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文档简介
重庆市泰诚建设工程有限公司万盛煤化项目部综合楼工程 人工挖孔桩基础施工方案目 录一、编制说明及依据- 2 -二、工程概况:- 2 -三、施工进度计划- 4 -四、施工布暑及准备- 4 -五、施工进度计划及保证措施- 5 -六、施工方法- 5 -七、施工质量保证措施- 12 -八、施工现场安全保证措施- 13 -一、编制说明及依据1、编制内容及范围本施工方案包括组织管理,机构设置,施工平面动态布置,施工进度计划,施工目标,人力,机械设备,材料配置,施工方法的选择,工程质量,安全生产,文明施工等内容。范围包括本栋建筑物的施工放线,桩孔开挖,组织验收,钢筋笼的制作安装、验收,砼桩芯浇注、动测,基础验收等。2、编制依据建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002建筑桩基技术规范JGJ120-99砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程建设标准强制性条文,建筑施工安全检查标准JGJ59-99业主提供的施工图纸岩土工程勘察报告施工合同及招标文书图纸会审纪要二、工程概况:1、设计结构特征1) 、本建筑结构为框架结构。2) 、工程名称:办公、食堂及员工宿舍综合楼工程3) 、建设单位:重庆万盛煤化有限责任公司4) 、建设地点:万盛区关坝镇双坝村。5) 、总用地面积:6666.7平方米。总建筑面积:5314.02平方米。6) 、本图为办公、食堂及员工宿舍综合楼工程施工图设计。建筑 面积:5314.02平方米。建设内容:一层为员工食堂及办公区,二层为员工宿舍及高干接待宿舍,三六层为员工宿舍。7) 、建筑高度、类别及耐火等级:建筑高度为18.600米,属于多层综合楼,耐火等级为二级。8) 本工程建筑抗震重要性类别为丙类,抗震设防烈度为六度。9) 建筑结构的安全等级为二级,屋面防水等级为II级。10) 本工程建筑物合理使用年限为50年11) 根据地质勘察报告,本工程采用人工挖孔灌注嵌岩桩基础;本 工程选择的桩尖持力层为:中等风化泥岩(或砂岩),桩端应嵌入中风化泥岩(或砂岩)的深度为1.2米.根据地质勘察报告本建筑场地存在中风化泥岩及砂岩分布,中风化泥岩饱和单轴抗压强度标准值为frk=7.68MPa;中等风化泥岩承载力特征值为fa=2.680MPa.本工程基础安全等级为二级;场地类别为II类.当桩孔挖至桩底持力层时,应通知设计人员,地质勘察人员及质监人员到现场共同验槽,认可后方能用C25细石混疑土封底100厚,然后浇灌桩芯混凝土.基底岩石应取样试压,其值不得小于设计要求值.桩基施工完毕后,需按有关规范进行单桩承载力等检测,合格后方可进行下一步施工.混凝土强度等级:桩身为C25,桩护壁为C20,桩帽及基础梁和承台梁均为C25混疑土.基础梁垫层均为C10混凝土, 厚100mm,每边出梁100mm.钢筋:HPB235钢筋(fy=210N/mm );2HRB335钢筋(fy=300N/mm ).钢筋保护层厚度:桩身为50mm,护壁为15mm,其余部分均为30mm.图中除注明外,桩或基梁均居轴线中.桩基除满足嵌岩及承载力要求外, 相邻桩基底部标高尚应满足.当桩心距小于2倍桩径或小于2.5m时, 应采用间隔开挖.排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米,待先施工桩的混凝土强度达到70%设计强度后, 方可施工相邻桩.所有基础插筋皆同上面的柱的配筋;上部钢筋均须锚入基础及地梁内45d.地坪标高及其做法详建筑施工图.基础梁(DL-*)纵筋在中间支座须拉通,并按连续梁要求施工;边支座锚固见大样图;基础梁和桩身内纵筋不宜有接头有接头时应采用焊接同一截面内接头钢筋面积不应超过全部纵向钢筋面积的50%。2、工程量:见下表三、施工进度计划本工程施工进度计划分两个阶段:第一阶段为人工挖孔从二00九年九月二十四日至二00九年十月二十日;第二阶段为浇注砼桩芯从二00九年十月五日至二00九年十一月一日。总工期计划为38天。