某煤业公司11501工作面设备安装(DOC 161页).doc

山西汾西瑞泰井矿正珠煤业公司11501工作面设备安装工程验收资料工程名称： 11501工作面设备安装 编制单位：汾西瑞泰井矿正珠煤业公司安装单位工程施工技术资料组卷目录及表式质量管理资料一、开工准备阶段技术文件质管安No.11、工程开工报告报审表质管安No.1-12、单位工程开工报告质管安No.1-23、设计交底、图纸会审记录质管安No.1-34、单位工程施工组织设计或施工技术措施质管安No.1-45、技术（安全）交底记录质管安No.1-5二、单位工程质量评定资料质管安No.21、单位工程质量检验综合评定表质管安No.2-12、单位工程质量保证资料核查表质管安No.2-23、单位工程观感质量评定表质管安No.2-34、分部工程质量评定汇总表质管安No.2-45、分项工程质量检验评定表质管安No.2-56、单位工程质量事故及处理记录质管安No.2-67、单位工程竣工报告质管安No.2-78、单位工程竣工验收证书质管安No.2-89、监理单位工程质量评估报告质管安No.2-910、勘察设计单位工程质量检查报告质管安No.2-1011、单位工程质量认证书（工程质量监督报告）质管安No.2-11安装单位工程施工技术资料组卷目录及表式质量保证资料1、设备合格证质保安No.12、设备试（检）验报告质保安No.23、随机技术文件质保安No.34、设备开箱检查及零部件清点记录质保安No.45、施工日志质保安No.56、工程定位测量记录质保安No.67、隐蔽工程检查验收记录质保安No.78、接地电阻测试记录质保安No.89、机械设备试验、调试、试运转记录质保安No.910、电气设备试验、调试、试运转记录质保安No.1011、施工、竣工图质保安No.11质管安No.1质量管理资料一、开工准备阶段技术文件工程名称：11501工作面设备安装编制单位：汾西瑞泰井矿正珠煤业公司一、开工准备阶段技术文件目录序号资料编号资料名称份数/页数备注1质管安NO.1-1工程开工报告报审表2质管安NO.1-2单位工程开工报告3质管安NO.1-3设计交底、图纸会审记录4质管安NO.1-4施工组织设计或施工措施5质管安NO.1-5技术（安全）交底资料质保安No.1-1质量管理资料一、开工准备阶段技术文件开工报告报审表工程名称： 11501工作面设备安装编制单位：汾西瑞泰井矿正珠煤业公司 工程开工报审表工程名称: 11501工作面设备安装施工单位： 日 期： 建设单位： 日 期： 监理单位： 日 期： 上级单位： 日 期： 工程开工报告报审表工程名称:11501工作面设备安装致：山西省煤炭建设监理有限公司（监理单位）：我方承担的11501工作面设备安装工程，已完成了各项准备工作，具备了开工条件，现申请于2011年3月1日开工，请审批。附件：1、开工报告 施工单位：项目经理： 日 期：审查意见：监理单位： 总监理工程师：日 期：审批意见：建设单位：负 责 人：日 期：质保安No.1-2质量管理资料一、开工准备阶段技术文件开 工 报 告 工程名称： 11501工作面设备安装编制单位：汾西瑞泰井矿正珠煤业公司 开工报告单项工程名称正珠煤业11501工作面设备安装工程地点左权县正珠煤业单位工程名称正珠煤业11501工作面设备安装单位工程编号计划开工日期2011年3月实际开工日期2011年3月施工单位名称正珠煤业工程总价设计施工工程量及简要内容1 工程内容正珠煤业15#煤层综采工作面设备安装采煤机1台、工作面刮板输送机2部、放顶煤支架80架、过渡支架6架，无极绳绞车1部、乳化液泵站（两泵一箱）、喷雾泵及工作面配电2 开工前的各项准备工作、五通一平已完成、各种施工材料已进场3、所内设备已到货，验收并进行入井前防爆检查、施工开关设备已进场、施工用各种周转材料已进场、劳动力已就位，后续人员已落实、施工组织设计已审批、施工图纸已审、测量放线的基准点已交点并复核完毕据以上情况已具备开工条件，请建设单位、监理审批施工单位：（公章）年月日监理单位：（公章）年月日建设单位：（公章）年月日质保安No.1-3质量管理资料一、开工准备阶段技术文件设计交底、图纸会审记录工程名称： 11501工作面设备安装编制单位：汾西瑞泰井矿正珠煤业公司 图纸会审记录单位工程名称正珠煤业11501工作面设备安装设计单位重庆设计院建设单位正珠煤业时间2011年3月1日地点正珠煤业11501工作面参加人员序号图纸存在问题会审结果12345678设计单位： 重庆设计院 建设单位：正珠煤业 施工单位：正珠煤业质保安No.1-4质量管理资料一、开工准备阶段技术文件施工组织设计及施工措施工程名称： 11501工作面设备安装编制单位：汾西瑞泰井矿正珠煤业公司 11501工作面设备安装施工组织设计及安全技术措施第一章 工作面概况一、工作面位置及井上下关系（见表1）表1工作面概况表概况煤层名称15#水平名称+700采区名称综采队工作面名称1511地面标高（m）928 1072工作面标高（m）+699791地面位置地面大部分为退耕还林的山地、少部分为山沟中的小块农田。