水磨石面层施工.doc

水磨石面层施工1. 材料要求水泥采用32.5号以上的硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。石粒采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物。颜料如要求为彩色水磨石，应采用耐光、耐碱的矿物颜料。分格条根据设计可选用铜条、合金条、玻璃条等，金属条须经调直使用，下部1/3处没米钻2mm孔，穿铁丝备用。草酸、白蜡、铁丝草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。铁丝用22。2. 施工工艺工艺流程：抹底灰镶嵌分格条清理、湿润基层涂刷结合层铺抹石粒浆滚压密实铁抹压平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡抛光镶嵌分格条按设计分格，在基层上弹线，用稠水泥浆把嵌条粘立固定。分格条接头要平直，严密。镶条后12h开始浇水养护，不少于2d，防止碰坏。铺抹石子浆石子浆的配合比一般为1：21：2.5，要求计量准确，拌合均匀，石子浆倒入分格框中，由中间向四周摊铺，分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。铺抹厚度以拍平压实后高出分格条2mm为宜。滚压时用力要均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少的现象，随时补石子。磨光水磨石面层开磨前进行试磨，以石粒不松动为准。粗磨用6070号油石，磨石机在地面上呈“8”字形移动，边磨边加水，随时清理磨出的水泥浊浆，并不断检查磨石的平整度，对砂眼、凹痕和脱落的石子应补齐，养护后再磨。细磨根据遍数采用90220油石，边角处磨石机磨不到的地方，用手工磨。清洗、打蜡酸洗后的水磨石应经凉干，然后打蜡。水磨石施工方案水磨石面层的施工施工前应先做好样板间，经建设监理，设计单位认可后再大面积施工。1、插入时间在墙体砌筑和粗抹灰完成，墙面上弹好+500标高水平线，立好门框并加以防护，堵严、堵牢管洞口，与地面有关各自设备和埋件安装完，方可进行该项工作。2、基层处理检查基层平整度和标高，超高部分应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清刷干净，地面抹灰前一天，将基层浇水湿润，为防空鼓结合不好，基层清理好后，须经质检员验收同意。3、地面冲筋根据墙上+500标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度洞墙边线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距为1.5m，有地漏的地面，应按排水方向找泛水坡度。4、踢脚板找规矩根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1.5m。5、底灰（垫层或找平层）铺抹装灰前基层刷1:0.5水泥浆，按底灰标高冲筋后，跟前装挡，先用铁抹子将灰摊平相实，用2m刮杆刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰表面平整度，踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二层与筋面取平，压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。6、镶嵌玻璃条找平层养护1d后按照设计要求进行分格弹线，在底层灰面上按间距1m弹线，然后用纯水泥浆镶嵌玻璃条，玻璃条用3mm厚，宽10mm左右，。镶玻璃条时，先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条就位紧靠贴板尺，用小铁皮抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，两边抹完八字后，用毛刷蘸水轻刷一道。分格条应拉5m通线检查，其偏差不得超过1mm。镶条后12h开始浇水养护，最少两天，在此期间严加保护。7、装石子面层为原色水磨石用425#硅酸盐水泥，彩色水麻石用白水泥，石子粒径412mm，大、中、小石按一定比例混合使用，颜料采用耐光、耐碱矿物颜料、掺量一般为35%，最大不超过水泥重量的12%。分格条镶嵌好后养护2d后才能抹石渣浆面层。铺石渣浆前一天，洒水将基层充分湿润，铺石渣浆前刷素水泥浆一遍，随即将水泥石渣浆铺在分格内，面层应比分格条高5mm，对局部水泥浆较厚，应补撒一些石子，并压平压实。8、研磨面层开磨前应先试磨，若石子不松动即可开磨，磨光采用二浆三磨方法进行，即磨光三遍，补浆两次。l 磨头遍用6080#粒砂轮石机磨，使机头在地面上去横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条全部磨出（边角处用人工磨成同样效果）清洗后检查分格，擦一层水泥素浆，次日养护23d。l 磨第二遍用120-180#砂轮石磨面方法，磨完擦水泥浆，养护23d。l 磨第三遍用80-240#细砂轮石，机磨方法同头两遍，边角用人工磨并用油石出光。9、出光酸洗经细油石出光，即撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水冲洗，撒锯末扫干。10、打蜡酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。用布沾稀糊状石蜡涂在磨石面上，应均匀，经磨石机压磨，打一遍蜡。然后再打二遍，要求光亮，颜色一致。踢脚板人工涂蜡，擦磨，二遍出光成活。水磨石施工工艺现制水磨石地面（1） 现制水磨石工艺流程:本工程裙楼地面大部分为现浇水磨石地面基层处理® 找标高®弹水平线®铺抹找平层砂浆®养护® 弹分格线®镶分割条® 铺水磨石拌和料®滚压拌平®试磨®粗磨®细磨磨光®草酸清洗®打蜡上光（2）施工要点：1）一般应先完成吊顶龙骨、墙面粉刷，再做水磨石地面。2）待找平层的抗压强度达到1.2MPa时，根据设计分隔尺寸（800´800mm），在房间中部弹十字线，周边先弹出100mm宽的镶边宽度，以十字线为准可弹出分格线。3）镶分隔条：应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30度八字形，高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直（上口必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌和物填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥浆，如图所示。4）拌和物要求配合比准确，染料掺加比例精确，一般体积比宜采用1：1.51：2.5（水泥：石粒），拌和均匀。5）水磨石拌和料的面层厚度，一般设计为10mm厚,铺设时将搅拌均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进（不得用刮杠刮平），在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查。6）用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。7）试磨：一般根据气温情况确定养护时间，温度在2030度时，23天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。8）粗磨：第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用清水洗凉干，然后用较浓的水泥浆擦一便，（同样也是先擦黑色，后擦浅色）。浇水养护2-3天。9）细抹：第二遍用90120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23天。10）磨光：第三遍用200240号细金刚石磨。磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。表面平整光滑、无孔隙。用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，溶液冷却后用）。第四遍用240-300号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗凉干。11）打腊上光：将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布