四、施工布暑及准备根据本工程施工特点,为了保证该工程工期、施工质量及安全,项目部派谴一名施工员和一名安全员专职负责该工程质量与安全工作。组织两个挖孔班组、两个砼浇注班组和一个钢筋工班组进行流水作业施工。五、施工进度计划及保证措施本工程计划工期为38天,为了保证该进度计划圆满完成,把该工程分两个施工段进行流水施工,桩芯砼采用塔吊吊装运输,确保本工程工期。六、施工方法(一)、施工工艺放线定桩位砌筑井圈安装垂直提升架、机械挖孔(每天下挖1m土层,修整桩孔壁,校核桩孔垂直度、直径)支护壁模板支模校核浇筑护壁重复以上挖掘工序,挖至设计桩底扩大头施工对桩孔垂直度、直径、入岩深度、持力层性质进行检查验收清理桩底积水、杂物检查验收并浇筑封底砼安装钢筋笼隐蔽前检查安装投料装置连续浇筑浇筑桩芯砼基础梁支地梁模板安装地梁钢筋隐蔽前检查浇地梁砼养护。(二)、施工要点(1)轴线控制:通过引测,在基坑内建立4个永久性控制点,成“X”字形布置,以此正交的轴线控制网来确定、控制和校核各桩的轴线位置。(2)砌筑的井圈要高于开挖地面的标高150mm,以防地表水流入桩孔内,或碎石、土块滚入施工孔内伤人。(3)开挖时,临时堆放的孔桩土体,要运至离桩壁2米以外,并必须将每工作台班的弃土全部运走,防止堆积荷载过大,使护壁被挤压偏位。(4)进入孔内工作前,必须提前启动鼓风机,向孔内输送新鲜空气,严格把关,杜绝毒气伤人事故。(三)、人工挖孔灌注桩基础:1、基本要求A、施工现场必须做好“排水措施”。B、按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径、技术复核。经有关部门同意后,方可开挖桩身土方。C、专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录,钢筋笼和桩身砼等隐蔽记录,收集有关资料,并存档(一桩一表)。D、根据地质情况决定采用或不采用护壁,如采用砼护壁,则模板每节高度为100CM。如回填土因土质软弱,须加钢筋时,经业主和监理同意后加钢筋砼护壁。安装模板应符合要求,防止浇捣砼时模板发生位移。由于该住宅楼局部有回填土,土质较弱,局部采取钢筋砼护壁。2、操作工艺(1)挖孔:采用人工挖掘,卷扬机提升出土的方法挖孔。A、第一节孔圈护壁应比下面厚100-150mm,并高出现场地面200mm-250mm,上下护壁间的搭接长度50mm。B、浇筑砼护壁时用敲击模板及用16钢筋插钎捣实方法,不得在桩孔水淹没护壁模板情况下灌注砼。C、护壁砼的内模拆除一般在24小时后进行,使砼有一定强度能够挡土。D、当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。(2)钢筋笼制作与安装:A、人工挖孔桩的钢筋笼制作和安装过程中,应采取措施防止变形。B、钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于50mm。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫块,绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。C、吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋笼位置。D、钢筋笼制作的允许偏差应在施工允许偏差之内。(3)浇灌砼A、桩体砼浇筑从桩底到桩顶一次完成。B、砼浇筑,采用插入式振动器进行,确保砼的密实度。C、在灌注桩身砼时,相邻10m范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。D、灌注桩身砼时应留置试块,每桩不少于一组,及时提出试验报告。在人工挖孔桩土石方开挖完后再进行基础梁、底板的施工。底板、地梁按流水段一次浇筑完成,不得留有水平施工缝。E、当浇筑高度超过3m时,应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离晰(4)模板地梁地槽表面采用100厚C15砼垫层,或用砖模外抹1:3水泥砂浆20厚,底板四周用钢模或木模,也可用砖模。