雨水管道施工.docx

一、施工测量1、测量桩位交接在现场由项目部测量负责人对工区施工员交桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识便于寻找。2、桩位复测接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行；高程控制点复测采用附合水准测量方法进行；复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级。3、控制网测设加密控制点应选在距沟槽边10m20m，点位应通视良好、牢固，便于施测和长期保存，高程控制点每100m左右布设一点，并定期复测。4、开挖测量（1）开挖前测量a、沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中心线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。b、管线中桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注。然后在上口线对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程间距为10m。（2）开挖过程中测量开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、沟槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。（3）人工清底后测量沟槽开挖至槽底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点方法向沟槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量将地面高程引测至沟槽。（4）回填过程测量根据设计要求或规范测放回填不同区域及分层高程（20cm）控制桩，标出每层回填压实厚度。二、沟槽开挖工艺流程：沟槽开挖人工清底验槽（一）、沟槽开挖1、管道沟槽底部的开挖宽度管道沟槽底部的开挖宽度应按设计要求留置，若无设计要求时，可按下列方法确定：B=D0+2（b1+b2+b3）式中：B管道槽底部的开挖宽度（）；D0管道结构的外缘宽度（）；b1管道一侧的工作面宽度（）；可取3001000mmb2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；b3现场浇筑砼一侧模板的厚度(mm)。2、沟槽边坡的确定开挖边坡的确定:开挖放坡要符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008中最陡坡度的规定。本工程雨水管线开挖深度为24m，因沿线地下水位较高，土质较差，开槽施工时，对于老路段，沟槽边坡系数m=0.5；其余路段，沟槽边坡系数m=1。开挖沟槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。采用机械挖时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡的宽度一般不得小于沟槽高度的1/2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。开挖沟槽的土方，留足绿化带回填需要的土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。沟槽设有明排边沟时，开挖土方应由低外向高处开挖，并设集水井。检查井应同沟槽同时开挖。机械开挖沟槽时，槽底原状地基地不得扰动，机械开挖时槽底预留2030cm土层待铺管前由人工开挖至设计高程，整平。如局部超挖或发生扰动，应用碎石回填夯实。在填方段埋管，应按填方段道路标准回填至管基上30cm，待沉降稳定后再予以开挖；如在沟塘段埋管时，应先将沟塘内淤泥清除，厚度大于0.5m时，用石块回填找平，厚度小于0.5m时，用碎石回填找平。回填密实度：管道管顶上方回填的压实度同道路路基压实度，并不低于95%；胸腔部分不得低于95%。管道沟槽回填采用山渣石回填至路床底。4、堆土堆土应堆放在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的1/3，同时不得超过1.5m。结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。（二）、边坡修整开挖各种浅坑（槽）和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡沟槽时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。（三）、人工清底人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工清底。（四）、验槽槽底标高、轴线位置、边坡、槽底土质或地基处理经验收后，沟槽开挖质量符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008的规定，并满足设计要求。底宽度应包括管道结构宽度及两侧工作面、排水沟宽度。三、砼管施工1、钢筋混凝土管道基础采用120混凝土基础，其工艺流程：测量放线支平基模板浇平基砼下管安管支管座模板浇管座砼抹带接口养护回填（1）模板工程模板在加工场按图集和图纸配制，经检查合格后运至现场安装。模板采用竹胶板，内面刨光，安装前涂刷隔离剂。（2）浇筑管道平基验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能；应严格控制平基平面尺寸及顶面高程，其顶面高程不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm；平基混凝土终凝前不得泡水，应进行养护。（3）下管、安管平基混凝土强度达到5Mpa以上时，方可直接下管，采用挖掘机和吊车方式下管；下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线；采用人工配合挖掘机的方式下管和稳管。对口前调顺无扭曲，管口清扫干净。管线顺直度控制采取管侧架立拉线做为控制参考，高程由水准仪观察，管内底和外皮高程，二方面均以管内接口平顺为控制原则。因管道纵坡较小，施工安装时随时测量高程，防止出现倒坡，影响管道的使用功能。安管的纵向间隙，管径700mm平口或企口管按715mm控制，曲线段安装接口转角不得超过规范允许值。稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格；管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。（4）浇筑管座浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净；混凝土拌和按试验室配料单配料，进行计量拌和，所配制的混凝土原材料如砂、石、水泥等，一定要经过检验合格后方可使用，凡是未经过检验的材料，一律不允许采用。对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实；砼浇筑专人控制，应两侧同时进行，凡浇筑下料高度超过2米时，须使用溜槽或吊斗下料，以防砼离析。运输过程中产生离析时，须在浇筑地点采用人工二次拌匀。