2018管材作业指导书.doc

精品文档管材检测作业指导书 批 准 人： 审 核 人：编 制 人： 状 态：现行有效持 有 人： 受 控 号： 管材检测作业指导书一.适用范围本作业指导书适用于建筑用PVC-U排水管材、PP-R给水管材二.引用标准GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T18742.3-2017冷热水用聚丙烯管道系统 第3部分：管件GB/T19472.2-2017埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材 GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T6671-2001热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度的测定GB/T8804.1-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第1部分：试验方法总则GB/T8804.2-2003热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材GB/T8803-2001注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U） 氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和丙烯腈-苯乙烯 -丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件 热烘箱试验方法GB/T8801-2007硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T18743-2002流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T 8804.2-2003热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材GB/T 8804.3-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分：聚烯烃管材GB/T 228.1-2010金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 29046-2012城镇供热预制直埋保温管道 技术指标检测方法GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法三.试验方法1.规格尺寸1.1试验设备测厚仪、电子数显卡尺1.2试验方法1.2.1管材外径测量：用卡尺直接测量；对每个选定界面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值（公称外径不大于40mm的管材或管件取4个，公称外径大于40mm且不大于600mm的管材或管件取6个）计算算术平均值。1.2.2壁厚测量最大和最小壁厚：在选定的被测截面上移动试验设备直至找出最大和最小壁厚。平均壁厚：在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量，由测量值计算算术平均值。管件读取最小读数，管材读取最大和最小读数。必要时可将管件切开测量。1.3数据处理直径的测量公称直径单个结果要求的精准度算术平均值修约至600600-160016000.030.050.10.050.10.1壁厚的测量公称直径单个结果要求的精准度算术平均值修约至1010-30300.030.050.10.050.10.12.维卡软化温度2.1试验原理把试样放在液体介质中，在等速升温的条件下测定标准压针在（501）N力的作用下，压入从管材或管件上切取的试样内1mm 时的温度。压入1mm时的温度即为试样的维卡软化温度（VST），单位。2.2试验设备维卡软化点温度测定仪、砝码、千分表、荷载盘、荷载杆、压针、试样支架2.3试样的要求2.3.1取样2.3.1.1试样应从管材上沿轴向裁下的弧形管段，长度约50mm，宽度10mm-20mm。2.3.1.2管件试样应从管件的承口，插口或柱面上裁下的弧形片段，其长度为直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相等，试样应从没有合模线或注射点的部位切取。2.3.2试样的制备2.3.2.1如果管件或管材的壁厚大于6mm，适用适宜的方法加工管件或管材的外表面，使壁厚减至4mm，如果管件承口带有螺纹，则应车掉螺纹部分，使其表面光滑。2.3.2.2壁厚在2.4mm-6mm（包括6mm）范围内的试样，可直接测试。