桥梁工程钻孔灌注桩监理细则.doc

桥梁工程钻孔灌注桩监理细则 作者： 日期：2 A.0.4 新沂马陵山路沭河大桥新建工程监理实施细则（桩基分部） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师（签字、执业印章）： 日 期： 江苏省住房和城乡建设厅监制钻孔灌注桩监理实施细则工程概况 马岭山路沐河大桥新建工程位于新沂市南部，规划为城市主干道，本项目为其跨越沐河桥梁及接坡工程，建成后将成为沟通城南新区和沐河东区新城的主干道。 本工程马陵山路东起现状钟吾南路，起点桩号K-1+999.53，东至新吾路，终点桩号K1+100.45,路线全长1100.92m,本项目沿线上跨规划临沐路，沐河和规划沐河路，全长k0+292.11K0-974.11为主线桥梁范围。主桥梁共有五联，其中01、02、04和05联为引桥部分，U03联为主桥部分，主桥结构形式为多跨预应力砼钢构拱桥。分为上下两层桥面，上桥面分为南北双幅，单幅桥面宽12.35，通行机动车道。下层桥面为整幅桥面，桥宽24.2m,通行行人与非机动车，东西侧引桥结构形式为现浇预应力砼连续箱梁，桥面分为南北两幅，单幅桥面宽12.35.本工程设计主桥桩基采用钻孔灌注桩，桩径为200；引桥桩基采用钻孔灌注桩，桩径160。其中P0、P17钻孔桩桩长30m；P1、P3、P5、P12、P14、P16钻孔桩桩长52m；P2P4P13P15钻孔桩桩长51m;P6、P7、P8、P9、P10、P11钻孔桩桩长59m。混凝土采用C30。编制依据1、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20082、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-20113公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-20044、钢筋机械连接通用技术规程JGJ1075、国家和地方现行的法律、法规和标准6、新沂马陵山路沭河大桥设计施工图纸一、专业特点：本工程地质情况自上而下主要有：1、杂填土，层厚埋深0.86.00m；2、粉质粘土，层厚埋深1.19.5m；3、粗砂，层厚埋深2.56.8m；4、粉质粘土，层厚埋深1.914.5m；5、中砂，层厚埋深5.618.5m；6、中粗砂，层厚埋深14.827.00m；7、黏土，层厚埋深17.0028.5m；8、粉质粘土，层厚埋深22.633.2m；9、黏土，层厚埋深49.1061.90m；10、中粗砂颗粒级配一般，局部夹有 石颗粒。场区普遍分布，该层未穿透。桩基采用钻孔灌注桩，桩孔直径160200，桩长30m、51m、52m、59m。其中P6P11为主桥桩基。二、监理工作流程泥浆护壁成孔工艺的灌注灌注桩，监理工作流程如下：监理工程师复核交桩资料钢筋见证送检、监理抽检检查钢筋笼吊放标高、垂直度、接笼焊接质量旁站钢筋笼吊放过程监理工程师复核施工控制点和桩位钢筋笼验收监理工程师抽检二次清孔泥浆比重旁站监理试成孔过程总监签认成孔参数检查商品混凝土质保资料监理工程师见证沉淤厚度 监理工程师抽检护筒位置标高及埋设质量留置监理抽检混凝土试件试件监理工程师见证并抽查混凝土坍落度监理工程师确认成孔参数：孔深、孔径、垂直度旁站监理混凝土浇注过程：检查混凝土顶面标高、计算充盈系数、判断成桩质量监理工程师按30比例，抽检成孔泥浆比重、粘度、含砂率测量监理工程师配合监理工程师实测桩位偏差 超声检测、高应变试验报告、判断成桩质量 编写桩基分部工程质量评估报告质量评估报告质量评估报告 3、 监理工作要点：（1）桩基施工前应探明桥梁各个桩基处的地质情况，如桩底土层与设计不符，应及时通知设计和业主单位，协商确定桩底标高和桩长。对桩基施工放样前应对桩基座标认真复核，确认无误后方可进行，并对所放桩位进行各个方向的丈量校核。（2）钻孔至设计深度后，须进行成孔质量检查，内容包括：孔壁形状（孔径）、孔深、垂直度、孔底沉渣。（3）如被检测桩的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符合规范要求时，应查出原因，及时采取补救措施，便于今后改进施工工艺。（4）钻孔灌注桩施工精度，单桩中心偏差不大于 50mm，群桩中心偏差不大于 100mm，孔径不小于设计直径。（5）钢筋笼在制作安装运输过程中应采取措施防止产生不可恢复的变形,并设置保护层垫块。吊装入孔时不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定其垂直位置。（6）钻孔灌注桩清孔过程完成后，应采取措施对钢护筒（或类似功能构件）内壁附着的泥浆等进行清理。清理完成后，迅速下放钢筋笼后进行第二次清孔，符合要求后方可浇筑桩身混凝土，浇筑应一次完成不得间断。（7）基桩成孔后、灌注混凝土之前应按有关施工规范严格清孔。清孔后桩底沉淀厚度一般不超过 300mm。并注意保持孔内水头，防止塌孔。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。（8）破桩头前，桩顶混凝土强度必须达到设计混凝土强度要求。（9）本桥钻孔桩采用声测管法检验桩身完整性，检测比例 100，并符合公路工程基桩动测技术规程JTG/TF81012004 要求。（10）采用基桩自平衡法或高应变检测试验确定单桩承载力，数量不少于 8 根，且确保主桥范围内布置 4 根。四、监理工作方法及措施 4.1.1总监理工程师组织监理人员熟悉施工图、工程地质勘察报告和工程环境要求。分析工程特点、难点、了解工程关键部位的施工方法、质量要求，以督促承包单位按图施工。 4.1.2总监理工程师组织监理人员参加设计技术交底会，以了解：（1）设计主导思想、设计要求等；（2）对主要建筑材料、构配件和设备的要求，以及施工中应特别注意的事项； （3）对施工图所提意见和建议的答复。 4.1.3审核分包工程项目及分包单位（包括外委试验单位）资质和安全生产许可证，了解施工单位履行施工合同的能力。施工单位的资质等级和经营范围必须与施工内容相适应，安全生产许可证在有效期内。 