底板下的处理:A、对已开挖的土石方标高进行测量,根据测量结果按设计标高(垫层以下)进行整平。B、浇砼垫层:垫层表面必须平整,无蜂窝、麻面、表面平整度不得大于2mm。C、做找平面层。3、施工方案(1)本工程采用人工挖孔钢筋砼灌注桩基础,首先根据建设方确定的轴线位置和提供的总平面图、基础平面图,底层平面图相对照,使用已校验合格的J2经纬仪,水准仪和钢尺,采用直角坐标法定出主控轴线(四大角)及其它轴线。轴线投设为外控法。测设完后,必须先做检查确认无误后,再进行下道工序施工,对主控轴线桩位浇砼墩或投测到固定的建筑物上做好永久性标志。清除场地障碍物,架设好临时施工用电线路,为基础开挖创造条件。(2)按图放出挖孔桩中心线,并根据桩径的大小,放出桩孔开挖线,经监理和设计校核确定无误后,才进行桩孔开挖。为了确保施工操作安全进行,根据现场土质情况,局部土质软弱处,桩孔护壁采用C20砼浇筑,壁厚度150MM。第一节护壁浇筑好后与原地面平,(由于设计变更将标高上提1米,上提部分在第一节护壁上用M7.5水泥砂浆砌砖护壁1米高。)护壁间的搭接长度为50MM,每挖一节并对桩的几何尺寸及垂直度进行校核。浇筑砼护壁时用敲击模板及用16钢筋插钎捣实方法,不得在桩孔水淹没护壁模板情况下灌注砼。若桩孔内有积水,应将桩孔内的积水抽干后方可进行下次工序施工。根据土质情况使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵寒或导流,防止外水通过护壁流入孔内,确保桩孔安全。(3)砼护壁的内模拆除,应在砼达到规定拆模强度后才能拆除内模,以确保砼护壁能够挡土。第一节护壁拆模后即可把轴线位置标定在护壁内,作为控制桩孔位置和确定桩的深度和桩顶标高的依据,施工中若遇大量地下水等影响挖土安全时,减少每节护壁高度,高度为30-50cm为宜。砼中加速凝剂,加速凝固速度,对地下水较大的桩位采用潜水泵边排水边施工,以降低地下水位,使井底部位处于无水淹状态下施工,护壁设置到中风化层。挖孔方法:从上到下逐段开挖,逐段支护壁,垂直运输采用钢管脚手架、提升机(卷扬机)、小箩筐、吊桶进行,吊出井口的弃土及时运至建设单位指定地点倾倒,确保场地通畅平整。桩孔挖至设计标高或持力层时,通知建设监理方会同勘察、设计、质监方及有关人员共同验槽,符合设计要求后,迅速清理孔底,及时验收,浇筑封底砼,并安装钢筋笼做好隐蔽工程记录签证,及时浇筑芯砼以免浸泡使土层软化。钢筋笼制作安装严格按设计及规范要求执行。桩芯砼浇注完成后及时清理现场,开挖地梁基槽并浇筑100厚C15细石砼垫层,将轴线投测到砼垫层上。根据施工图轴线,安装地梁钢筋,支地梁模板,经监理进行隐蔽验收后浇筑地梁砼,并做好主体上部筋与基础连接紧密,并在位于基础梁底面20-30MM处设置水平施工缝。施工方法是加插12-16钢筋(长500-600MM),将施工缝的砼凿毛,冲洗干净,在表面抹10-15MM厚与砼成分相同的一层水泥砂浆。(4)钢筋笼制作与安装钢筋制作、运输和安装过程中为了防止钢筋笼变形,采用每隔6M在钢筋笼内侧焊十字架以确保钢筋笼的变形,并在钢筋笼的四周加设保护层垫层,确保钢筋的保护层厚度,吊放钢筋笼时,不得碰撞孔壁,并校正设计标高和固定钢筋笼的位置。(5)浇筑砼桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成如遇停电等特殊原因,必须留设施工缝时,可在砼四周加插适量的短钢筋,在浇注新的砼前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质,砼边浇边捣实,采用插入式振动器和人工捣实相结合的方法,以保证砼的密实度,浇筑砼时,相邻10M范围内挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。(四)基础梁施工1、施工工艺轴线、标高测设基槽放线基槽开挖验槽浇垫层扎基础梁钢筋支模隐蔽检查验收浇砼拆模养护。2、施工方法(1)轴线、标高根据甲方给定点测设,测设后标注在不易被破坏且方便抄测的地方,标识要明显,便于校对,以保证开挖质量。(2)基槽土石方开挖均由人工辅以风镐凿打。