2.3.2.3如果管材或管件的壁厚小于2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在一起，使其总厚度不小于2.4mm,作为垫层的下层管段试样应首先压平，为此可将改试样加热到140并保持15min,在置于两光滑平面板间压平。上层弧段应保持其原样不变。2.3.3试样数量每次试验用两个试样，但在裁制试样时应多提供几个试样，以备实验结果相差太大时做补充试验用。2.4试验方法2.4.1将试样凹面向上，水平放置在无负载金属杆的压针下面，试样和仪器底座的接触面应是平的。对于壁厚小于2.4mm的试件，压针端部应置于未压平的上层试样的凹面上，下面放置压平的试样，压针端部距试样边缘不小于3mm。2.4.3将组装好的试样装置放进加热浴槽内，温度计的水银球和试样在同一水平面，并尽可能靠近试样。2.4.4以每小时（505）的速度等速升温，提高浴槽温度。在整个试验过程中应开动搅拌器。2.4.6挡压针压入试样内（10.01）mm时，迅速记录下此时温度。此温度即为该试样的维卡软化温度（VST）2.5数据处理以两个试样的维卡软化温度的算数平均值来表示所测管件、管段的维卡软化温度（VST），其单位以摄氏度表示，若两个试样结果相差大于2时，则应重取不少于两个试样进行试验。2.6试验报告试验报告应包括下列内容a)本标准号b)试样名称、规格、批号c)试样的制备方法、尺寸和预处理条件d)起始温度、升温速率、所加负载e)每个试样的维卡软化温度和两个试样的维卡软化温度的算数平均值，单位f)试验中或试验后试样的特殊变化g)本标准未包括的任何可能对结果产生影响的操作细节h)实验人员和日期3.落锤冲击试验3.1试样的制备3.1.1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。3.1.2管材试样长度为（20010）mm3.1.3试样表现：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。不同外径的管材试样的画线数量见表1.对于外径小于或等于40mm管材，每个试样只进行一次冲击。3.1.4试样数量：试验所需试样数量可根据GB/T14152-2001第八章规定3.2试验设备落锤冲击试验机、低温箱、精度13.3状态调节3.3.1试样应在（01）或（202）的水浴或空气浴进行状态调节，最短调节时间见表4，仲裁检验时应用水浴。表4 不同壁厚管材状态调节时间表壁厚mm调节时间，min水浴空气浴8.615608.614.13012014.160240表1 不同外径管材应画线数公称外径mm应划线数公称外径mm应划线数401608503180863320012754225129042501211062801612563151614083.3.2状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s内或从水浴中取出20s内完成试验。壁厚大于8.6mm的试样，应从空气中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验。如果超过此事件间隔，应把试样再预处理至少5min。若状态调节温度为（202），试验环境温度为（205），则试样取出到试验完毕的时间放宽到60s。3.4试验结果的表示及判定若试验的冲击破坏数在图2（表5）的A区，则判定该批的TIR小于或等于10%（用A表示）。若试验的冲击破坏数在图2（表5）的C区，则该判定该批的TIR大于 10%。若试验的冲击破坏数在图2（表5）的B区，则应进一步取样试验，直至根据全部冲击试样的累计结果能够做出判断。 表5 TIR为10%时判定表冲击总数冲击破坏数冲击总数冲击破坏数A区B区C区A区B区C区25013446126726014547126727014548126728014549127829014550127830014551127831014552127832014553237833015654237834015655237835015656237836015657238937015658238938015659238939015660238940126761238941126762238942126763238943126764238944126765239104512676623910表5 