井下位置及四邻采掘情况该工作面的北部为二采区回风下山、南部为井田边界、西部为1513工作面、东部为15#煤层回风巷，介于纬线40998004101600、经线718100708400走向长（m）747倾斜长（m）100.8面积（m2）399077二、巷道组成及特征1511工作面由材料巷、运输巷、切眼及联络巷、溜煤眼构成完整的生产、通风系统。表2巷道特征表项目名称净宽（m）净高（m）净断面积（m2）长度（m）断面形状支 护形 式运输巷4.22.811.76732矩形锚杆锚索联合支护材料巷3.6310.8761矩形锚杆锚索联合支护切眼6.52.618.4673矩形锚杆锚索联合支护三、巷道布置图1、运输巷断面示意图（见附图）；2、材料巷断面示意图（见附图）；第二章 生产系统1、运煤系统1511工作面前后溜刮板输送机1511运输巷转载机1511运输巷皮带输送机上仓皮带新煤仓二部皮带主斜井皮带地面煤仓2、通风系统地面新鲜风主井主皮带下山1511材联巷上仓皮带巷 1511运输巷1511工作面1511运料巷总回风井地面安装期间运联巷和头部皮带输送机机头处根据现场实际情况需安设通风设施（永久性风门）。3、供、排水系统供水系统由地面高山水池靠静压送往井下，在材、运两巷各铺设一趟2寸静压水管。地面高山水池主皮带下山1511材联巷1511材、运两巷。安装期间材料巷需安设乳化液集中供液管路。排水系统两巷积水两巷水窝中央水仓地面4、运输系统运输方式：材料巷采用无极绳运输，运输巷采用调度绞车接力运输。运输线路：1501工作面主皮带下山1511材联巷1511材料巷1511工作面5、行人路线地面主斜井皮带下山材联巷1511运输巷1511工作面1511运料巷7、避灾路线遇火灾，瓦斯、煤尘爆炸时：迅速戴好自救器，逆风而行，撤退路线如下：工作面1511材料巷1511材联巷主皮带下山主斜井地面 工作面1511运输巷上仓皮带巷1511材联巷主皮带下山主斜井地面 第三章 安装主要设备一、液压支架：详见表3。二、其它机电设备：详见表4。工作面切眼现长73米，所需支架48架。随着工作面回采推进，切眼逐架安装支架。备用支架放到材料巷指定位置。表3液压支架主要参数及技术特征表ZF400016/26型支架技术性能表额定工作阻力4000KN额定供液压力31.5MPa额定初撑力2760KN支架最高/最低高度2600/1600mm支架中心距1.5m支架支护宽度14501525mm支护面积13.6m对底板平均比压1.2 MPa推溜力、拉架力120/264KN操纵方式本架推溜步距600mm支架平均支护强度0.5 MPa适应煤层倾角100表4其它安装设备主要参数及技术特征表设备名称规格型号单位数量生产厂家主要技术特征采煤机MG-375台1峰峰神风375KW过渡支架ZFG4800/17/28台6峰峰神风放顶煤支架液压支架ZF4000/16/26台80峰峰神风放顶煤前输送机SGZ-630/264台1峰峰神风264KW后输送机SGZ-630/264台1峰峰神风264KW转载机SZD-730/132台1张煤机132KW乳化液泵BRW200/31.5台2无锡125KW乳化液箱R200/16A台1无锡移动变电站KBSGZY-1250/10台1华鑫1250KVA移动变电站KBSGZY-630/10台1华鑫630KVA组合开关QJZ-2400/1140S台2真空开关QBZ-200/1140台6电光无极绳绞车KWGP-90/600台1河北煤炭科研所90KN第四章 安装前准备工作一、地面准备2、准备足够数量、保证调度运转正常的平板车、架子车、。3、对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求。4、所有下井设备必须设专人清点、验收、，各设备按安装顺序入井。设备的各部件也应按安装顺序编号，并按编号顺序、入井。5、准备运输机具、绞车、滑轮、锚链、导链、千斤顶以及其它安装专用工具等。6、所有液压部件、接头、液管等物品入井前必须盖好防尘盖，并由专人检查。二、井下准备1、安装前，对材、运两巷及联络巷的轨道进行全面认真的检查。2、按所运输设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，发现问题及时处理。轨型：切眼铺设轨道，中心线与巷道中心线在一条直线，全部采用22kg/m型，铺设4m长的短轨。