掘进工作面专项防突设计.doc

X X 公 司掘进工作面“一通三防”管理及防突措施编制单位： 通 防 部编 制 人： 施工单位： 编制时间：2012年 2月26日掘进工作面“一通三防”管理及防突措施会审主持人： 会审地点：矿会议室会审时间：2012年2月26日参加会审人员及意见：通防部： 生产技术部： 机电部：调度室： 安监部： 开二队：通风队： 防突队： 会审意见：掘进工作面“一通三防”管理及防突措施审批意见：副总工程师意见：总工程师批示：目 录第一章 地质概况4第二章 掘进工作面“一通三防”设计5第一节 掘进工作面通风管理及风量配备5第二节 掘进工作面瓦斯防治及防突管理11第三节 掘进工作面瓦斯监测监控管理17第三章 掘进工作面施工管理18第四章 掘进工作面机电管理19第五章 突出管理20第六章 灾害应急措施及避灾路线21第七章 组织管理措施24第八章 其它安全技术措施26第一章 地质概况一、地质概况 掘进工作面地面为高低不平的山地 ，地面标高为990m934m，井下标高为811m870m。 槽上层为14101采空区，层间距6.2m18m。上层北部为14103上顺槽掘进工作面，掘进时彼此影响较小。东翼为14104采煤工作面，离本巷道相距88m。C15煤厚1.305.47m，局部夹泥岩夹矸，煤层以块状为主，粉末状次之，煤层透气性差，煤层总体呈单斜状，倾角412，局部煤层较薄，有不稳定夹矸出现，该煤层顶板伪顶为炭质泥岩，直接顶为泥岩，基本顶为粉砂岩、粉砂质粘土岩，底板为粘土岩、粉砂质粘土岩。本巷道所在区域构造较复杂。地层褶皱较发育，并有可能有断层出现，地层总体倾向2025，倾角412，平均为8，局部构造带30以上。二、水文地质 掘进工作面位于二叠系上统龙潭组中段，该组地层中的粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩含水性、透水性弱，为相对隔水层。受地质构造影响，局部有可能砂岩裂隙发育并含有一定量的砂岩裂隙水，预计对生产的影响较小。但根据原15102上、下顺槽掘进及采煤工作面回采情况判断，顶底板可能有少量淋水或渗水现象，对生产有一定的影响。 槽掘进过程中，坚持“逢掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，预防水害发生。二、瓦斯含量及赋存情况根据中国矿业大学2010年实测数据显示， 掘进工作面原始瓦斯压力为0.78Mpa,瓦斯含量10.09mt。C15煤层与C14煤层层间距6.2m18m，该掘进工作面上部14101工作面已回采结束， 掘进工作面属于被保护层掘进巷道，部分瓦斯压力已随采动释放。三、煤厚、煤层结构、物理性质煤厚、煤层结构： 掘进工作面煤层赋存不稳定， 煤层厚度约1.305.47m，平均厚度在1.7m以上，煤层倾角412。物理性质：该煤层为黑色暗亮型，较脆易碎，断口呈参差状，沥清光泽，属低灰、中流、特高热值无烟煤，水分含量3.49，灰分11.84.含硫量1.88.挥发分5.32，发热量超过30.69MJ/kg。四、煤尘、自燃与地温煤尘爆炸性：经贵州省煤田地质局鉴定，煤层挥发份含量为8.41%。煤尘无爆炸性。煤的自燃：经贵州省煤田地质局鉴定本矿煤层数据显示：煤层自燃倾向性为类，属不易自然煤层。地温：在+811+870m处，地温为2124；推测该工作面地温正常，无高温热害。（附图一 掘进工作面平面布置图）第二章 掘进工作面“一通三防”设计第一节 掘进工作面通风管理及风量配备一、通风管理 为认真落实“以风定产”的方针，加强掘进工作面通风管理工作，在工作面掘进期间，要严格执行以下通风管理规定。1、工作面必须按规定保证风量，风量不足或温度超高时，要停止工作。2、用好、管好一切通风设施，严禁人为损坏，如有损坏要及时向有关部门反映，及时修复。3、加强对巷道维修及动压区的支护管理，保证其断面满足最大风量的需要。4、控制风流的风门、风墙、风窗等设施必须可靠。5、工作面掘进后，通风队要根据实际瓦斯涌出量，重新核定风量，做到以风定产，严禁超通风能力生产。