并防腐好的管线可用吊车或人工方法下沟就位，但用吊车下管时绳扣下面必须垫软橡皮或棉垫，并防止绳扣打滑破坏防腐层，管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时，不得用强力组对。4.5.7阀门安装应符合下列规定：（1）阀门应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方法。（2）紧固螺栓时应对称逐次进行，避免产生应力。4.5.8 铸铁管的安装（1）铸铁管表面不得有裂痕。（2）排水管安装时，插口朝向介质流向的方向。连接时宜选用管径公差最小的管节组对连接，接口的环向间隙均匀，管口间的纵向间隙最小宜为3mm。接口工作坑应配合管道铺设及时挖坑。（3）管道从下游开始铺设，承口与介质流方向相反。4.5.9管线安装偏差，应按下表规定（单位mm）：4.6系统试验钢管安装完毕,应进行水压强度试验和通水试验。1. 试验准备（1）管道系统试验前，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基等必须复查合格,防腐前进行管道系统试验。（2）试验的压力表不少于两块，并经检验合格，其精度等级不低于1.5级，其刻度上限值宜为试验压力的1.31.5倍。（3）管线上应设高点放空和低点排液，并有措施将水排至管沟外排水沟。（4）不参与试验的消火栓应加以隔离。（5）根据实际情况分段试压，分段回填。2 其它管的通水试验（1）含油污水管道（OD）采用通水试验。（2）管道敷设完毕先进行内部检查，查看有无异物等。若井室已施工完毕，可连同井室一起试验，井室未施工完毕可分段封口试验，或用临时管将两侧管段联通进行试验。（3）首先进行通水试验，管内局部存水深度应小于10mm。（4）密封性试验先将管段充满水，24h后进行外观检查。外观检查时允许向管内补水，保持水位不变，所有管线不允许有渗漏现象。（5）未参与试验的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情况下，应单独进行充水严密性试验，以井室无渗漏、井室与管接口无渗漏为合格。3钢管的压力试验（1）管道应做强度试验，试验压力按照设计图纸规定进行。试验时，压力应缓慢升至试验压力，保持10分钟，检查接口及管件密封面有无泄露,如有泄漏，不得带压修补,应将水排尽,修补后重新试压,以无泄露不降压,管道不变形为合格。合格后及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。（2）管道内积水应及时排净，焊缝处及时作好防腐工作，并作电火花试验，检查防腐层质量，合格后方可回填。4.7管沟回填管沟回填前，应符合下列要求：（1） 管道经试压合格；（2） 管道已进行防腐处理；（3） 已通过隐蔽工程验收；（4） 管沟内积水应全部排尽；（5） 管道在管沟内不得悬空。5.0 质量保证措施5.1 所有管材、管件、紧固件、焊条、焊丝等均有合格证，焊条、焊丝的管理按焊条的保管、烘干和领用制度执行。5.2管道的预制下料必须以施工图和现场尺寸校对后进行，组对焊接前，材料必须校对无误。5.3所有施工人员必须有上岗证和专业合格证，焊缝的焊接必须选有合格证的优秀焊工施焊，焊接中严格执行工艺纪律，焊后按规范进行检查。5.4 所有焊道旁必须有统一的标识，如：管线号、焊口号、焊工号、焊接日期等。5.5管道内必须做到清洁无杂物且焊缝外观必须清洁无焊渣、药皮等物，按图纸指定位置标高安装。5.6施工技术人员要及时做好资料记录，做好与甲方对试压等工作的共检记录。5.7在施工过程中，认真做好“三检一评”工作，且注意加强文明施工，注意对半成品的防护。5.8质检人员每天要坚持到位，负责对施工全过程的质量检查和监督工作。5.9雨季施工时注意防护工作，确保焊接质量，对已安装的管道，验收合格后及时回填，防止漂管。6.0 HSE管理6.1 安全管理目标 ：安全事故为零。6.2 安全保证措施6.2.1 建立项目部安全保证体系，见下页图6.1图6.1 安全保证体系项目经理：孙杰各施工班组项目副经理：郭立春安全经理：王建新ZHANGDI张弟ZHANGDI6.2.2 安全技术措施1、“三安”安全保护措施 进入施工现场，必须正确佩带安全帽；高处作业，正确使用安全带，做到高挂低用，警防高处坠落。脚手架用密目式安全网进行封闭。2、中小型机具使用措施a、电焊机 有可靠的防雨措施。 一、二次线（电源、龙头） 接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。 有良好的接地或接零保护。配线不得乱搭，焊把绝缘良好。b 潜水泵 水下接线处有可靠的防水性。 接线盒处应用正式插头，使用漏电开关以防止漏电。 电线（缆）严禁被水浸泡，不得存在破皮、老化、破损和漏电的现象。 使用过程中派专人监护。c、气瓶 各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。 乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。 乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。 