散粮筒仓作业管理规定.doc

散粮筒仓作业管理规定1.目的 为加强筒仓相关作业管理，规范筒仓散粮储存、筒仓作业行为和日常防护管理，保障货物质量、筒仓安全及筒仓作业过程中的人机安全，根据散粮及散粮系统的特性，结合行业规范及总公司相关制度，制定本规定。2.适用范围 适用筒仓散粮储存、防护及生产作业安全控制的全过程，具体包括散粮入仓、储存、出仓、清仓、仓内维修等环节。3.散粮入仓3.1在船舶靠泊前，安调室根据该船货物的品质报告和总调室的业务通知单制定作业计划。3.2 储运队B101现场操作保修员负责货物的质量检查，并将检查情况上报安调室、中控室。若货物存在明显结块、霉变、水湿、异物杂质多等异常现象时，安调室须及时上报安全生产处、业务处等相关部门协调解决，同时要根据上级部门要求及时调整作业计划，杜绝不安全货物入仓。3.3入仓作业前，储运队仓底操作保修员要按照筒仓入粮前安全检查确认表中规定的内容，对拟用筒仓进行检查确认。仓顶操作员对作业流程所涉及的所有仓顶阀门开闭状态阀门流向进行确认；中控员负责筒仓阀门的远程确认，并做好相关记录；作业过程中，值班队长、值班安调员等对仓顶、仓底阀门开闭状态、流向情况进行抽查核实，并做好记录，杜绝货物错入、混入、撒漏。3.4散粮入仓结束，仓顶操作保修员负责检查并及时关闭仓顶手动闸阀门，中控员负责仓顶阀门的远程确认，防止雨水、杂物等进入筒仓。4.散粮储存4.1散粮入仓后，中控员须每天至少两次查看并记录仓内散粮温度。安调室根据异常温度及温度安全警戒等级及时向公司领导、安全生产处、业务处汇报，并采取相应的处理措施。4.2 安全警戒等级及处理措施4.2.1根据仓内大豆温度划分为以下安全警戒等级：正常状态：筒仓大豆温度在37以下（不包括37）。三级状态： 筒仓大豆温度在37-40(不包括40),或日升高0.5-1(不包括1)。二级状态：筒仓大豆温度在40-43(不包括43)，或大豆温度日升高1-2（不包括2）。一级状态：筒仓大豆温度在43以上，或大豆温度日升高2（包括2）以上。冬季以上温度控制点下调5，温度日升高值不变。4.2.2处理措施正常状态：安调室制定计划进行作业或通风等。三级状态：安调室制定计划进行出仓、通风等；中控室注意观察大豆温度变化，并及时将变化情况上报安调室。安调室及时将出仓、温度变化情况报告业务处，业务处协调货主加快发货速度。经通风或出仓后仓内大豆达到正常状态的，按计划正常出仓，达不到正常状态的应在12天内完成出仓。二级状态：出仓的同时，安调室根据天气情况安排通风、倒仓等。中控室加强温度监测，并及时将变化情况上报安调室。安调室每天将该仓温度向业务处、安全生产处进行汇报。业务处协调货主采取加快发货速度、倒仓、出仓落垛等措施尽快处置。安调室要将不利作业的情况及时协调解决或上报。经通风、出仓、倒仓后仓内大豆温度达到正常状态的，按计划正常出仓，达不到正常状态的应在6天内完成出仓。一级状态：公司成立出仓指挥小组，公司值班领导现场指挥，组织全力出仓。公司早晚两次向分管领导和业务处、安全生产处汇报该仓温度情况。业务处协调货主立即采取措施，在3天之内完成出仓，安全生产处负责总体协调及安全生产监督。4.2.3当筒仓大豆出现连续3天温度日上升0.5以上时，公司要及时采取措施，并汇报分管领导和业务处、安全生产处。4.2.4当筒仓大豆出现严重板结、霉变或炭化现象时，安调室负责汇报公司领导、业务处、安全生产处，安全生产处负责召集相关部门和单位，研究制定出仓方案，确保安全出仓。5.散粮出仓5.1安调室要根据业务处、安全生产处等职能部门的提货凭证或业务通知单等安排散粮出仓。5.2 作业前，安调室下达出仓作业指令，并与现场理货员对所发货物进行确认。5.3现场操作保修员必须对作业流程所经过的所有仓底阀门进行检查，执行作业仓供电，非作业仓断电制度。5.4 中控室负责阀门开关的远程确认，并做好相关记录。5.5 作业过程中，值班队长、值班安调员等对仓底阀门开闭情况进行不定时抽查核实，并做好记录。5.6作业后操作保修员及时关闭仓底阀门，并通知中控室，中控室进行远程确认。操作保修员同时要安排工班清扫廊道卫生。5.7 当仓内粮食出现明显板结、霉变或温度超过37（冬季32）现象时，安调室须及时向公司领导、安全生产处、业务处汇报，并严格执行第4.2规定。6.清仓作业6.1正常清仓作业6.1.1物料检查当仓底阀门停止落料时，操作保修员打开引孔门，观察仓内物料是否板结、堆高，如无板结、堆高，按正常情况进行清仓作业。