6、严格瓦斯及其它有害气体的管理制度，严禁瓦斯及其它有害气体超限作业。7、掘进工作面瓦斯浓度超过0.50%时，必须立即停止掘进，待查明原因、进行处理后，方可恢复掘进。8、瓦斯检查员必须在指定地点交接班，并有记录可查。交接班时必须交清本班情况及下个班须注意的问题，并在对方的瓦斯检查手册上签字交接。9、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。10、掘进头发生局扇停风必须立即停止工作，由瓦斯检查员和掘进班组长共同负责，立即撤出人员，切断动力电源，并设置栅栏、警标。二、局部通风机管理规定1、局部通风机必须按指定的位置安装，其他单位不得随意挪移。局部通风机及其启动装置必须符合煤矿安全规程第128条规定。局部通风机必须安装风电闭锁。2、必须指定专人负责管理局部通风机，实行挂牌留名，保证正常运转。3、使用局部通风机进行通风的掘进工作面，无论工作或交接班时，都不准停风；计划停电停风必须严格执行报批手续。 4、必须制定漏电保护试验制度，确保漏电保护日试正常进行，试验期间不得影响局部通风。 5、必须制定风电、瓦斯电闭锁及局部通风机自动切换开关或装置的维护试验制度。每10天至少进行一次甲烷风电闭锁实验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换实验，实验期间不得影响局部通风，实验记录要存档备查。 6、安全监测监控装置安装符合规程规定，必须制定调校制度，按规定及时调校维护，保证安全监控系统正常运行，瓦斯超限断电闭锁灵敏可靠。7、必须做到高压双回路供电。8、严禁任何人随意停、开局部通风机，因检修、停电等原因局部通风机停止运转时，必须停止工作、撤出人员，切断电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内。 9、临时停工的掘进工作面必须保证正常通风并按规定检查瓦斯，因故停风的掘进工作面在恢复通风前，必须制定安全技术措施进行瓦斯排放工作；且压入式局部通风机及其开关附近10m以内的风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。 10、必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒出口到掘进工作面的距离为：煤巷不大于5米、半煤巷不大于8米、岩巷不大于10米，风筒出口风量必须满足通风设计要求，且最小不得小于100m3/min,确保工作面和回风流瓦斯不超限，巷道风速符合煤矿安全规程规定。 11、局部通风风筒管理必须符合矿井通风安全质量标准有关规定，巷道断面必须能满足风筒悬挂要求，当断面不能满足时，施工单位必须采取扩棚、拨道等措施。三、工作面风量配备工作面采用局部压入式通风。工作面进回风路线：1、新鲜风: 地面副井局部通风机及风筒 掘进工作面迎头2、乏风： 掘进工作面迎头 掘进工作面回风巷总回风上山总回风井口地面三、风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q100KgQgC-Ci1001.921.9/(1-0)364.8 m3/min式中 Q掘进工作面实际需要风量，m3/min；100单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值； Qg掘进工作面巷道瓦斯绝对涌出量，m3/min； C最高允许瓦斯浓度,%； Ci进风流中瓦斯浓度,%；Kg掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.52.0。2、按炸药使用量计算Q25A2513325 m3/min式中 Q掘进工作面实际需要风量，m3/min； 25每千克炸药爆炸不低于25 m3的配风量； A掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg.3、按同时工作的最多人数计算Q4n42080 m3/minQ掘进工作面实际需要风量，m3/min； 4每人每分钟不低于4 m3的配风量； n掘进工作面同时工作的最多人数。