材料巷、运输巷均采用22kg/m型。轨道铺设质量：所有轨道铺设质量必须符合煤矿安全规程规定。轨枕使用木轨枕，接头处两根轨道下方必须铺钉轨枕。轨距0.6m，轨枕长1.2m，间距0.8m，均匀铺设，轨枕下方应垫平捣实。轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。巷道交岔处弯道的曲率半径应不小于4m。道岔型号应与轨道型号相配套。绞车及配用钢丝绳要进行提升能力验算，以保证符合要求。3、对材、运两巷变形严重的原有支护进行维护、处理或更换，保证巷道支护完好且不影响运输安全。在运巷转载机安装处补打起吊锚杆（已施工）。4、对材、运两巷及切眼内的浮煤、杂物等进行彻底清理，保证巷道及切眼净高范围内整洁规范。5、在材料巷内选择合适位置设置平车场，用来进行车辆调度。车场内双轨线路中心距不低于1.5m。6、在材料消防库处内安装无极绳绞车，材料巷切眼口对面煤柱按要求打两组锚杆。无极绳绞车使用21.5mm钢丝绳，绞车底座全部用混凝土浇筑。7、两巷及切眼内浮煤、杂物、淤泥必须清理干，积水必须排净。 8、两巷的水管吊挂完好并且不影响设备的运输和符合标准化要求。9、在切眼及两端头按要求施工起吊锚杆。第五章 设备安装方法及安装质量要求第一节 工作面前、后刮板输送机一、刮板输送机安装方法1、前、后刮板输送机链与刮板在地面按规定组装好下井。2、前、后刮板输送机先从机头向机尾依次各自安装中部槽。3、前刮板输送机中部槽每对接紧固10节槽子，穿1盘刮板链，后刮板输送机中部槽每对接紧固10节槽子，穿1盘刮板链。4、从机头开始，按安装顺序逐节联接紧固中部槽。前部溜槽联接装置为联接环（扣环），安装时先将两节相邻溜槽对齐靠紧后，将联接环（扣环）推入联接槽，并在联接环两侧插上限位销；后部溜槽联接装置为哑铃联接销，安装时，先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后，再将哑铃联接销推入联接槽内，并转动90，把限位销插入哑铃联接销销孔内。5、刮板链的延长：上链和底链分别铺设，标准链段间，用锯齿形联接环连接。铺设底链时，要留出足够的余链，便于下一阶段连接使用。随着中部槽延伸，刮板链也随着逐盘延伸，最后将刮板链从机尾最后一节中部槽穿出。6、安装前输送机溜槽时，同时按顺序平行作业，安装齿条、线槽等装置。7、在前后刮板输送机机头架、过渡槽、抬高槽全部进入机头，全部安装到位后，再安装前、后刮板输送机机头部分。8、在机头有延伸足够长底链，紧固好抬高槽、过渡槽后。将链轮组件、舌板组件安设在机头架上，将螺栓紧固。9、将延伸的底链人工拖拽搭在机头链轮上，并向机尾延伸，利用紧链器张紧刮板链，去掉多余链条，在标准链段间，接上适当的调节链，保证刮板链松紧适度。10、分别安装机头、机尾减速器、电机。二、刮板输送机安装质量要求1、机头、机尾必须安装稳固不晃动。2、沿输送机机身全长溜槽的铺设要平、直、稳；各部联接螺栓及装置要齐全、紧固。3、刮板的方向应使大弧形面朝向运行方向；圆环链中立环焊口应背离溜槽中板。刮板链不得有扭链，两条配对刮板链长度必须相等。4、锯齿形连接环应为立环；连接环的弹簧销必须齐全，不得用其他零件代替。5、铺设溜槽时，应将焊有接口板的一端朝向运输的方向。6、前部输送机挡煤板连接时，螺母不可拧紧，应留有一定缝隙以便溜槽可以上下左右弯曲。8、刮板输送机机头与转载机搭接高度和搭接距离要适宜，以防底链带回煤造成故障。搭接距离为输送机机头链轮中心距转载机中心500mm。9、刮板链松紧度应适宜。10、各部润滑油脂符合要求。11、信号及保护装置齐全可靠。第二节 采煤机一、采煤机安装方法1、采煤机在地面解体为左右行走部、左右摇臂、左右滚筒、中间电控箱等七部分，分别装车入井并按照顺序带到工作面机尾安装缺口。2、将采煤机左行走部按放在刮板输送机中部槽上，并使行走轮及滑靴上了输送机导轨。3、将中间段与左行走部对接，用高强度液压螺栓连接紧固。4、将右行走部与中间段对接，用高强度液压螺栓连接紧固。5、将左、右摇臂分别与左、右行走部对接，固定销轴固定，并将油缸与左、右摇臂连接，销轴固定。6、将左右滚筒与左右摇臂对接，并将固定螺丝紧固。7、按要求连接油管、水管、电缆等附属装置；盖好所有盖板、护板。8、采煤机接线试牵引。二、采煤机安装质量要求1、零部件完整无损，各部螺栓齐全、紧固，各手把、按钮、仪表灵敏、准确、可靠。2、各结合面密封处无漏油、漏水现象；各油池、润滑点油质、油量符合要求。3、外接油管、水管、电缆无挤压、碰撞造成的损坏，接头紧固可靠。4、电动机接线正确，滚筒旋转正常，方向为相对外旋。5、检查各电动机绝缘电阻，不得小于5M。