TIR为10%时判定表6734910965612136834910975612136934910985613147034910995613147134910100561314723491010156131473341011102561314743410111035613147534101110456131476341011105671314773410111066714157834101110767141579341011108671415804510111096714158145111211067141582451112111671415834511121126714158445111211367141585451112114671516864511121156715168745111211667151688451112117781516894512131187815169045121311978151691451213120781516925512131217815169355121312278151694551213123781617955512131247816173.5试验报告试验报告应包括下列内容：a）本国家标准号b）试样名称，规格，生产日期c）试样的数量d）试验温度，e）落锤质量（kg）和冲击高度（mm）f）锤头类型g）试样破坏数h) 试样冲击总数i）试验人员和试验日期4. 静液压试验4.1.尺寸4.1.1自由长度当管材公称外径dn315mm时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度L0应不小于试样外径的3倍，但最小不得小于250mm；当管材dn315mm时，最小自由长度L01000mm。4.1.2总长度对于B型密封接头，试样的总长度应保证试样的端面在试验过程中不与密封接头底面发生接触。4.1.3试样数量除非在相关标准中有特殊规定，试验至少准备三个试样。4.2.试验压力的计算4.2.1试验压力的计算4.2.1.1按标准的规定测定试样自由长度部分的平均外径和最小壁厚4.2.1.2根据下面公式计算试验压力P，结果取三位有效数字，单位为MPaP2emin/(dem-emin)式中：由试验压力引起的环向应力dem测量得到的试样平均外径emin测量得到的试样自由长度部分的最小壁厚单位为毫米（mm）4.3试样状态调节擦除试样表面的污渍、油渍、蜡或其他污染物以使其清洁干燥，然后选择密封接头与其连接起来，并向试样中注入接近试验温度的水，水温不能超过试验温度5。把注满水的试样放入水箱或烘箱中，在试验温度条件下放置表1所规定的试件，如状态调节温度超过100，应施加一定压力，防止水蒸发。 表1 试样状态调节时间壁厚emin /mm状态调节时间emin31h5min3emin83h15min8emin166h30min16emin3210h1hemin3216h1h4.4试验方法按相关标准要求，选择试验类型如水水试验、水空气试验或水其他液体实验。4.5试验报告 a）标准号及相关引用标准b）试样的详细标识c）试样的材料类型d）管材的公称直径e）试样实测尺寸（mm）f）试验温度和测量精度g）环应力（MPa）h）计算的试验压力（MPa）i）实验环境，即：空气、水、其他液态等条件（所使用其他液体的特性）a) 所用密封接头类型b) 试样的总长度和自由长度（mm）c) 试样数量d) 试验持续时间e) 如有破坏，则其破坏类型f) 试验期间及试验后所观测到的现象g) 可能影响结果的任何细节，如意外情况或本标准中未规定的操作细节。h) 实验日期或实验开始和终止日期5. 纵向回缩率的测定5.1试验设备烘箱，精度2；划线器，保证两标线间距为100mm，精度0.02mm游标卡尺5.2试样制备5.2.1从一根管材上截取三个试样。对于公称直径大于或等于400mm的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验5.2.2管段试样长度为（20020）mm5.2.3在室温（232）条件下，在试样上画出两条相距100mm的圆周标线，并使其一标线任一端面至少10mm。测量标线间距离L0，精确到0.25mm。5.3试验方法5.3.1按5.2制备试样5.3.2将烘箱温度调节到表A1中规定值5.3.3把试样放入烘箱，使试样不触及烘箱底和壁。若悬挂式样，则悬挂点应在距标线最远的一端。若把试样平放，则应放置于垫有一层滑石粉的平板上，切面试样，应使凸面朝下放置。5.3.4把试样放入烘箱内保持A1所规定的时间，这个时间应从烘箱温度回升到规定温度时算起。5.3.5从烘箱中取出试样，平放于一光滑平面上，待完全冷却至（232）时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离LI精确到0.25mm。注：切片试样，每一管段所切的四片应作为一个试样，测得LI，且切片在测量时，应避开切口边缘的影响试验过程中真实严谨的填写试验原始记录5.4结果表示5.4.1按式（1）计算每一试样的纵向回缩率RLI以百分率表示RLI=L/ L0100 式（1）其中：L=L0LIL0浸入前两标线距离，mmLI试验后沿母线测定的两标线距离，mm选择LI使L的值最大。