4、按局部通风机实际吸风量计算需要风量:QQ局I4001400 m3/minQ掘进工作面实际需要风量，m3/min； Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min； I掘进工作面同时通风的局部通风机台数。Q大于或等于掘进工作面实际需风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。5、风量验算（一）按最低风速验算煤巷掘进工作面的最低风量Q煤15S煤1510150 m3/min（二）按最高风速验算巷道掘进工作面的最高风量Q240S2407.921900 m3/min（三）按掘进工作面温度和炸药量验算（见表）炸药量/kg552020温度/16以下1622232616以下1622232616以下16222326需要风量/(m3/min)4050605060806080100（四）有害气体的浓度验算回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.8%，其他气体符合煤矿安全规程规定。p瓦/Q掘1.0/4000.28%0.8%6、确定掘进工作面实际需要风量确定掘进工作面实际需要风量为400 m3/min。四、局部通风机的选型及安装地点根据风量计算，工作面需要风量400m3/min，百米漏风率按2%计算，设计通风距离766米，则局部通风机的供风量应大于415.3m3/min，故选用FBDNo7.1/230kW局部通风机，双机运转掘进工作面的供风量为415.3m3/min,配800mm胶质阻燃风筒向工作面供风，风机安装在 风门外新鲜风流中。（附图二 掘进工作面通风系统图）第二节 掘进工作面瓦斯防治及防突管理一、瓦斯防治管理中国矿业大学为我矿做煤层突出危险性鉴定，鉴定结果为C15煤层具有突出危险性，所以我矿按突出矿井进行管理，工作面在掘进期间要加强工作面瓦斯管理，并严格执行以下规定：1、工作面必须安装瓦斯自动监测断电及机风电闭锁报警装置。2、班组长下井必须带便携式瓦斯监测仪，随时随地检查瓦斯，如局部瓦斯超限要及时处理。3、入井人员必须佩戴隔离式自救器，并熟练掌握使用方法。4、要对工作面瓦斯检测探头、通风设施等加强管理和保护，不得私自移动、损坏和糊埋。5、加强通风管理，为防止瓦斯聚积，巷道内堆积的物料不得超过规定，保证工作面有足够的风量。6、加强工作面瓦斯检查，每班配一名专职瓦斯检查员，对各地点做巡回检查，并使用细长胶管鉴定器，对盲区进行瓦斯检查，发现瓦斯超限，有权制止作业，工作面所有工作人员必须服从瓦斯检查员指挥。7、严格“以风定产”，严禁超通风能力生产和瓦斯超限作业。8、工作面发现瓦斯涌出异常，立即停电撤人到全风压通风中。二、工作面防突管理工作面在掘进过程中必须严格按照防治煤与瓦斯突出规定及煤矿安全规程的要求贯彻执行“四位一体”的综合防突措施。加强现场管理和技术管理，杜绝突出事故。局部“四位一体”综合防突措施：突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施。（一）、区域防突措施1、区域预测我矿联系中国矿业大学为我矿做煤层突出危险性鉴定，鉴定结果为C15煤层具有突出危险性，所以我矿按突出矿井进行管理，C15煤层在掘进过程中直接采取区域防突措施。2、区域防突措施：沿巷道两侧布置抽放钻场，钻场间距50m。每组钻场控制掘进前方70m，控制巷道两帮轮廓线外20m。钻场规格：长宽高300030002000mm，钻孔孔深为5072m。每组钻场钻孔数12个、孔径75mm，与巷道中心线夹角024度，钻孔施工完后立即封孔连抽。抽放时间根据瓦斯抽放流量而定，由通防部测流人员进行抽放参数测定，确保抽放有效。