6、电缆夹齐全完好，电缆长度符合要求。7、冷却水、内外喷雾系统符合要求。8、采煤机通过电缆芯线实现对前部刮板输送机的闭锁。9、空载试验，低压正常，运转声音无异常。第三节 液压支架一、液压支架安装方法1、支架安装从机头向机尾逐架后退安装，并在切眼内接好两支液枪，以备临时支护用。由于受切眼宽度限制，所有支架卸车后，在调向前，应升起一定的高度以减少支架长度，防止影响调向。2、机头排头架安装：（1）安装顺序：1#过渡架2#过渡架3#过渡架中间架5#过渡架6#过渡架。（2）安装方法：首先拆除安装位置处轨道，待过渡架拉到距安装地点10m左右处时停车，并打好卡轨器，松开支架压梁螺栓，在专人指挥下，用绞车牵引卸车，严禁利用支架下放惯性卸车，后半部、前半部尾部都朝前。卸车后，用JH-22回柱绞车配合滑轮边牵引、边调向，回掉影响调向的单体支柱，支架准确入位后，按顺序首先将过渡架前后两部分顶梁联接，然后联接前后两部分底座部分。之后立即接通供液管路，升架接顶。滑轮根据情况用锚链挂在机尾巷内合适位置，并用单体支柱打老汉柱加强受力点支护。3、中间架安装：用两部JH-22回柱绞车配合滑轮边牵引边调向，使支架头部向前，以减少调向控顶范围，最后将支架摆正升起接顶。调向滑轮用锚链挂在前方支架的起重环或起重孔上。支架安好后，及时将推移千斤和拉后溜千斤与相应的前后溜子连接。4、机尾过渡架安装方法与机头过渡架安装方法相同。5、切眼内信号柱应在支架拉、摆入位过程中逐架回收，不得提前回收。6、在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位，使架间距均匀，以便与前后刮板输送机准确联接。为了保证支架准确定位，安架前，应用油漆在切眼两帮逐架画出支架位置，安装过程中必须使每架支架都准确进入画定位置。7、安装支架前应先铺设前、后刮板输送机，每安装好一架支架后，及时将推移千斤和拉后溜千斤与相应的前、后溜槽连接好。8、在支架调向和安装支架时，滑轮必须固定在支架前梁下的起重环上或根据实际情况选好受力点，并且固定要牢固可靠。 二、液压支架安装质量要求1、支架成一直线，并垂直于工作面前后刮板输送机，中心距符合要求，不得有歪架、咬架现象，相邻支架无台阶。2、液压管路排列整齐，无漏窜液及自降现象，支架初撑力达到要求，接顶严密，护帮板要贴紧煤帮。3、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角7。4、支架编号要准确，内外无浮矸、杂物等。5、支架侧护板统一靠工作面机头侧打开。6、支架内液压胶管排列悬挂整齐，管路接头U型卡不准插单腿。7、每架支架前后各安装一组喷雾装置，用自动截止阀控制来水，用液控阀邻架控制前一架支架喷雾的开启和关闭。8、每架安装一个拉后溜千斤与后刮板输送机联接。9、每架支架前、后立柱各安设一块压力表，压力表全部用矿定制的压力表座统一编号固定在阀组上，前、后立柱初撑力不低于24MPa。10、操作阀固定可靠，手把齐全、完好，密封良好。三、工作面支架调向示意图（见附图）第四节 乳化液泵站和喷雾泵站一、安装方法1、泵站位置在材联巷，两套泵站系统均包括两泵一箱及管路（液箱共用）。2、将两泵（含电机）分别装在一个平板车上，液箱使用专用车，将材料巷内供水管路、供液管路与液箱连接，并接好各吸、排液管路。3、接好泵站电气线路。4、调整好卸载阀的卸载压力和安全阀整定压力，充足蓄能器压力。5、巷道内铺设32mm的高压胶管作支架进液管、38mm的高压胶管作支架回液管，连通工作面支架与泵站系统。6、铺设水管，连接喷雾泵站与采煤机实现闭锁。二、安装质量要求1、保证液箱、液泵水平安装，且液箱位置高于泵体100mm以上，液箱、液泵距离适宜，泵的进液管长度不超过10m。2、快速接头U型卡不准插单腿，以防承压时崩脱伤人。3、泵站压力达到规定要求，不低于31.5MPa。喷雾泵按照采煤机水压要求和内外喷雾使用情况调整压力。4、泵站各部件的连接及固定螺栓要齐全、紧固。5、泵站周围环境应保持清洁无杂物。6、泵站系统无跑、冒、滴、漏现象。各润滑点油质、油量符合要求。第五节 电气设备安装要求1、电气设备的安装要符合煤矿安全规程和煤矿机电设备完好标准的有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。2、工作面和顺槽1140V电气设备，严格按供电系统图进行安装和整定。3、所有电气设备的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。4、电缆吊挂符合煤矿安全规程有关规定。从上至下依次为信号电缆、高压电缆、低压电缆。第六节 其他设备一、支架喷雾、工作面照明、通讯安装方法在每架支架前梁下安装一组架间喷雾，四连杆下正对放煤口安装一组放煤喷雾。