05过渡段施工工艺手册.doc

目 录第一章 前言- 1 -第二章 过渡段施工工艺流程框图- 2 -第三章 过渡段施工工艺- 2 -1、上料- 2 -2、摊铺、整平- 2 -3、碾压- 3 -4、养护- 3 -第四章 过渡段施工要点- 4 - 7 -第一章 前言路桥过渡段断面设置为倒梯形，过渡段基床底层中间采用级配碎石掺5%水泥，包边采用2.5m宽A、B组填料。基床表层采用级配碎石掺5%水泥。桥台基坑采用C15混凝土回填。第二章 过渡段施工工艺流程框图过渡段施工工艺流程图详见图1 验收基床底层区段拌合运输区段摊铺碾压区段检测修整区段至填修测层顶检整修压碾摊运拌基正放量验护养实夯铺输合层底床验检样不合格图1 过渡段施工工艺流程框图第三章 过渡段施工工艺1、上料上料依照设计资料精确测放路基边线及线路中心线，打桩标识；直线地段每10 m一个桩，曲线地段每5 m一个桩，确定过渡段填筑范围边桩，在桩间挂线标示出填料分层摊铺厚度。将拌好的级配碎石混合料或A、B组填料用自卸汽车尽快运输到现场，防止水分蒸发过多。2、摊铺、整平按工艺试验确定的摊铺厚度进行摊铺，曲线超高段将超高均匀分摊到每层上，但每层厚度不宜超过30cm，且应保证每层的最小填筑压实厚度不小15 cm。摊铺时，先摊铺掺5%水泥级配碎石，然后摊铺包边AB组填料。在摊铺机具后面由人工及时消除局部不平整和粗细集料离析现象，摊铺机不能到达部位，采用人工插杆挂线摊铺到位。对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料并人工拌和均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并人工拌和均匀。3、碾压根据工艺试验确定的填筑参数，碾压顺序为静压1遍弱振1遍强振4遍弱振1遍静压1遍。直线地段应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压过程中发现局部不平整现象，要及时找平补压，压路机的碾压行驶速度开始采用慢速，以后几遍逐渐加快，但最大速度不超过4km/h。靠近桥台压路机碾压不到的部位，采用立式平板振动夯进行夯实。4、养护过渡段掺5%水泥级配碎石从拌和至填筑压实完成不得超过2小时，碾压完成后及时用土工布覆盖、洒水养生7d。已施工的基床表层在养护期间禁止任何车辆通行，防止扰动破坏。第四章 过渡段施工要点1、施工前，做好桥头路基的排水施工。在桥台及挡墙基础达到设计及规范允许强度后，方可进行台后过渡段填筑，其压实度要求均与路基本体一致。2、过渡段路基应与相邻的路提连续为同一整体，过渡段预留台阶处必须沿台阶进行横向碾压。3、过渡段路堤的填筑工艺应通过试验确定。4、过渡段采用的填料种类及原材料质量应符合设计要求，级配碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。 5、横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。6、每填筑层最大压实厚度不超过30cm，最小压实厚度不小于10cm。小型机具夯实部位每层松铺厚度控制在15-20cm。填筑施工前，在桥台背部及横向结构物墙身的左中右用红油漆标出分层松铺厚度和填层序号。7、过渡段基底处理应按设计要求与桥台、横向结构物、相邻路堤的基底处理同时进行，路堤高度H3.0m的路堤，原地面地基系数K30150MPa/m。H3.0m时，过渡段基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，地基系数K3060 MPa/m。8、台背后2m范围内禁止大型振动机械驶入，避免其对桥台造成挤压，靠近结构物两侧2m以内及横向结构物的顶部填土厚度小于1m时，必须使用小型振动机碾压。9、 过渡段级配碎石填层应与相邻的路堤及锥体同时施工，并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实。在填筑压实过程中，应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤。10、过渡段台背与回填料之间应按设计要求设置防排水层。过渡段级配碎石填料与相邻路堤填料之间的反滤层应按设计要求进行施工。11、过渡段级配碎石采用的碎石最大粒径不得大于45mm。过渡段级配碎石颗粒中针状、片状碎石含不大于20%；质软、易破碎的碎石含量不得超过10%；黏土团及有机物含量不得超过2%。12、级配碎石材料性能12.1粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不大于30%。12.2粒径大于1.7mm颗粒的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%。12.3粒径小于0.5mm的细颗粒的液限不大于25%，塑形指数小于6。13、加入水泥的级配碎石混合料宜在2h内使用完毕。14、基床表层以下过渡段级配碎石掺5%水泥填层及A、B组填料填层，压实后质量检测采用地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率n、二次变形模量Ev2四项指标控制。表2 过渡段加5%水泥级配碎石控制指标项目地基系数K30动态变形模量Evd孔隙率n（%）二次变形