浅析钢结构制作工序质量控制.doc

浅析钢结构制作工序质量控制工程技术QScienceandTechnologynnovationHeraid浅析钢结构制作工序质量控制赵艳丽(中国二十冶金属结构制造分公司上海201900)摘要:本文提出了钢结构制作工序质量控制内容,关键词:钢结构质量目标工序质量控制中图分类号:TG142文献标识码:A钢结构制作质量控制首先要确定质量控制目标.不同项目质量控制重点不同,质量目标也有所不同.确定工程项目的质量目标要以钢结构制作质量验收规范为基础,满足合同和业主的相关要求.目标不能定的过高,否则会造成人力物力的不必要浪费.如外包混凝土的钢结构件,重点是保证构件的内在质量,外观要求就没必要定的过高.要实现钢结构制作质量目标必须对钢结构的各个工序进行严格的质量控制.T=序质量控制主要包括下料控制,装配控制,焊接控制,涂装控制.材料控制贯穿于丁序质量控制之中,下面先谈一谈材料控制.1材料控制材料控制是质量控制的一个重点,材料质量是影响钢结构制作质量的重要因素.设计时应严格验算确定钢板及型钢的材质及规格.钢材,焊材及油漆等材料必须要有质量证明书,符合有关标准的要求.对关键部位及有特殊要求的钢板要进行复验,复验合格后方可使用.钢材表面有锈蚀,麻点或划痕等缺陷时其深度不得超过钢材厚度允许负偏差的l/2,否则严禁使用.焊材要严格按焊接_I=艺要求选用,与钢材相匹配.切割用气体要保证其纯度要求.2下料控制板材进入车间后应先核对其规格,材质是否符合图纸技术要求.切割前,应将切割区表面的铁锈,油污等清除干净,严格按划线下料的标注进行切割.切割面不得有裂纹,夹渣,分层和大干1.0ram的缺棱,并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物,否则严禁向下道一序传递.板材号料后应标明定货号,零件号,加工方法等有关数据,并作好标识移植工作.钢柱吊车梁等重要构件翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割,翼缘板及腹板采用整板拼焊后再切割下料,长度方向预留3050ram荒料;翼缘板允许长度方向拼接,按料的长度方向应与轧制方向一致,拼接长度不应小于2倍板宽.吊车翼缘板的拼接点应距梁端1/3范围内.翼缘板,腹板三者的对接缝不应设在同一截面,应互相错开200mm以上,与加筋板亦应错开200ram以上.并对其进行了一一阐述分析.文章编号:1674098x(2010)1O(c)一01ll一0l3装配控制(1)装配前应根据图纸要求和加工车间提供的料单认真核对零件的尺寸,规格,严格检查质量,不合格不得组立.(2)装配前,认真清除接口表面50ram范围内的铁锈,油污等杂质,打磨干净,并认真检查钢板不平整度,平整度达不到要求的重新平整后方可组立.(3)H型组立在H型钢生产线或在门型H型钢组立机上进行,定位焊焊材应与正式焊接材料一致,点焊高度不宜超过发计焊缝高度的2/3,焊缝长度不小于25mm,焊点间距为450550ram,点焊要牢固可靠,吊点处应加大焊缝长度.(4)装配时应严格控制各部位的偏差和间隙:局部间隙1.0ram;磨光顶紧接触部位75%,边缘最大间隙0.8mm.4焊接控制(1)焊工须持证上岗并在其规定的施焊范围内焊接,严禁无证人员上岗施焊.(2)焊接材料使用前应按规定进行烘干,烘干后存放在保温筒内随用随取.(3)为保证焊接质量焊接前先先检查接口两侧各50ram范围内的铁锈,油污等杂质是否彻底清除干净,并对组装质量进行检查,如不符合要求,应待修整合格后方可施焊,焊完后及时清除金属飞溅,并在焊缝附近打上焊工钢印.(4)多层焊接应连续施焊,并在每层焊完后及时清理焊渣,如有缺陷用碳弧气刨清除彻底,并将渗碳层打磨干净后重焊.(5)焊缝出现裂纹,焊工不得擅自处理,应上报项目技术负责人查清原因,并定出处理方案后方可处理,同一处的返修不得超过两次.(6)严禁在焊缝以外的母材上打火引弧.(7)板材接料及H型主焊缝宜采用埋弧自动焊.(8)T型焊缝,对接焊缝两端焊接时要设置引,熄弧板,施焊应在其两端设置的引(熄)弧板上起(落)弧.因为焊接起弧熄弧时电压电流不稳定,焊接质量无法保证,加装了引(熄)弧板方可保证焊缝质量.(9)质量等级为一级和二级的焊缝,质量部门要对其施焊过程进行严格监控,并派专职人员对焊缝进行超声波探伤,以确保焊缝达到设计要求.(10)焊接后的变形矫正,可采用矫直机机械矫正或火焰矫正两种方法.当采用火焰矫正时,同一部位的加热不得超过两次,加热温度严禁超过900,如采用手工捶击矫正须采取加锤垫等措施,以防凹痕和损伤母材.Q345钢火焰矫正后严禁水冷.(11)对变形较大的构件焊接前应作反变形处理,选用合理的焊接顺序尽量减少焊接变形.对于厚度小于8Fflm的薄板应优先选用c0,气体保护焊,减少变形.5涂装控制(1)构件涂装前表面要彻底清除,要求无锈蚀,无油污,无水渍,无灰尘.(2)除锈经自检,互检,专检合格并经驻厂监理签证后,方可涂刷防锈底漆.(3)涂装工作地点温度宜在538,相对湿度不大干85%,雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业,涂后4小时内严防雨淋.(4)每道油漆涂装前对前道表面进行彻底的清理,并在涂层问用砂纸进行打磨清理.(5)当漆膜局部损伤时,应清理损伤的漆膜,并按原涂装工艺进行补涂.(6)刷涂前应先将油漆搅拌均匀,刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷,不宜反复刷涂,配好的涂料应当天用完.(7)涂刷完毕经检查验收合格后,应及时按图纸要求标注构件编号.(8)为保护好成品构件的涂装质量,尚未运输到安装现场的构件.尽可能选用室内场地进行堆放,以防曝晒,雨淋和灰尘的污染.6结语钢结构制作质量控制是系统工程,各工序的质量控制的好坏都会影响整个工程的质量.只有每个工序都满足了质量控制要求才能达到质量控制的目标,生产出合