6.1.2入仓前必备条件6.1.2.1通知中控室进行机械通风15分钟以上,并由中控室做好通风记录。6.1.2.2人员劳保穿戴必须穿戴防静电鞋服，使用防尘口罩，不准穿戴有铁钉或铁掌的鞋。严禁携带手机、随身听、打火机等不符合防爆要求的物品入仓。6.1.2.3工属具必须使用防爆灯具、防爆高频、铜镐、铜锨等防爆工属具，严禁使用铁镐、铁锨等非防爆工属具。6.1.2.4粉尘及氧气检测6.1.2.4.1清仓作业前，必须先进行筒仓内粉尘及氧气监测。6.1.2.4.2现场负责人负责粉尘及氧气监测工作。必须在仓内通风时间超过15分钟后，方可进入监测。6.1.2.4.3初期监测点至少不低于2个，即筒仓入口、仓内其它粉尘较大的区域。6.1.2.4.4作业过程中，现场负责人要根据粉尘大小情况，随时进行监测，每作业班次监测次数不低于3次，并做好记录。6.1.2.4.5散粮筒仓下层粉尘浓度监测数值低于41g/m3（立筒仓上层的粉尘最低爆炸浓度值为62 g/m3）、氧气浓度高于0.195时，符合入仓作业条件；不符合上述数值时，须停止作业，人员退出，继续通风，直至监测数值符合规定为止。6.1.2.5工前教育现场负责人要对入仓作业人员进行工前教育。内容包括：仓内作业注意事项、安全要求、劳动纪律、设备及工属具的使用方法等。6.1.3入仓审批当入仓前的各项准备工作做好后，储运队、中控室、安调室要根据清仓作业备妥审批单的要求，各自进行逐项逐级检查确认签字后，方可入仓作业。6.1.4入仓人数6.1.4.1进入筒仓进行作业前，安排专人在筒仓入口处进行监护。6.1.4.2现场负责人先行带一人进入，观察仓内物料无异常后通知仓外其他作业人员进入，筒仓内人数不得少于2人。 6.1.5清仓过程注意事项 6.1.5.1设备管理6.1.5.1.1清仓作业时，必须按照清仓机操作规程操作清仓机。 6.1.5.1.2作业人员要在清仓机后方进行作业，禁止作业人员站在运行的清仓机箱体上方、头部或前方作业，及时清除清仓机后面的物料。 6.1.5.1.3当物料有结块，流淌不畅或清仓机行走困难需到清仓机前面清料时，应停止清仓机，并断电，清理完毕后，再回到正常位置。 6.1.5.2人员管理 6.1.5.2.1监护人员要随时保持通讯畅通，时刻注意仓内情况，不得随意离开；如果确需离开时，必须先通知现场操作保修员，并等待其他监护人员到位交接后，方可离开。监护人员负责在清仓作业记录上登记人员进出情况，作业结束时，必须清点人员，并做好记录。 6.1.5.2.2仓内作业人员出仓时，需向现场负责人说明，经其同意后，方可出仓；返回仓时，要及时告知现场负责人。6.1.5.2.3在清仓过程中，现场负责人无特殊原因，不得离开筒仓，确需离开时，必须经值班队长同意，待替岗人员到位后，方可离开；离开时，要告知值班安调员、中控员，并做好进出仓人员登记。6.1.6清仓过程监控6.1.6.1现场负责人要对清仓过程全程监控。6.1.6.2值班安调员、值班室队长、公司领导等不定时地对清仓过程进行安全监督检查。6.1.6.3监控内容6.1.6.3.1清仓人员是否穿戴防静电服装、鞋帽。6.1.6.3.2清仓是否使用了防爆工属具、防爆通讯工具等。6.1.6.3.3清仓机料槽是否摩擦地面。6.1.6.3.4电缆位置是否及时调整。6.1.6.3.5减速箱是否渗油。6.1.6.3.6电气设备的外壳表面是否超过145。6.1.6.3.7设备轴承的温度是否超过60。6.1.6.3.8粉尘浓度是否在41g/m3以下。6.1.6.3.9氧气浓度是否高于0.195.6.1.6.3.10人员站位是否合适。6.1.6.3.11人员是否有躺、坐、睡等现象。6.1.6.3.12人员精神状态是否良好。6.1.6.3.13仓内是否存在其他安全隐患。6.1.7清仓结束6.1.7.1清仓结束,将清仓机停到落料口后方距离引孔1米处，使清仓机螺旋前面刚刚接触落料口，清理仓内卫生，关闭各闸阀门，切断电源，拨下电机的电缆快插接头将电缆重新放入电缆柜，盖上顶盖，以避免粮食对电缆的冲击和磨损。6.1.7.2对作业中出现的问题进行检修；检查各转动部件以及三角带的张紧程度。检查减速机有无异常。6.1.7.3带出作业工具，清点人数，关闭仓门、引孔门，通知中控室停止引风、通知调度室清仓完毕。6.2板结清仓作业6.2.1一般板结清仓作业6.2.1.1一般板结是指筒仓引孔门可以打开，但仓内物料板结较重，清仓机不能正常运行的情况。