基础施工过程中,施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在,其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井,通过临时集水井经沉淀后排入业主方指定的下水道,即时排渣出水,遇过多水量用排水泵抽出。当基槽(坑)开挖至设计深度时,按有关规定取样送检,组织相关单位验收,合格清理干净,签字后封闭。(3)在封闭层上进行轴线和标高调整,并将轴线和标高分别标示在封闭层上(垫层)(4)基础钢筋按有关规定送检,合格后进行钢筋制作、绑扎。(5)基础绑扎钢筋时预埋柱插筋,柱插筋底部应作900,弯折(或按设计),弯折长度施工规范规定,在柱筋根部设一道焊接箍筋,基础梁顶设一道焊接箍筋,柱筋和箍筋,基础梁筋均点焊,在地梁顶面1000MM左右的地方搭设钢管架固定位筋,并在高处绑扎一道箍筋,防止位移,同时完成防雷接地,各种上管线的预留预埋,验收合格后支设模板。(6)基础保护层采用绑扎C30砼垫块,间距1000,梅花形布置,同时作找平层时,作好厚为30MM的挡模线,以固定模板底部。(7)经甲方及监理验收合格后,基础应按试验配合比配料,一次浇筑完成。浇筑砼前应浇水湿润垫层,砼振捣时振动棒插入间距500mm为宜,振捣时间以砼表面出现翻浆出气泡为准。(8)在浇基础砼的同时,完成防雷接地,各种管线预留预埋,经验收后支设模板,按试验配合比配料一次浇筑完毕。3、基础施工过程的控制(1)根据工程基础形式,(挖孔桩、基础梁)确定柱轴线为关键施工过程。(2)施工过程的控制根据施工组织设计、施工图有关规范、标准,项目计划进行技术负责人施工员作业班组逐级进行技术、质量交底,形成资料,并由施工员组织实施。对关键过程的作业人员的技能资格、施工机具、设备、施工工艺方法由技术负责人组织有关人员进行预先审核。对施工过程使用的机具设备、计量器具、检测设备的校正,检定进行标识和记录。不合格不能使用。对施工工序使用的物资进行检验,符合质量要求才能使用,对其合格证进行检查。立“五不施工、三不交接”制五不施工:a、未进行技术交底;b、图纸和技术要求不清楚;c、测量计算资料未经换手复检;d、材料无合格证或试验不合格;e、工程未经检查签证。建立严格的隐蔽工程检查记录签证制度。工程的各个分项,应自检后再会同监理、业主复检,结果填入资料,双方签字。对工序进行严格的“三检”制度,自检、互检、交接检验收。建立原始资料的累积和保存。七、施工质量保证措施 1、施工现场监督检查,在项目负责人的领导下,负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施,组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。 2、严格按照ISO9002国际标准管理体系的要求组织施工,把“质量第一”的方针全落实到一系列经营管理和生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工,谁负责工程质量”的原则,切实做好三检:“自检、互检、交接检”工作,确保各分部分项工程均达到质量标准。严格执行建设部施工规范、质量验评标准、规范确保优质结构工程的实施。同时,严抓质量,每周召开一次施工技术会议,提高管理水平,增强工作责任心,对工程质量严格按图纸施工,不准违反操作规程。 3、附件:质量保证体系4、建材质量控制措施:严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品进入现场,必须是经检验的合格产品,必须有产品出厂合格证,并经甲方、监理同意之后,现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。水泥必须分期、分批作安定性试验;钢材必须做机械性能试验;现场使用的砂、石子过筛,砖必须浇水湿润,不合格的材料禁止使用。工程使用的设备、器具等,其品种、规格、技术性能,均应符合国家现行标准与工程的设计要求。5、按不同工种作业的各小组,责任落实到人,严
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