（附图三 掘进工作面抽放钻孔布置图）3、区域防突措施效果检验挂耳钻场内钻孔施工完抽放58天后，进行施工取样钻孔，每20-30m选取1个检验测试点，每个检验测试点选取3个测点，利用我矿现有的DGC煤层瓦斯含量直接测定仪对区域防突措施效果检验，测定煤层瓦斯含量和煤层瓦斯压力，煤层瓦斯含量和煤层瓦斯压力临界值8m3/t和0.74Mpa，在保证检测值合格后，方可实施区域验证工作。4、区域验证我矿采取对工作面连续2次检验钻屑量（S）或瓦斯解吸值（h2）2项指标进行区域验证，对每米的钻屑量S、每2米的瓦斯解吸值h2进行测定，指标临界值参照XX煤矿防治煤与瓦斯突出规定的临界值，当任何一种指标超过临界值时，视为区域措施无效，加密区域防突钻孔或继续抽放，并经区域防突措施效果检验和区域验证有效后，方可执行局部综合防突措施。干煤Smax (Kg/m)h2（Pa） 湿煤Smax (Kg/m)h2（Pa） 危险性51205100有突出危险51205100无突出危险XX煤矿防治煤与瓦斯突出规定临界值（二）、局部综合防突措施1、工作面防突措施在每次效果检验前，在掘进迎头施工四排排放钻孔，上排钻孔距顶底板600mm，排间距400mm，孔间距360mm，孔径90mm，共施工40个排放孔。钻孔控制掘进前方11m，控制巷道两帮轮廓线外5m，钻孔孔深为1112m，与巷道中心线夹角024度。（附图四 掘进工作面排放钻孔布置图）2、工作面防突措施效果检验掘进工作面采取防突措施后，由通防部人员进行措施效果检验，效果检验方法为：钻屑解吸指标或复合指标法进行局部效果检验；在掘进迎头布置3个孔径为42mm措施效果检验孔，钻孔均匀布置在煤层中部或软分层中，控制巷道右帮轮廓线外4m；钻孔深为810m。（附图五 掘进工作面效检孔布置图)效果检验方法：钻孔每打1米测定钻屑量一次、每两米测定一次钻屑解吸指标h2，测定深度为：2米、4米、6米、8米。根据每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标h2确定工作面的突出危险性，若有如任一钻孔有任一项指标超标，既视为措施无效（有突出危险），重新执行局部防突措施（排放孔或迎头抽放措施），直至措施检验有效为止。效检指标临界值参照XX煤矿防治煤与瓦斯突出规定临界值执行（详见XX煤矿防治煤与瓦斯突出规定的临界值表）；每循环保留不少于20米的抽放超前距，保留不少于5米的排放措施超前距，保留不少于2米的效果检验超前距。XX煤矿防治煤与瓦斯突出规定临界值干煤Smax (Kg/m)h2（Pa） 湿煤Smax (Kg/m)h2（Pa） 危险性51205100有突出危险51205100无突出危险3、安全防护措施采取安全防护措施是防治突出的最后一环，目前，我矿采取的安全防护措施有：反向风门、远距离放炮、压风自救系统，隔离式自救器、隔爆设施、专用电话。（1）、反向风门通风队应经常对 掘进工作面风门及防逆流装置进行检查，保证其可靠性、安全性，对存在的问题要及时处理。反向风门在有冲击波的情况下必须能够自行关闭。通风队要对风门定期进行检查与维护，风门每周检查至少一次。在正常施工期间， 掘进工作面两道反向风门要处于敞开状态。行人通过风门时，严禁两道风门同时敞开，风门传感器安装有效，风门连锁装置要牢固可靠。凡因装卸、运输造成风门损坏、漏风严重，要严格分析追究责任，对事故责任单位给予修复费用两倍以上的考核。（2）、远距离放炮放炮掘进时，放炮地点设在一联巷与主井交叉口进风流，放炮时， 掘进工作面迎头所有人员必须撤至一联巷与主井交叉口进风流，并作好撤人、警戒工作。撤人范围： 掘进工作面迎头、回风巷、一联巷及副井绞车平台至二联巷段所有人员停电范围： 掘进工作面迎头除风机电源外的其他电器设备必须停电闭锁。警戒地点：二联巷与副井交叉口、一联巷与主井交叉口、绞车平台放炮地点：爆破地点设在绞车平台，警戒位置应有专人站岗，并设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。放炮时由瓦斯检查员关闭反向风门，瓦斯检查员、放炮员、班组长放炮前必须填写放炮管理牌板，炮后至少30min，方可进入工作面检查CH4浓度，当CH4浓度降到规定值以下后方可进入工作面检查。