模具相关机械制图.ppt_第1页
模具相关机械制图.ppt_第2页
模具相关机械制图.ppt_第3页
模具相关机械制图.ppt_第4页
模具相关机械制图.ppt_第5页
已阅读5页,还剩32页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

机械制图 2d的認識 1 工程图是一门工程语言 应用广泛性 不同国家针对不同应用范围有不同的工业标准 在模具厂用到机械制图 主要有组立图 零件图 与bom表 2 工程图的表达 1 图纸的规格a0 841 1189 a1 594 841 a2 420 594 a3 297 420 a4 210 297 a0折一半后变为a1 a1折一半后变为a2 a2折一半后变为a3 a3折一半后变为a4 2 图框 将厂内的图框放入并解释 3 标题栏 将厂内的标题栏放入并解释 4 bom表 零件表 将厂内的bom表放入并解释 5 更正栏 将厂内的更正栏表放入并解释 3 工程图面 1 线型a 粗实线 可见轮廓线 图框线 b 细实线 尺寸线 剖面线 c 虚线 不可见线 d 点画线 轴线 对称中心线 e 双点画线 剖面符号线 坯料线 對稱中心線 a a 40 尺寸線 輪廓線 剖面線 軸線 剖面線 三视图的投影关系 物体有长 宽 高三个方向的大小 通常规定 物体左右之间的距离为长 前后之间的距离为宽 上下之间的距离为高从图可以看出 一个视图只能反映物体两个方向的大小 如主视图反映垫块的长和高 俯视图反映垫块的长和宽 左视图反映垫块的宽和高 由上述三个投影面展开过程可知 俯视图在主视图的下方 对应的长度相等 并且左右两端对正 即主 俯视图相应部分的边接为互相平行的竖直线 同理 左视图与主视图高度相等并且对齐 即主 左视图相应部分在同一条水平线上 左视图与俯视图均反映垫块的宽度所以俯 左视图对应部分的宽度应相等 上 下 左 右 后 根据上述三视图之间的投影关系 可归纳为以下三条投影规律 1 主视图与俯视图反映物体的长度 长对正 2 主视图与左视图反映物体的高度 高平齐 3 俯视图与左视图反映物体的宽度 宽相等 长对正 高平齐 宽相等 的投影对应关系是三视图的重要特性 也是画图与读图的依据 三视图与物体方位的对应关系如上图所示 物体有上 下 左 右 前 后六个方位 其中 主视图反映物体的上 下和左 右的相对位置关系 俯视图反映物体的前 后和左 右的相对位置关系 左视图反映物体的前 后和上下的相对位置关系 上 下 左 右 前 后 正投影 1 中心投影法所有投影线发自一个中心 这种投影线交汇于一点的投影 称为中心投影法 此种投影不能的真实大小 所以一般不采用中心投影来绘制图样 2 正投影法用互相平行且垂直于投影面的投影线进行投影的方法称为正投影法 用正投影法所绘制的图形称为正投影 正投影能反映物体的真实形状和大小 而且作图简单 因此是绘制机械图样的基本方法 其缺点是立体感较差 一般不易看懂 必须通过本课程的学习才能掌握 三视图 1 一面视图物体在一个视面上所得到的视图称为一面视图 2 两面视图物体在两个视面上所得到的视图称为两面视图 简单的图样 3 三面视图对于较复杂的零件 两面视图也满足了表达的需要 就必须用更多的视图和各种不同的表达方达 4 三视图的对应关系a 位置关系正面画的主视图 俯视图在主视图的正下方 左视图在主视图的正右方b 尺寸关系主 俯视图长对正主 左视图高平齐 俯 左视图宽相等 识读三视图 1 三视图的位置分析2 各部分的形状分析3 综合分析 如右图所示 看懂三视图 1 从主视 俯视和左视图的外框看外形 可用橡皮或萝卜等 切出模型 2 根据三视图中图线的位置 在模型中线出相应的线条3 用小刀将模型中的线条切去 即得到符合三视图的物体模型 直线的投影特征 1 直线对投影面的相对位置a 直线垂直于投影面b 直线平行于投面c 直线倾斜于投影面2 