喷雾全部采用本架自动控制，其中中间架喷雾为降架时打开，升架时关闭；放煤喷雾为放煤时打开，停止放煤后关闭。在工作面支架上每隔10架安装一组照明和通讯装置，通讯总站设在材料巷设备列车上。在运输巷两部皮带机头、转载机机头、材料巷设备列车处各安装一部电话。二、设备列车安装方法1、将设备列车按照顺序置于轨道上，用联接销连好，并挡好挡车器。2、用与设备相匹配的导链将下列设备根据实际要求，布置在设备列车上，并和设备列车联接好，设备列车分两部分，设备顺序（从切眼开始）为：电缆车三台组合开关喷雾泵箱两台喷雾泵乳化液泵箱两台乳化液泵通讯车配件车两台移变电缆车。第六章 安全技术措施除严格执行煤矿安全规程和煤矿安全技术操作规程外，特制定如下安全技术措施。安装过程要求有跟班副队长在现场亲自统一指挥，所涉及到的专业人员必须持证上岗。一、安装转载机、刮板输送机安全技术措施1、安装前，派专人先检查巷道顶板及侧帮支护情况和导链、滑轮、绞车、钢丝绳等作业工具和设备的完好情况，发现隐患及时处理后，方可继续作业。2、进槽子时，要用导链、滑轮配合回柱绞车运输到位，导链、滑轮、回柱绞车的固定要安全规范、合理有效；回柱绞车运行要严格执行回柱绞车的操作规程。并且有专人统一指挥，作业人员要站在远离钢丝绳波及范围的安全位置。3、转载机机尾对好后，要加好机尾罩子、上好盖板螺丝。4、用导链、滑轮起吊槽子时，作业人员不要正对巷道帮、不要站在狭窄处，防止挤伤。5、严禁使用原有巷道支护物起吊，应使用锚链、螺栓固定在巷道顶板预先打好的起吊锚杆上。6、安装转载机架空段时，各节溜槽接头之间应用木垛支撑，木垛要求牢固可靠。木垛高度要满足安装马蹄尔机尾的要求。7、拧紧转载机架桥槽与凸槽之间的连接螺栓，两侧挡板要对应地自下而上拧紧，直至相邻挡板之间的连接板贴紧。8、安装过程应保证刮板机前后机头的搭接高度。二、安装支架安全技术措施1、中间架装车：支架使用支架专用平板车装车。装车前将支架降到最低位置。支架重心与平板车中心保持一致，支架底座前、后端用专用压梁螺栓与平板车固定，螺栓必须拧双帽。装车后，支架立柱、伸缩梁、护帮板、前梁、侧护板等均收到最小位置。拉后溜千斤收回并用40链子进行固定，将支架栓紧栓牢。3、支架卸车时，人员要远离卸车点，支架调向时，钢丝绳与支架连接要牢靠，所有人员要远离钢丝绳波及区域及断绳、断钩后可能打到的地方。4、每钩只允许提放一个支架车。5、支架专用平板车在轨道上停车时，必须打上特制的阻车器装置。6、安装和调向支架时，要有一名有经验的老工人负责观察顶板及周围支护情况，回撤影响支架调向的单体支柱，但回撤单体支柱距离以支架能够调向为宜，不得过长，及时支设临时点柱。安装支架过程中，切眼内不得拉运支架；切眼或巷道内拉运支架时，车辆下方不得有人。绞车司机要精力集中，发现绞车牵引吃力、有异常声响或有刮、卡情况时，要及时停车，处理好后再开车，严禁硬拉硬拽，防止断绳伤人。7、用绞车拉架时，绞车绳一定要顺线，否则应挂导向轮，绞车每动作一次必须检查导向轮悬挂情况，防止脱钩，挂轮严禁挂在各千斤顶上。绞车动作前，迎头人员要躲开绳道及三角区，躲在距迎头15m以外的安全地点。8、下放支架时，绞车必须带电作业，且车速要与绞车速度同步，不得有余绳。9、随着支架安装，要将所有液管接好，各部小件及时上齐全。支架安装好后，及时接顶护帮，各操作手把要打到零位。如果支架端面距超宽时，将伸缩梁伸出护顶。10、每班开工前，带班长或作业负责人要对工作地点轨道、工具等进行认真检查发现不安全因素，先处理好后再开始工作。三、安装采煤机安全技术措施1、采煤机拆装后所有管接头、结合面等易碰撞处都必须采取保护措施，以防损坏。分解后的自由活动部分都必须临时固定和保护，以防止在起吊、运输时损坏。2、采煤机装车时要找准重心，以达到平稳，捆绑时要考虑钢丝绳可能松动造成物品滑落，应加大螺栓固定。3、在运输采煤机电控箱、变频调速箱时应严格按照采煤机使用说明书进行。运输过程中避免剧烈震动、撞击、以免损坏。不得翻转，以免造成电气部分损坏。变频器在运输过程中面板上必须安装保护罩，以防损坏。变频器底板为铝合金含镁量可能大于0.5%，根据防爆规程要求，在运输过程中必须垫木板保护，安装时应小心轻放，以免产生危险的机械火花。4、起吊时，起吊工具要紧固牢靠，必须经过仔细检查后才能使用。用支架起吊时，应先确定支架的完好情况，必要时应加点柱临时维护。5、安装过程中，应有熟悉作业的跟班人员现场指挥，统一安排，所有人员应站到安全区域，不得进入煤帮侧。四、设备装卸车安全技术措施 1、装卸车时，必须专人指挥，所有人员必须听从指挥，口令一致，动作协调，密切配合，稳拿稳放，严禁乱扔、倾倒、损坏物件。