皮管应用夹头坚固。 操作人员应持有效证上岗操作。3、防火安全 工地建立防火责任制，职责明确。4、管线防腐的防护措施 除锈刷漆时施工人员应佩带口罩或防毒面罩； 油漆或各类调和剂严禁在太阳下直晒，也不允许靠近火源； 工程废物应及时回收。5、吊装作业防护措施 （1）起重机的操作员和指挥员必须经过培训考试，取得操作证后，方可上岗作业。 （2）起重机支腿必须垫道木，信号指挥必须旗、哨齐全。 （3）操作员应严格执行指挥员的信号，如信号不清或错误时，操作员可以拒绝执行。 （4）严禁使用吊篮载人作业或用非载人起重机载运人员。 （5）使用的钢线绳无继丝、扭结、折弯、压扁、磨损、电弧击伤等损坏现象，并且钢线绳在使用过程中要有保护措施，严禁和电焊把线电线交叉、接触和挤压，防止电弧伤及钢线绳。 （6）无关人员禁止进入吊装和装卸区域，所有吊装工作必须使用牵引绳，以限制负荷摆动帮助就位。 （7）严格遵守“十不吊” 超过允许起重载荷不吊。 指挥信号不清不吊。 吊物下有人不吊。 吊物上有人不吊。 埋在地下物不吊。 斜拉斜牵物不吊。 松散物绑扎不牢不吊。 零碎小物无容器不吊。 吊物重量不明，吊索具不符合规定不吊。 6级以上大风或大雪、大雨、大零等恶劣天气不吊。6、其它（1）在土石方工程开挖前，根据挖掘深度及地质情况，做好边坡或边坡支护工作，并做好周围的排水。（2）脚手架搭设必须科学合理，所用材料必须牢固，并做好防雷防雨措施。（3）雨季施工应有防雨防水措施，严禁塌方、管内进土及淹管、浮管情况发生；（4）土堆上面不得堆放材料，防止材料滑下伤人；（5）进行下管作业时，沟底不得站人以防伤人；（6）夜间施工场地应根据需要设充足的照明设施，危险地带必须有明显的标志和防护措施；（7）材料到现场后应分类摆放整齐，休息室内不得摆放材料、工具。7.0风险评估7.1风险分析：一、安装工程施工中存在的风险：a电焊机等用电设备接地不规范,发生触电事故。b气焊、气割作业时氧气瓶、乙炔瓶及明火间距不够，气瓶放置不当造成火灾爆炸事故。c焊割人员违章操作造成人身伤害事故。d吊车运行线路存在安全隐患或安全防范措施不当造成吊车翻倾事故或管线损坏。e管沟开挖出现塌方现象，造成事故。二、交叉作业施工中存在的风险：a吊装区域内存在多工种作业或警戒区内有非相关人员，发生吊物伤人事故。b同一垂直作业面内有交叉作业且未采取防护隔离措施，发生物体打击事故。c对有可能产生危及其它工种的作业未划警戒区，发生其它工种人员进入该区域，造成人身伤害事故。7.2风险削减措施针对8.1中分析出来的风险源，公司在施工中采取有效、可行的预防措施，彻底削减风险，防止事故发生。一、安装工程施工中存在风险的削减措施：a电焊机等用电设备必须做设备接地保护。b气焊、气割作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，气瓶与明火距离不得小于10米，气瓶必须立放且可靠固定。C严格控制焊割人员操作，防止违章作业。d吊车吊装作业旋转半径米内不得有电缆线和其它障碍物，吊物不应停留在管线设备上，尽量避免跨管廊或结构吊装。E管沟开挖时控制好坡度，并对容易塌方的地方进行防护。（2） 交叉作业中存在风险的削减措施：a对边施工边生产的项目要进行隔离，除对施工区域或进施工区域的系统进行集中隔离外，对进行施工的区域的管线进行检查防护，避免出现泄漏点发生火灾，进入生产区域施工严格按照扬子公司相关管理规定进行作业。b严格限制在同一垂直作业面有交叉作业，如果必须有交叉，作业面之间要采取隔离措施，防止有物体坠落，上方施工人员确保所有工具或材料固定，不掉落。c对所有可能产生危险作业，应按危险大小设相应大小的警戒区，并设专人监护。8.0施工进度及劳动力计划8.1 施工布置：先主管后支管，先大管后小管，先深后浅；CWS、CWR主管同时施工，PW主管同时施工。8.2施工进度根据现场条件和项目进度总体安排，地管施工时间为90天，即从2009年5月30日至2009年8月30日。8.3 劳动力计划序号工种人数备注1管工6人2电焊工6人3维修电工1人4防腐工4人5起重工2人6其他1人合 计18人9.0 施工机具计划及措施用料9.1施工机具计划序号名称型号规格单位数量备注1吊车25 t台12载重汽车10 t台13逆变电焊机台124切割机350台15磨光机150台106电动试压泵台17潜水泵台18漆膜测厚仪台19电火花检测仪台110压力表1.6Mpa块41610.0施工计划5青岛石化含酸原油改造循环水场装置给排水管道施工网络图 日 期2009年6月2009年7月2009年8月714212871421287142128 天 数714212835424956637077844地下管线安装、试压6地上管线焊接、安装7管线试压焊口补防腐管沟回填815管线预制除锈防腐321管沟回填闭水试验排水管敷设，安装1013121411.0质量控制点给排水基础及基坑检查B基坑验收记录基础槽底标高，目测、量测材料交接检查A检查记录 资料审查 外形尺寸、外观检查等钢尺测量外观检查阀门管件常规检查B阀门检查记录 资料审查 外形尺寸、外观检查等钢尺测量外观检查管内清洁度B控制点检查记录管内内部无杂物外观检查焊接工艺焊接资格认证B焊接工艺评定评定材料规格，材质等管道预制检查B控制点检查记录管线平直度，焊口外观质量检查钢