5.4.2计算出三个试样RLI的算数平均值，其结果作为管材的纵向回缩率RL 5.5试验报告试验报告应包括以下内容：a) 本国家标准号b) 试样名称、规格c) 每个试样的长度变化Ld) 计算出管材的纵向回缩率RLe) 本标准未包括的任何可能对结果产生影响的操作细节f) 实验人员和日期纵向回缩率的基本规定热塑性材料纵向回缩率，%硬聚氯乙烯PVC-U5氯化聚氯乙烯PVC-C 5聚乙烯PE3交联聚乙烯PE-X3聚丁烯PB2聚丙烯的均聚物和嵌段共聚物PP-H,PP-B2聚丙烯无规共聚物PP-R2丙烯腈丁二烯-苯乙烯三元共聚物ABS丙烯腈苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物ASA5表A1 烘箱试验测定参数热塑性材料液浴温度TR浸入时间Min试样长度mm硬聚氯乙烯（PVC-U）1502e8,608e16,120e16,24020020氯化聚氯乙烯（PVC-C）1502e8,608e16,60e16,120聚乙烯（PE32/40）1002e8,608e16,120e16,240聚乙烯（PE50/63）1102聚乙烯（PE80/100）交联聚乙烯(PE-X)1202e8,608e16,120e16,240聚丁烯(PB)1102e8,608e16,120e16,240聚丙烯的均聚物和嵌段共聚物（PP-H,PP-B）1502e8,608e16,120e16,240聚丙烯无规共聚物（PP-R）1352e8,608e16,120e16,240丙烯腈丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)丙烯腈苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)1502e8,608e16,120e16,240e指壁厚，单位为mm6. 管件坠落试验6.1原理方法是将管件在（01）下按规定时间进行预处理，在10s内从规定高度自由坠落到平坦混凝土地面上，观察管件的破损情况。6.2仪器设备6.2.1秒表：分度值0.1s6.2.2温度计：分度值1.6.2.3恒温水浴或低温箱：温度为（01）.6.3试样及其制备6.3.1试样为注射成型的完整管件，如管件带有弹性密封圈，试验前应去掉。如管件由一种以上注射成型部件组成，这些部件应彼此分开试验。6.3.2试样数量应按产品标准的规定，同一规格同批产品至少取5个试样。试样应无机械损伤。6.4试验条件6.4.1坠落高度 公称直径小于或等于75mm的管件，从距地面（2.000.05）m处坠落； 公称直径大于75mm小于200mm的管件，从距地面（1.000.05）m处坠落； 公称直径等于200mm或大于200mm的管件，从距地面（0.500.05）m处坠落。6.4.2试验场地 平坦混凝土地面。6.5试验步骤6.5.1 将试样放入（01）的恒温水浴或低温箱中进行预处理，最短时间见表1.异径管件按最大壁厚确定预处理时间。壁厚/mm最短预处理时间/min恒温水浴低温箱8.615608.614.1602406.5.2恒温时间达到后，从恒温水浴或低温箱中取出试样，迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面，坠落时应使5个试样在5个不同位置接触地面。6.5.3试样从离开恒温状态到完成坠落，应在10s之内进行完毕。6.6结果判定检查试样破损情况，如其中一个或多个试样在任何部位产生裂纹或破裂，则该组试样为不合格。6.7试验报告试验报告应包括以下内容：a) 本标准编号b) 试样名称、规格、生产日期；c) 试验温度；d) 恒温时间；e) 试验数量；f) 试样坠落后的破损个数；g) 试验人员和试验日期。7拉伸性能测定7.1原理沿热塑性塑料管材的纵向裁切或机械加工制取规定现状和尺寸的试样，通过拉力试验机在规定的条件下测得管件的拉伸性能。7.2设备7.2.1拉力试验机应符合GB/T17200和4.2、4.3、4.4的规定。7.2.2夹具用于夹持试样的夹具连在试验机上，使试样的长轴与通过夹具中小线的拉力方向重合，试样应夹紧，使它相对于夹具尽可能不发生位移。夹具装置系统不得引起试样在夹具处过早断裂。7.2.3负载显示计拉力显示仪应能显示被夹具固定的试样在试验的整个过程中所受的拉力，它在一定速率下测定时不受惯性滞后的影响且其测定的准确度应在控制在实际值的1%范围内，注意事项应按照GB/T17200的要求。7.2.4引伸计测定试样在试验过程中任一时刻的长度变化。此仪表在一定试验速度时必须不受惯性滞后的影响且能测量误差范围在1%内的形变。试验时，此仪表应安置在使试样经受最小的伤害和变形的位置，且它与试样之间不发生相对滑移。夹具应避免滑移，以防影响伸长率测量的精确性。7.2.5测量仪器用于测量试样厚度和宽度的仪器，精度为0.01mm。7.2.6裁刀应可裁出符合GB/T8804.2或GB/T8804.3中的相应要求的试样。