2、设备装车：设备装平板车、元宝车或架子车时，使用完好钢丝绳进行捆绑且不少于两道，然后用勾木等绞紧，绳索要捆绑在不被设备磨损或不损坏设备的部位，必要时应加保护垫块。设备外露孔、腔必须严密封闭，各种液压部件管路连接部分必须用专用堵头封堵，以防进入脏物或堵塞。精密设备或设备裸露结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮等在运输过程中要加以保护，防止碰撞损伤。设备活动部件要固定牢靠后，方可运输。设备零部件要放入专用箱内运送，小件要装袋运送。3、设备卸车：设备运到地点后，及时进行清点交接。要按照安装位置及顺序卸车。小型设备人工卸车；大型、重型设备要用与其相匹配的导链、滑轮起吊卸车；液压支架采用绞车牵引卸车。用导链卸车时，应检查加固周围的支架。工作时，人员应注意力集中，非工作人员不得接近工作地点，人员严禁在挂导链的棚梁下作业或停留。在有坡度地段卸车时，小件车辆必须及时打卡轨器，大型、重型车辆还必须打十字堰，卡轨器必须成对同时受力。五、设备运输安全技术措施（一）、小绞车运输安全措施：1、运送综采设备的平板车上要有特制的锁紧装置以固定物件。2、提运综采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先检查并核算其强度，符合规定方可使用。3、运输安装所需辅助设备必须保证性能良好，安全可靠，通讯、信号系统清晰、灵敏、可靠。4、固定在滚筒上的钢丝绳头必须压紧，且放绳后余绳不少于3圈。5、运输过程中，绞车司机要随时注意观察绞车、车辆及钢丝绳情况，发现异常立即停车检查处理。6、车辆运输前，必须挂好护绳。7、运行线路上，必须按规定设置可靠的阻车器装置，阻车装置除车辆通行外要处于常闭状态。8、车辆在轨道上临时停车时，必须打上阻车器装置。支架专用平板车在轨道上停车时，必须打上特制的阻车器装置。9、每钩只允许提放一个支架车。10、下放支架时，绞车必须带电作业，且车速要与绞车速度同步不得有余绳。11、每次提运车辆前，必须对轨道线路及设施、绞车稳固及完好情况、钢丝绳完好情况、车辆捆绑情况等进行详细检查，确认无误后方可提运；绞车滚筒缠绳混乱或有咬绳现象时，不得提升或下放支架，处理后方可使用。13、严禁绳运行时，有人进入绞车运输段，严禁爬、蹬、跳或乘坐矿车。14、认真执行本规程中所规定的作业方式和作业标准。本作业规程未提及事项严格遵守煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程对本工种的要求。15、使用小绞车注意事项： （1）小绞车固定必须根据绞车型号，按照绞车安装的有关规定进行锚固。 （2）所有小绞车必须实行挂牌管理，小绞车运行，必须设置灵敏可靠的往返声光组合信号，严格按信号开停。 （3）小绞车司机经常检查挡车器、道岔，保证完好，有效、灵活，可靠。严格执行“一坡三挡”制度，每部绞车必须设有挡车装置，挡车器处于常闭状态，只有车过时打开，车过后立即关闭。 （4）运输时，各矿车间必须挂三环链，钩头连接必须牢固可靠，保险棍、护绳必须齐全、合格。 （5）严禁绞车司机兼作摘挂钩工作，必须有专职把钩工进行操作。 （6）绞车运转时，严禁用脚和手拔动钢丝和检查处理绞车运转部件。 （7）运输过程中，信号员必须站在安全地点，即钢丝绳崩断或发生意外情况时所能波及范围之外，其他无关人员撤到安全地点待命。 （8）严格执行小绞车管理五项规定。 （二）、连续牵引（无极绳）绞车运输安全措施： 1、各种车辆的连接方式 （1）、牵引车与钢丝绳的连接： 牵引车前后有两个楔块，钢丝绳穿过楔块，拧紧螺栓，压紧钢丝绳，多余的钢丝绳盘到储绳筒上。 （2）、牵引车与车辆之间的连接： 牵引车前后有连接列车的专用销轴和螺丝。连接时，三环链一端插入牵引车连接孔锁紧，另一端插入车辆的连接孔处，一吨矿车用标准一吨矿车插销连接锁紧，三吨平板车用M42三吨平板车专用大螺栓连接，连接后拧紧螺帽。 （3）、车辆之间的连接： 一吨矿车与一吨矿车之间采用一吨矿车标准插销和标准三环链相连接；三吨平板车与三吨平板车之间采用标准三环链和专用M42大螺栓进行连接；一吨矿车与三吨平板车之间采用标准插销和标准链环专用M42大螺栓进行连接；对于超长的料车采用超长的牵引链连接，其长度应使相邻的两辆车端部最小间距保持在250350mm；对于所有连接装置均必须符合煤矿安全规程第412条、第414条中的有关规定。 2、无极绳绞车信号规定：一声停 二声朝机头方向拉三声朝机尾方向拉 四声朝机头方向慢拉五声朝机尾方向慢拉3、安全设施 （1）、挡车装置 在上部平车场接近变坡点处以上2米，安装能够防止未连挂车辆滑入斜巷的卧轨式阻车器。 