4.1.4审查施工单位的质量保证体系、技术管理体系和安全、文明施工保证体系。 4.1.5审查施工组织设计、施工方案和施工进度计划，其中应包括工艺设计、场地平面布置，关键部位、关键工序的质量保证措施、安全文明施工措施等内容。4.1.5.1审查程序：（1）承包单位编制、自审后，填写报审表向监理机构报审； （2）总监理工程师组织专业监理工程师审查，提出审查意见，总监理工程师审定批准。 （3）审定后的施工组织设计，由项目监理机构报送建设单位。 4.1.5.2审查要求： （1）施工组织设计应有承包单位技术负责人签字； （2）施工组织设计应符合合同要求； （3）监理对施工组织设计中存在的问题应提出修改意见，由施工单位修改后重新报审或按监理意见进行修改补充。 施工组织设计一经批准，施工过程中，监理工程师应要求施工单位严格按照施工组织设计组织施工。如有重大修改，需重新按程序报审。 4.1.6测量监理工程师审核建设单位的交桩测量成果和承包单位在施工区内引设的控制点、水准点的准确性及其保护措施的有效性。复核灌注桩测量控制定位点、轴线放线及桩位；复核施工区引设的水准点和标高控制标志。 4.1.7 检查施工现场的场地条件及建筑物、管线分布等周围环境条件，特别是地表、地下障碍物的清理情况，以及泥浆循环系统设施和废弃泥浆排放的环保措施。 4.1.8 检查钻孔灌注桩所用钢材出厂证明书、质保书、复验报告；商品混凝土配合比报告及试验报告。4.1.9 核查成孔、钢筋笼吊放等大型施工机械的型号、性能、完好性（合格证）；对中小型施工机具，在承包单位安装、自检合格的基础上，进行验收签认。 4.1.10 检查电工、电焊工、机械操作工、起重工等特殊工种的岗位资格证书。4.2钻孔施工4.2.1桩位轴线复测：监理人员配合测量监理工程师，对施工单位测放的轴线和桩位放样进行复测，确保钻孔桩定位准确。4.2.2 泥浆制备：除能自造浆的土层外，均应制备泥浆。（1）制备泥浆的材料宜选用高塑性粘土或膨润土，并根据施工机械、施工工艺和穿越的土层特点，通过试配确定。（2）新拌制泥浆应贮存24小时以上待膨润土充分水化后方可使用。（3）施工中回收利用的泥浆应进行分离净化处理，泥浆性能符合标准后方可使用。4.2.3成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。4.2.4成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。并应在桩架上作出标尺，以便在施工中观察、控制深度。4.2.5正式施工前宜进行“试成孔”，以便核对资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。4.2.6孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。4.2.7施工过程中若遇机械故障或其它突然事故而可能危及工程质量时，除应做好记录外，应及时报告并向设计院反映。4.2.8成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差不应大于20mm。4.2.9如成孔过程中需采用人工造浆护壁，孔内泥浆液面应保持稳定。4.2.10当采用正循环，注入孔口和排出孔口的泥浆性能指标应符合表2的规定： 泥 浆 性 能 指 标 表2 项 目 技术指标 泥浆密度注入孔口正循环成孔 1.15排出孔口正循环成孔 1.25 漏斗粘度注入孔口正循环成孔 1822排出孔口正循环成孔 20284.2.11成孔至设计深度后，应会同工程有关各方面对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。4.2.12 成孔允许偏差及检测方法应符合表3的要求 灌注桩施工允许偏差 表3序号检查项目允许偏差或允许值 备注 1桩径偏差（mm）0.1d且-50 2垂直度1/300L（桩长）3孔深0，3004桩位（mm）80mm4.2.13在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d，或最少时间间隔不应少于36小时。5.3.1清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。4.3.2清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后混凝土浇灌前，孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25；含砂率8%；粘度28s。4.3.3清孔结束时应测定孔底沉淤，沉渣厚度应符合设计要求，设计未规定时，摩擦桩的沉渣厚度不应大于300；端承桩的沉渣厚度不应大于100。4.3.4清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度。4.4钢筋笼制作4.4.1钢筋笼宜分段制作，制作前应将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料是应准确控制下料长度。4.4.2钢筋笼应采用环形模制作。其制作质量应符合下列规定：（1） 钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表4的规定。（2） 钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每不大于2米钢筋笼不应少于1组，每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上。 钢 筋 笼 制 作 允 许 偏 差 表4项 次项 目允 许 偏 差（ mm）1主 筋 间 距102箍 筋 间 距203钢 筋 笼 直 径104钢 筋 笼 整 体 长 度504.4.3钢筋笼的连接应符合下列规定：（1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。