7.2.7制样机合铣刀应能制备符合GB/T8804.2或GB/T8804.3中的相应要求的试样。7.3试样7.3.1试样要求试样应符合GB/T8804.2或GB/T8804.3中的相应要求的试样。7.3.2试样的制备7.3.2.1从管材上取样条从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴线，取样位置应符合a)或b)的要求。a)公称外径小于或等于63mm的管材取长度约150mm的管段。以一条任意直线为参考线，沿圆周方向取样。除特殊情况外，每个样品应取3个样条，以便获得3个试样。（见表1）表1 取样数量公称外径d/mm15d7575d280280d450d450样条数3558b)公称外径大于63mm的管材取长度约150mm的管段。如图1所示沿管段周边均匀取样。除另有规定外，按表1中的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每个样条制取上1片。7.3.2.2试样的选择7.3.2.2.1选择根据不同材料制品标准的要求，选择采用冲裁或机械加工方法从样条中间部位制取试样。7.3.2.2.2冲裁方法按照GB/T884.2或GB/T8804.3中所要求的外形，选择合适的没有刻痕，刀口干净的裁刀从样条上冲裁试样。7.3.2.2.3机械加工方法用机械加工方法制取试样，需采用铣削。铣削时避免使试样发热，避免出现如裂痕、刮伤及其他使试样表面品质降低的可见缺陷。7.3.2.2.4标线从中心点近似等距离划两条标线，标线间距离应精确到1%。划标线时不得以任何方式刮伤、冲击或施压于试样。以避免试样受损伤。标线不应对被测试样产生不良影响。7.3.2.2.5试样数量除相关标准另有规定外，试样应根据管材的公称外径按照表1中所列数目进行裁切。7.3.3状态调节除生产检验或想归案标准另有规定外，试样应在管材生产15h之后测试。试验前根据试样的厚度，应将试样置于232的环境中进行状态调节，时间不少于表2规定。表2 状态调节时间管材壁厚emin/mm状态调节时间emin33emin88emin1616emin3232emin1h5min3h15min6h30min10h1h161h7.3.4试验速度试验速度和管材的材质和壁厚有关，按照产品标准或GB/T8804.2或GB/T8804.3的要求确定试验速度。7.3.5试验步骤7.3.5.1试验应在温度（232）环境下按下列步骤进行。7.3.5.2测量试样标距中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm，计算最小截面积。7.3.5.3将试样安装在拉力试验机上，并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑脱。7.3.5.4使用引伸计，将其放置或调整在试样的标线上。7.3.5.5选定试验速度进行试验。7.3.5.6记录试样的应力、应变曲线直至试验断裂，并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断力时标距间的长度，或直接记录屈服力点处的应力值及断裂时标线间的长度。如试样从夹具滑脱或在平行部位外渐宽处发生拉伸变形并断裂，应重新取相同数量的试样进行试验。7.4试验结果7.4.1拉伸屈服应力对于每个试样，拉伸屈服应力以试样的初始截面积为基础，按式（1）计算。=F/A (1)式中：拉伸屈服应力，单位为兆帕（MPa）;F屈服点的拉力，单位为牛顿（N）;A试样的原始截面积，单位为平方毫米（mm2）所得结果保留三位有效数字。7.4.2断裂伸长率对于每个试样，断裂伸长率按式（2）计算=（L-L0）/ L0100 (2)式中：断裂伸长率，单位为%；L断裂时标线间的长度，单位为毫米（mm）；L0标线间的原始长度，单位为毫米（mm）。所得结果保留三位有效数字7.5试验报告试验报告应包括以下内容：a)GB/T8804的本部分及相关部分；b)试样的详细标识包括原材料组成、类型、来源、公称尺寸等；c)试样的类型及其制备方法；d)试验室环境温度及试样的调节方法；e)试样数量；f)试验速度；g)拉伸屈服应力，注明单个值、算术平均值和标准偏差；h)断裂伸长率，注明单个值、算术平均值和标准偏差；i)GB/T8804中未规定的操作详细情况及可能对结果产生影响的任何情况，存在于试样上和断裂的截面中的任何特殊细节；j)试验日期。8简支梁冲击试验8.1原理一小段管材或机械加工制得的无缺口试样在规定的测试温度T下进行预处理。然后以规定的跨度对试样在水平方向呈简支梁式支撑，用具有给定冲击能量的摆锤在支撑中线处迅速冲击一次。对规定数量的试样冲击后，以破坏破坏数对呗测试样总数的百分比表示试验结果。8.2设备8.2.1冲击测试仪按GB/T1043规定并符合下列要求：a)冲击速度为3.8m/s;b)摆锤应能提供15J或50J的冲击能量，冲