在各平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的卡轨式阻车器。 在无极绳牵引车上设置有插爪捕车器。 （2）、保险绳 保险绳采用与主绳直径相同的钢丝绳，一端用不少于3组的绳卡固定在牵引车的保险绳专用环上，另一端也用不少于3组的绳卡制作成环与列车尾部连接。 （3）、托绳轮 在斜巷中钢丝绳拖地点设置托绳轮组，保证钢丝绳不拖地，在过道岔处，设置岔绳轮组，保证不磨轨底，在斜坡底弯处设置压绳轮组，防止飘绳，以上三种轮组应保持转动灵活、可靠。4、运行作业前的准备 （1）、运行线路的检查（由上部挂钩工负责） 在运行前，必须专人详细检查运行线路上有无障碍或影响提升的不安全隐患，有无其它工作人员进行工作，如有，则应及时将所有线路上的工作人员撤至安全地点，确认无危险方可提升。 （2）、绞车检查（由绞车司机负责） 检查绞车安装地点顶帮支护是否安全可靠，便于操作膫望，有无杂乱异物。 检查绞车涨紧器稳固情况，应平稳牢固，基础螺栓无松动、变位，固定螺栓无松动。 检查绞车各处是否正常，如电气线路是否完好，开关有无缺陷，各处连接螺栓是否充足，变速档位是否正确、到位、自锁等，电液制动闸是否正常。 检查涨紧器 a、各部螺栓连接是否齐全、有效。 b、两端导向轮的方向应与钢丝绳走向保持一致。 c、各滑轮、定轮是否完好，有无卡滞现象。 检查牵引车 a固定钢丝绳的楔块是否有松动现象，如有，应立即加以紧固。 b检查储绳筒的定位销是否插入储绳筒孔内，防止钢丝绳在运行中逸出。 c检查制动插爪是否位置正确，是否能动作，否则应进行调整。 检查钢丝绳 钢丝绳完好状况应每班使用前进行一次检查，应符合煤矿安全规程第405条、第406条、第407条、第408条、第409条的规定，重点检查插接处。 试空车 （1）、检查信号系统是否齐全、完整、灵敏、可靠、信号声光兼备。 （2）与信号工联系好后，在信号工发出信号的情况下，试空车，应无异声、异状，而后才可加负荷。 （3）、安全装置检查(由挂钩工负责) 必须详细检查阻车器、牵引车上的插爪式防跑车装置、护绳是否齐全有效。 （4）、车辆及连接装置的检查（由挂钩工负责） 挂钩工开钩前必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。组列时应按从最远处的到最近的顺序排列以防堵车。 （5）、认真检查设备、材料捆绑是否固定牢靠，重心必须稳定。 （6）、在作业前必须保证列车运行段斜巷内无行人或无人作业，如有，必须安排撤离后才可提升。 （7）、在列车运行段各岔口必须设置警戒，禁止人员进入 该斜巷，警戒人员必须进入安全地点或躲避峒。 （8）、在非列车运行段，所有人员必须远离轨道，以防钢丝绳弹起伤人。 （9）、关于四超车的规定（支架车除外），超宽1.2m、超高1.6m、超重5T、超长4m。 （10）、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。 5、运行作业 （1）、开车前 所有工作人员必须穿好工作服，扎紧袖口和腰带，不做与本岗位无关的事，谨慎操作。 认真执行煤矿安全规程第372条规定。 （2）、开车时的注意事项 听到清晰准确的信号后，如上提时，挂钩工应打开上部阻车器，车辆上提过阻车器后及时关闭阻车器；如下放时，挂钩工应先打开阻车器（必须保证连接牢靠后），车辆下放后及时关闭阻车器。在风门口至6411材巷口，由于无工作面不停放车辆，可连续打开阻车器，如该段需停放车辆，必须实行分段运输，不能连续全部打开阻车器。 绞车司机注意事项 A、听到清晰、准确的信号后，绞车司机应松开手闸，按信号指令按下启动按钮，开动绞车。 B、绞车手闸必须在关闭电动机电源情况下方可使用，不允许在电机通电期间进行刹车，以防烧坏电机或损坏绞车机件。 C、绞车司机换档变速时，必须在停车后进行，在运行中严禁换档，换档手柄必须在慢速位置或在快速位置，严禁挂空档开车，换档不顺利时，可盘转电机联轴器挂档。 D、如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。 、运行中，挡车设施必须及时关闭，牵引车上的插爪式捞车器、各种轮组转动灵活。 、车辆运行中的要求： A、挂钩工等必须进入躲避峒、信号峒或安全地点，要严密注视车辆运行状况。发现异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场，详细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理。 B、信号工必须手持信号机不离手，并要仔细观察提升中的运行情况，监视运行中信号，如有紧急情况，可随时发出停车信号。 