经检查一切正常时方可进行正常工作。如因炮拉不响或其它情况需进入检查时，要把放炮母线从放炮器上摘下并扭接成短路状态，反向风门必须打开顶牢（正常工作时必须敞开）。（附图六 掘进工作面爆破警戒位置图）（2）、压风自救系统根据防治煤与瓦斯突出规定要求，工作面要配备足够数量的压风自救装置：风自救系统安设在井下压缩空气管路上。施工区队负责在工作面迎头及迎头外每间隔40-70m安装压风自救系统，压风自救袋个数由工作面作业人数确定，每组不低于5个，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。工作面迎头25-40m布置压风自救，单组压风自救袋数量不低于8个，压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min，阀门离地面1.5m高。施工人员进入作业地点前，必须首先检查压风自救系统情况是否达到要求，发现问题及时汇报，若压风管路无风或自救系统损坏，在恢复压风装置前严禁作业。(3)、隔离式自救器进入该工作面的所有人员必须随身携带隔离式压缩氧自救器，以便发生事故时能够自救或互救。（4）、隔爆设施施工区队要经常检查维护隔爆设施。（5）、专用电话由监控中心负责在掘进工作面迎头及风门外各安装一部直通调度的电话，保证灵敏可靠，以便随时汇报现场出现的情况。第三节 掘进工作面瓦斯监测监控管理一、瓦斯监测便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、队长、技术员、流动电钳工等管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪；对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象，必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时须由瓦检员进行“一炮三检”工作，并填写“一炮三检”记录。3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。4、瓦斯检查员必须携带便携式甲烷检测仪及便携式光学甲烷检测仪。每班对掘进工作面瓦斯浓度检测次数不少于3次，每天对栅栏外风流中的瓦斯浓度至少检查1次。 二、瓦斯传感器(甲烷断电仪)的配备和使用：1、加强对工作面瓦斯的监测，在 掘进工作面迎头不大于5m处吊挂高低浓度甲烷传感器和CO传感器；在 回风巷口10l5m吊挂高低浓度甲烷传感器和CO传感器，传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，瓦斯传感器的报警值为0.5%。2、瓦斯传感器由监控中心负责安装、调校,由瓦检员负责日常管理和维护。监控中心每周使用标准气样和空气样对瓦斯断电仪调校一次,并对瓦斯超限断电功能进行测试。3、当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。第三章 掘进工作面施工管理1、根据防治煤与瓦斯突出规定第29条规定，该区的所有作业人员在进入该区作业前必须经过防突知识培训，熟悉突出预兆和预防突出的基本知识，并学习本措施和经考试合格后方可进入该巷道工作，该项工作由安检部把关。2、施工队必须按照通防部下达的措施施工，并接受有关职能部室的监督检查。3、在施工过程中可以使用风镐落煤。4、施工队要保证施工质量，发现片帮冒顶要及时处理，严格按照“质量标准化”的规定，干标准活。5、在施工过程中发现有突出预兆时，防突人员、队长及班组长，安全检查员，瓦检员有权停止工作并向调度汇报，必要时可以先撤人后汇报。6、当工作面靠近或处于地质构造破碎带，煤层厚度或煤层倾角急剧变化地带，应注意突出预兆及CH4变化情况，防突人员应加强煤体观测，加强防突措施，经检验达到预期效果，方可掘进。