6.2.1.2安调室负责组织储运队、装卸队、技术室、中控室召开专题会议，制定事故预防控制措施，明确安全注意事项。6.2.1.3入仓必备条件执行本规程6.1.2条款。6.2.1.4人员入仓6.2.1.4.1人员入仓前，根据清仓需要，必需配备防爆高频、防爆工属具、安全用具和相关应急器材。6.2.1.4.2进入筒仓进行作业前，安排专人在筒仓入口处进行监护。6.2.1.4.3在具备入仓条件时，现场负责人先行带一人进入，观察仓内情况无异常后通知仓外其他作业人员进入，筒仓内人数不得少于2人。6.2.1.5人员站位入仓后，人员要沿仓壁行走，远离板结坍塌范围，严禁在板结物料下站立行走。6.2.1.6具体清仓过程6.2.1.6.1如果仓内物料堆积较高，人员需沿仓壁绕到积料后面，在建立稳定工作台面后，用竹竿等防爆工具采取削峰填谷的方式将积料逐层挑落，在作业时必须一人作业，一人监护。6.2.1.6.2待上层积料下落后，人员全部出仓，清仓负责人根据现场作业情况，通知中控室启动流程，开启仓底阀门，使物料通过阀门出仓。6.2.1.6.3待阀门不落料后，人员再次进仓，用同样的方法降低积料高度，待积料高度下降到无塌料危险时，组织人员用铜镐、铜掀等将板结大豆扒开一层，形成一个较平的大豆堆面。 6.2.1.6.4在扒一层操作基础上，将清仓机前清理一条宽1-1.5米的通道，露出地面。6.2.1.6.5开动清仓机，向前走约一步距离，靠近板结大豆后停止清仓机，然后循环上述步骤进行清仓。6.2.1.6.6根据作业情况人员逐渐增加，并且每次进行作业前都要由经验丰富的人员确认后才可进行。同时要定时更换人员，防止疲劳作业。6.2.1.6.7作业过程中，仓内监护人员与清仓作业负责人及筒仓入口处监护人员保持通讯联络，通报仓内人员及物料情况，清仓负责人根据视情调整作业过程。6.2.1.7清仓结束执行本规定6.1.7条款。6.2.2严重板结清仓作业6.2.2.1严重板结是指筒仓引孔门无法打开，仓内情况不明的情况。6.2.2.2安调室负责汇报公司领导、业务处、安全生产处。具体清仓作业按照岚山港务公司企业标准LSGS/AQSC-020-2011大豆筒仓储存安全控制规定4.5.4条款执行。7.验仓7.1散粮清仓完毕后，值班安调员要及时通知安全生产处，并联系货主进行验仓，储运队人员协助。7.2 验仓完毕，值班安调员与货主共签验仓单，同时要在“调度日志”上做好记录，并将该情况及时通报安全生产处、业务处等部门。未办理验仓手续的，该仓不得使用。8.仓内维修8.1 仓内设备维修时，一般要在空仓状态下进行，维修物件尽量拆下，到仓外维修；无法做到仓外维修的，维修队要经技术室、安调室同意后，方可进行。8.2仓内维修动火要严格落实动火作业制度，做好动火审批。技术室、安调室协助维修队制定维修方案，维修现场要清理干净，无粉尘、无杂物，备好水源、石棉毯及其它安全防护措施，在无安全隐患的情况下，方可进行维修动火作业。8.3 维修结束后，告知储运队。储运队派人参与维修验收。9.本制度由安调室负责解释，自下发之日起实施。附件: 1筒仓入粮前安全检查确认表 2清仓作业备妥审批单 3清仓作业记录4验仓单 附件1 筒仓入粮前安全检查确认表 JLSLCY-024 编号：仓号：检查人：检查时间：检查内容（1）筒仓仓底阀门关闭 （ ）（2）筒仓内无工属具 （ ）（3）筒仓内无其他杂物 （ ）（4）减速箱观察窗油位可见 （ ）（5）清仓机电机接线柱紧固良好 （ ）（6）皮带张紧度合适 （ ）（7）清仓机运转正常 （ ）（8）清仓机位于引孔1米左右位置 （ ）（9）筒仓内无其它异常情况 （ ）（10）筒仓内无人员滞留 （ ）（11）筒仓仓门关闭到位 （ ）（12）引孔关闭到位 （ ）储运队当班负责人意 见 负责人：附件2 清仓作业备妥审批单 JLSLCY-025日期： 年 月 日 编号：仓 号船 名货 主物料入仓时 间现仓存量引孔打开时 间人员进仓时 间作 业人 员清仓作业负责人监护员清仓作业人员粉尘浓度及其它处理措施储运队1、物料存放量是否在2000t以下，是否无板结。 （ ）2、清仓机、空压机等相关设备是否正常。 （ ）3、清仓照明灯具是否防爆，是否正常。 （ ）4、防静电服装鞋帽穿戴，是否符合规定。 （ ）5、清仓工属具是否防爆。 （ ）6、粉尘浓度是否41g/m3以下。 （ ）7、氧气浓度是否高于0.195