C、信号工和跟车人员必须行走在车辆运行的上山侧。 D、警戒人员必须坚守岗位，提放时，不准有人进入斜巷。 、对绞车司机的要求： A、绞车司机必须集中精力，注意观察，始终不离控制按钮旁，如收到不明信号应立即停车查明原因。 B、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。 a有异常响声、异味、异状。 b钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰。 c涨紧器重铁剧烈抖动。 d电机单相运转或冒烟。 e其它险情。 C、听到停车信号后，司机按下停止按钮，并将手闸刹紧。 D、长时间停车，必须切断电源。 （3）、特殊设备、材料、长大物件，要严格执行安全技术措施作业，采用专用的连接装置，并由专人指挥进行提升。 6、倒钩作业 （1）、待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就挂钩。 （2）、操作时站立的位置应符合下列要求 严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。 必须站在轨道外侧，距外侧钢轨200mm左右进行摘挂钩。 在单道操作时，一般应在信号位置同一侧，或巷道较宽一侧。 在双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，如果双道之间安全间隙不到0.7米时，则应站在人行横道一侧。 摘挂钩完毕需越过串车时，必须从车辆运行上方通过，严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。 （3）、每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等再详细检查一遍，看是否完好正确，牢固可靠，然后瞭望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后才可进行提升作业。 7、人力推车 （1）、遵守煤矿安全规程第362条规定。 （2）、车场内阻车器及下部挡车栏必须关闭，并在阻车器前打好掩木。8、装卸物料 （1）、码放 无级绳绞车运输段为串车提升，绝对禁止斜坡运输过程中，由于振动而遗落任何物料造成落道和挂车事故发生。因此： 对于钢轨、铁梁、铁柱、圆木等长物料，采用架子车或平板车装载，在物料与车体间位于两端头200mm处，分别放好垫木，一是便于摘挂钩，二是保证通过下变坡点的竖曲线时不戳地，长物料在车辆上的码放长度，应前短后长，且保持平衡，保证不偏载。 对于勾木板，枕木及各种设备零部件等所有散装物料一律采用1吨矿车装运，装载高度要低于车箱边向下50100mm，装载量按吨计，最多不能超过1.5吨。 （2）、捆绑 捆绑钢轨时，先用 12.5mm以上钢丝绳穿过钢轨端螺丝孔与车体联成一体，用钢丝绳卡打住，然后在架子两端横穿两根枕木，用木楔背紧。捆绑所用绳卡的规格应与钢丝绳规格配套。 捆绑钢轨以外的其它物件，如设备等要用12.5mm以上钢丝绳不少于两道捆绑，并且用绞棍绞紧，必须绝对捆紧、捆牢，不能因振动而自行松动，但不能因捆绑损坏设备等物件，对有锐利棱角处要加垫，防止割断绑绳。9、安全技术措施 （1）正常作业 、认真执行本规程中所规定的作业方式和作业标准。 、倾斜井巷轨道质量必须符合煤矿安全规程第353条规定，并有轨道防滑措施。 、禁止在无极绳主道上停放车辆。 、对斜巷内的安全设施必须定期检查，定期维护。 、严禁绳运行时，有人进入无极绳运输段，严禁爬、蹬、跳或乘坐牵引车。 、无极绳运行中，严禁跨越钢丝绳。 、运输长物料时，必须在长物料车与其它车辆之间串接平板车，以防掉道或撞坏牵引车。 、在六采使用调度绞车时，必须认真执行调度绞车运输作业规程。 、严禁执行“行车不行人，行人不行车”制度。 、本作业规程未提及事项严格遵守煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程对本工种的要求。 （2）特殊情况下的安全技术措施六、处理车辆掉道安全技术措施1、处理掉道必须由有经验的人员指挥作业，不得在狭窄或可能下滑、倾倒处作业。2、处理车辆掉道时，应先将绞车及车辆稳住，绞车打好闸，绞车司机不准离岗，设好警戒。3、处理前要由带班长观察好周围环境通知好有关人员，根据现场情况定好方案，分析可能出现的问题。4、联系信号必须用电铃，严禁晃灯或口喊。检查好钢丝绳与勾头完好情况，无问题后再处理，有问题不得使用。5、操作人员要躲开三角区位置，被处理车可能波及范围严禁有人。如果需要重新挂钩要把车辆放稳或将车辆下垫实。6、处理掉道需要起吊时，要