7、施工排放钻孔和抽放钻孔，严格按照设计施工。8、根据防治煤与瓦斯突出规定的要求，进入该区工作的施工队队长，班组长、机修工、电钳工、管理人员必须佩带便携式CH4报警仪，随时注意CH4变化情况。9、施工队必须在工作面压风管路上每隔50m设三通一个，在日常管理中要确保压风自救装置使用方便。10、通风队要严格按压风自救系统的安装规定及时安装压风自救装置。 第四章 掘进工作面机电管理1、机电部负责该区所有电器设备的检查。严禁使用性能失爆的电气设备，发现失爆必须停止施工立即处理，并对施工队有关人员及有关责任人按我矿相关规定进行处理。2、井下电器要做到：三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明线接头。四有：有过流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。两齐：电缆悬挂整齐，设备清洁摆放整齐。三全：保护装置全，绝缘用具全，图纸数据全。三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。3、该区的电气设备，要派专人负责检查、维护，杜绝机电设备出现失爆现象。第五章 突出管理在该工作面掘进过程中，由于地质变化及其它原因，发生突出时，人员要迅速打开自救器佩戴好按避灾路线撤离危险现场，进入安全地带，不能够及时撤离现场的人员要迅速打开压风自救袋阀门，钻入自救袋中，及时佩戴好自救器后逃离危险现场。一、工作面发生突出前，一般会出现以下预兆：1、无声预兆：煤层结构发生变化、煤层变软、层理紊乱、煤壁变暗，煤层倾角厚度变化大，工作面压力增大，煤层片帮，顶板掉渣，煤壁移动、瓦斯明显增大或瓦斯忽大忽小、打钻出现卡钻、顶钻、喷孔等；2、有声预兆：煤炮声、煤壁震动、顶板断裂声响、支柱压力增大，发出声响等。二、突出现场记录1、突出发生后，由通防部人员对现场进行观测，了解突出前后煤层和地质条件变化和施工情况，认真记录并填写突出卡片。2、由矿总工程师召集有关人员进行事故分析，找出突出发生的机理和原因，整理成文字材料，以便总结经验，改进防突技术和管理措施。三、清理突出煤1、突出发生后，待CH4浓度降到规定值后，要对突出煤进行清理。清理前，必须编制防止煤尘飞扬、杜绝火源、帮顶垮塌及过突出孔洞可能再次发生事故的专项安全技术措施。2、施工队必须按措施由外向里清理干净，对毁坏的支架必须先维护后清理，清理期间，瓦检员必须在现场，时刻掌握CH4情况。3、对突出孔洞，应充填或支护，不放出孔洞内松散煤体以免造成空洞垮塌。第六章 灾害应急措施及避灾路线一、灾害应急措施工作面发生火灾、水害、瓦斯、顶板、机电、运输等灾害事故时，初起阶段所波及的范围和造成的危害一般比较小，这时，既是扑灭和控制事故的有利时机，也是决定矿井和人员安全的关键时刻。井下人员应及时地开展避灾工作，对于保护自身安全，抑制灾情扩大具有不可替代的重要作用。即使在事故处理的中期和后期阶段，也往往需要以井下的正确避灾为基础，提高抢险救灾工作的成效。（一）、井下避灾时应遵循的基本原则：（1）及时报告。在灾害发生后要在尽可能短的时间内向调度室汇报，使矿能够采取有效的措施组织救援。（2）积极抢救。灾害事故发生后处于灾区的人员应沉着冷静，在保证安全的前提下采取有效的方法和措施，及时投入现场抢救将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故的损失。（3）安全撤离。当事故现场不具备抢救或可能危及人员的安全时，应想法迅速安全地撤离灾区。（4）妥善避难。如在短时间内无法撤离时，遇险人员应在灾区内进行自救互救，妥善避难等待救护人员的援救。（二）、井下瓦斯和煤尘爆炸时应采取的应急措施：（1）当听到爆炸声和感到冲击波造成的空气震动气浪时，应迅速背朝爆炸冲击波传来方向卧倒，脸部朝下，把头放低些，在有水沟地方最好侧卧在水沟里边，脸朝水沟侧面对沟壁，然后迅速用湿毛巾将嘴、鼻捂住，同时用最快速度戴上自救器，拉严身上衣物盖住露出的部分，以防爆炸的高温灼伤。