在料斗口下面，混凝土堆积高度不得超过1米。混凝土拌和：较大的管子，浇筑时宜同时进入配合勾捻内缝，直径700mm的管子，可用麻袋求或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆抹平。2、钢筋混凝土管道基础采用120砂石基础，其工艺流程：测量放线清理基层砂基础下管安管回填两侧砂石抹带接口养护回填（1）基槽按照图纸和图集要求开挖基槽，用挖掘机开挖沟槽土方，装自卸货车外运至弃土场，人工辅助开挖。沟槽底20cm30cm厚用人工清除，以免扰动原状土。（2）砂石基础验槽合格后，应及时填筑砂石；应严格控制砂石平面尺寸及顶面高程，其顶面高程不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm；（3）下管、安管下管前在基面上拉线，以控制安管中心线，采用挖掘机和吊车方式下管；采用人工配合挖掘机的方式下管和稳管。对口前调顺无扭曲，管口清扫干净。管线顺直度控制采取管侧架立拉线做为控制参考，高程由水准仪观察，管内底和外皮高程，二方面均以管内接口平顺为控制原则。因管道纵坡较小，施工安装时随时测量高程，防止出现倒坡，影响管道的使用功能。安管的纵向间隙，管径700mm平口或企口管按715mm控制，曲线段安装接口转角不得超过规范允许值。稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格；管子安好后及时回填。3、钢丝网水泥砂浆抹带接口抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一道；在带的两侧安装好弧形边模；抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚15mm左右，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆皮中，用绑丝扎牢，同时要把所有的钢丝网头塞入网内，网表面平整，以免造成小孔引起漏水；第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使之与模板齐平，注意手感避免在钢丝网周围形成空隙，砂浆初凝后赶光压实；抹带采用1：2.5水泥砂浆,厚25mm，抹带宽度满足设计要求200250mm。钢丝网搭接长度100mm，锚入管座100-150mm。抹带完成后立即养护，一般46h可以拆模，应轻敲轻卸，避免碰坏带的边角。拆模后继续养护。4、管道回填回填材料选用山皮石，山皮石不得采用膨胀性岩石，易溶性岩石，崩解性岩石和盐化岩石，粒径小于120mm，并且最大粒径不得超过2/3压实层厚，抗压强度不小于15Mpa。管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推料回填，每层回填高度不宜大于20cm。管顶0.5m以上沟槽采用重型碾压机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填碾压。四、检查井施工本分部工程雨水管道检查井详见标准图集06MS201-4-9-56。其工艺流程：基础施工井墙砌筑、踏步安装墙身抹面养护回填井口加固井座、井盖安装1、基础施工基础开挖随雨水管道同时进行，开挖尺寸要预留不小于40cm的工作面，在现状出水处的检查井处注意要把多余的现状管拆除。如出水口处水位较高，要做好封堵及排水措施，以免水倒灌，浸泡基坑。检查井基础为C15混凝土，厚度同管基厚度，与管道基础同时施工。2、井墙砌筑检查井砌筑前，要对检查井的中心线位置进行仔细检查，核实无误后，方可进行砌筑，砌筑的规格要符合设计和图集尺寸要求。井墙用混凝土模块砌筑，砂浆须严格按配合比配制，并在施工过程中做好制作试块。砂浆采用机械拌和均匀，其拌和时间不和得小于2分钟，一次拌料必须在其初凝之前使用完毕。为了使砂浆具有良好的保水性，掺入无机塑化剂或皂化松香等有机塑化剂，但不得采取增加水泥用量的方法。砂浆的配合比由试验确定，并征得监理单位的同意后使用。施工中严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂不超过2，砂不超过3砌筑井墙，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。砖砌时，采用丁砖砌筑法，并应随时检测井内直径尺寸，三面收进，则每次收进不大于50mm。砖在砌筑前需洒水湿润，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。井墙尽量一次砌筑至设计高程，如不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。砌筑检查井的预留支线时，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。施工完成后，预留支线端头用砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。3、抹面检查井内外壁抹面均采用1:2防水水泥砂浆抹面，抹面厚度20mm，高度为井底至井顶。抹面施工时要选用技术熟练的工人，确保工程质量。4、回填砌体水泥砂浆强度达到设计规定强度后方可回填，回填料采用山皮石，回填时应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。检查井四周采用小型打夯机对称、分层回填压实，严禁用机械推料回填，每层回填高度不宜大于20cm，回填材料压实后应与井壁紧贴。5、钢筋混凝土井圈钢筋混凝土井圈在道路下层沥青摊铺完成后进行。先检查井周边50cm范围开挖至井筒标高，形成槽状断面。再安装井模板(采用定型钢模)，预埋加长螺栓，调整高度(不高于上面层沥青混凝土底面)，浇筑井圈混凝土。混凝土采用C40混凝土，严格按试验室配料单配料，进行计量拌和，所配制的混凝土原材料如砂、石、水泥等，一定要经过检验合格后方可使用。6、井座、井盖安装井圈混凝土强度达到50%后拆模，安装井座，井座与钢筋混凝土井圈间障控制在50-100mm之间。井座、井盖安装好后，浇筑素混凝土，表面与井座高程平齐。待井座砼强度达到设计要求后，方可摊铺中面层沥青。7、雨水检查井覆土厚度4m时，必须采用钢筋混凝土检查井，并将图集中盖板加厚80mm、盖板钢筋提高一档、盖板混凝土采用C30，墙厚改为300，墙钢筋提高一档。污水检查井覆土厚度6m时，必须采用钢筋混凝土检查井，并将图集中盖板加厚80mm、盖板钢筋提高一档、盖板混凝土采用C30，墙厚改为250，墙钢筋提高一档。五、雨水口施工本工程雨水口采用平篦式雨水口，雨水口采用带防盗合页的球墨铸铁壁圈、篦子，雨水口深度一般采用1.0m。雨水口连接管采用d300，三篦以上的采用d400，均以i0.01坡向干管雨水检查井，在道路相对低点必须加密；施工工艺流程：测量放线挖槽混凝土基础墙体砌筑及勾缝细石混凝土泛水找坡过梁安装、井圈及井箅安装1、基槽开挖人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。开挖雨水口槽及雨水管支管槽时，每侧留出300500mm的施工宽度。2、混凝土基础在浇筑混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填3：7的灰土。混凝土浇注过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，及时进行养护。3、