2、钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度（4） 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。（5） 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。（6）应检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3、现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。七、接头的形式检验：滚轧直螺纹接头的形式检验应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072016的各项规定。八、现场检验及验收1、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。2、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2） 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。6、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。7、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。4.5钢筋笼安装5.5.1钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。5.5.2钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊吊点宜设在加强箍筋部位。5.5.3钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。4.7 混凝土施工4.7.1混凝土应满足设计及工艺要求，本工程采用商品混凝土，为改善和易性和缓凝 。4.7.2混凝土应具有良好的和易性和流动度，坍落度：1822cm。坍落度损失应能满足灌注要求。4.7.3拌制好的混凝土应以最短的距离运至灌注点并尽快灌注。混凝土因运输周转产生离析现象，应重新搅拌后才能使用。4.7.4混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。4.7.5混凝土灌注的充盈系数应大于1.1 。每根桩混凝土灌注完毕，应及时核算混凝土充盈系数。4.7.6混凝土灌注用导管的选用应符合下列要求：（1） 导管内径应按桩径和每小时灌注量确定。一般为200250mm，直径允许偏差2mm。导管壁厚不小于3mm。（2） 导管的第一节底管长度应大于4米。导管标准节长度以3米为宜，并可按工艺要求配适量不同长度的非标准节。（3） 导管连接应平直可靠，密封性好，使用前应进行试拼装、试压，试水压力为0.61.0MPa。（4） 导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆。4.7.7混凝土开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要求：（1） 导管应全部安装入孔，安装位置应居中。导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜，一般控制在30cm50cm。（2） 待初灌混凝土足量后，方可截断隔水塞的系结铁丝将混凝土灌至孔底。4.7.8混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度为不少于1m以上，导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡。4.7.9混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度26米为宜。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6米。4.7.10混凝土灌制中应防止钢筋笼上拱。在灌注中应符合下列要求：（1） 混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持3米左右，灌注速度应适当放慢。（2） 当混凝土面进入钢筋笼底端 2米后，可适当提升导管。导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。4.7.11混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到规定标高时，应经测定确认符合要求方可停止灌注。4.7.12混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度。其最小高度不宜小于桩长的5%，且不小于1米，保证设计标高以下的混凝土符合设计要求。4.7.13混凝土灌注完毕后应及时拔出护筒、清除孔口泥浆和混凝土残浆，桩顶混凝土面低于自然地面高度的桩孔应即回填或加盖。4.7.14混凝土施工中应按要求进行坍落度测定。测定次数，每根桩测定2次，灌注前、中各一次。4.7.15混凝土试块的制作、养护和试验应符合下列规定：（1） 试块数量应符合规范要求。（2） 试块取样应取要实际灌入的混凝土，应有代表性，同组试块应取自同车混凝土。（3） 试块脱模后应置于20C2C、湿度大于90%的环境中养护。（4） 试块试验及试验结果判定应执行国家行业标准城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008的有关规定。4.7.16钻孔成孔要求防塌、防斜，桩径必须符合设计要求，孔深允许偏差（+50mm，-0），垂直度偏差h/100。4. 8桩身质量检测： 根据设计要求钻孔桩采用声测管法检验桩完整性，检测比例100%；采用基桩自平衡法或高应变检测试验确定单桩承载力，数量不少于8根，且确保主桥范围内布置4