在听到爆炸瞬间，最好尽力屏住呼吸，防止吸入有毒高温气体灼伤内脏。（2）事故既然发生，头脑子要保持冷静，想到自己所在的位置和巷道名称，要迅速辨清方向，按照避灾路线以最快速度赶到新鲜风流方向。撤出时，要迎着新鲜风流走。（三）、井下发生火灾时采取以下措施：（1）立即切断电源。（2）立即向调度室汇报火灾情况，说明事故发生地点、原因、性质、范围等。（3）用灭火器或其它有效的方式进行灭火。（4）当火势不能得到控制时，马上戴上自救器撤离火区。（5）位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流方向撤离。（6）处于事故地点下风头人员应立即戴上自救器，视情况逆风等穿越火区进入新鲜风流中，距新鲜风流近的情况下，或顺风流撤退并就近进入新鲜风流中。（四）、井下发生水灾事故时采取以下措施：（1）位于透水点上方，沿上山方向撤离；（2）位于透水点下方，拽着管路等物体闯过水头，迅速撤离。如果撤离通道被水截断，要迅速寻找位置最高，离井筒或大巷最近的地点躲避，并发出呼救信号（不间断地敲打铁器或煤壁等）。二、自救、互救方法1、在避灾过程中，一定要发扬团结友爱的精神，严格遵守纪律、听从指挥，发现有人受伤，要及时救治，主动照顾好受伤人员，并派有经验的老工人(至少二人同行)出去侦察。经过探险，确认安全后，方可组织大家有秩序地向井口撤退。如果矿灯都熄灭了，应沿着运输轨道或者摸水管、绞车钢丝绳走。若有可能，争取尽早与地面取得联系，以便早日得到救护队的援救。2、当发生火灾事故，无其它巷道躲避或来不及撤离时，脸朝下扑倒在巷道底板或水沟里，并用湿毛巾堵住嘴和鼻子，以避开火焰扑面或防止高浓度有害气体的伤害；与此同时，迅速取下随身携带的自救器，必须在极短的时间内佩带好自救器，然后利用自救器进行呼吸；佩带好自救器后，即可安全撤离。如遇意外情况，应到安全地点。3、当发生水灾撤离时，若迷失方向应朝着风流通过的上山巷道，向一水平或地面撤退，严禁往低处跑。无法撤离时，要沉着冷静，分析水情，了解周围巷道情况，然后沿着附近巷道向上撤离，若上山顶板巷道完好，支护牢固时，在此处等待救援。4、在待救援期间，要树立战胜灾害的信心，不要惊慌失措，尽量少活动或不活动，以减少体力消耗，延长待救时间；没有食物供应，可适量喝些干净水，并注意观察水位情况，如果没有电话，可以通过敲打管道等办法，间断地发出求救信号，及早地让外人发现。5、抢救伤员时，坚持“三先三后”原则，即：（1）对窒息或心跳、呼吸停止不久的伤员，必须先复苏后搬运；（2）对出血伤员必须先止血后搬运；（3）对骨折伤员必须先固定后搬运。三、工作面避灾路线1、工作面某点发生火灾或瓦斯事故，其避灾线路：避灾原则：当发生火灾或瓦斯事故时，所有人员必须选择最短路线，以最快的速度进入到新鲜风流，现场人员应及时配用自救器，从进风流方向迅速撤至安全地点。避灾路线为： 掘进工作面迎头副井地面2、工作面某点发生水灾，其避灾线路：避灾原则：所有人员必须本着人往高处走的原则，从最短的路线撤至安全地点。避灾路线为： 掘进迎头一联巷主井地面； 掘进工作面迎头副井地面（附图七 掘进工作面避灾路线图）第七章 组织管理措施一、防突工作领导小组组 长：矿 长副组长：总工程师 安全矿长 生产矿长 机电矿长成 员：副总工程师、分管专业矿长助理及各部室、区队主要负责人。二、领导小组职责：1、矿 长:对矿井防突工作全面负责，定期检查、平衡防突工作，解决所需人、财、物等问题，保证防突工作正常进行。2、总工程师:全面负责防突技术管理工作，负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、计划和措施，指导矿井开展防突工作。3、生产矿长:对采掘生产过程中防突工作规划、计划和措施的落实负责。4、总工程师、安全矿长:对防突工作规划、计划和措施的实施负监督检查责任，经常组织人员对防突的执行情况进行全面检查，对查出的问题及时督促整改。5、机电矿长:对矿防突机电设备安装、维修的管理工作负责，及时解决防突方案计划、措施所