直线在三面投影体系中的投影a 投影面垂直线 正垂线 铅垂线 侧垂线 b 投影面平行线 正水平 水平线 侧平线 c 一般位置直线3 一般位置直线 平面的投影特征 1 平面平行于投影面 正平面 水平面 侧平面 2 平面垂直于投影面 正垂面 铅垂面 侧垂面 3 平面倾斜于投影面 倾斜面 基本几何体的三视图 1 棱柱 六棱柱 2 棱锥 四棱锥 3 圆柱4 圆锥5 圆球6 圆环 截割体三视图 1 棱柱的截割2 棱锥的截割3 圆柱的截割4 圆球的截割常见相贯体的投影分析 一 两圆柱垂直相交的相贯线1 两直径不等的圆柱相贯线的投影分析2 两直径相等的圆柱相贯线的投影分析3 圆柱上开圆柱孔的相贯线的投影分析 二 圆柱与圆锥正交的相贯线投影分析三 圆柱与圆球正交的相贯线投影分析四 过渡线由于工艺和强度等方面的要求 在零件某些表面的相交处 往往用小圆角过渡 这样就使原来的交线不明显 为了区别不同的表面以便于识图 在原来的交线处用过渡线画出 组合体的三视图 一 组合体的类型1 叠加型组合体2 切割型组合体3 综合型组合体二 两个基本形体的表面边接关系分析1 表面平齐 没线 2 表面相切 没线 3 表面相交 有线 三 识读组合体三视图的方法1 识读叠加型组合体的三视图 a 对主视图 俯视图和左视图作一大概的了解 b 从主视图着手 c 按投影规律 找出投影 d 综合归纳 2 识读切割型组合体的三视图3 识读综合型组合体的三视图a 看视图 抓特征 以主视图为主 联系俯 左视图 初步了解在致形状 b 按部分 想形体 将各个部分形状结构一一分析清楚c 合起来 想整体4 组合体三视图中的尺寸分析 如下图所示 a 定型尺寸b 定位尺寸c 总体尺寸d 尺寸基准 补视图和补缺线 补视图和补缺线是识图中常见的两种练习方法 它通过读图与画图相结合 先读后画 以画促读 从而达到培养和提高识图能力的目的 同时 补视图和补缺线也是检验是否真正看懂视图的一种简便方法 剖视图 一 基本视图 1 六个基本视图的形成关系2 基本视图的标注二 斜视图和局部视图1 斜视图的表达特点当零件有些结构与基本投影面倾斜时 在基本视图中就不能反映其真实形状 如果设置一个与该零件倾斜部分平行的新投影面 这样 在新投影面上就能得到该倾斜部分的真实投影 这种将零件向不平行于基本投影面的平面投影所得到的视图 称为斜视图 2 局部视图的表达特点只将零件中的某一部分向基本投影面投影所得到的视图 称为局部视图 局部视图的断线用波浪线表示 而且要标示 如果中间没有 其它视图隔开 可以省略 识读斜视图和局部视图的注意点 1 根据剖面位置线找到相对应的视图2 箭头的投影方向在图中如果是水平左垂直方向时的 画的是局部视图 箭头的投影方向在图中如果是倾斜的 画的就是斜视图 3 斜视图通常放在按箭头所指的方向 但是有时为便于作图和布图 允许将斜视图转正画出 但必须加注 旋转 两字 三 旋转视图假想将零件倾斜部分转到与某一选定的基本投影面平行后 再向该投影面投影所得到的视图 称为旋转视图 凡是作旋转视图的零件应具有较明显的回转中心 旋转的角度不般不能等于或大于90度 剖视图的识读 1 剖视图的形成假想用剖切平面在零件的适当部位剖开 将处在观察者和剖切平面之间的部分移走 而将留下部分向投影面进行投影 并在剖切平面剖到的部分画是剖面符号 这样画出的图形称为剖视图2 识读剖视图中的剖面符号3 剖视图的标注为了便于识读 剖视图一般都要进行标注 标注的内容有 剖面位置符号线 字母 箭头 4 正投影视图面 1 第三角法 是将投影面置于观察者与机件之间进行投射 把投影面当作透明的 第三角法投影視圖 第三角法各視圖之排列位置及名稱 2 主视图的方位 最能表达工件形状尺寸的视图先为主视图 5 剖视图 1 剖面及剖面线 2 全剖 半剖 局部剖 旋转剖 多个剖视 3 其它的特视图 6 标准 1 尺度标注与相对坐标标注之基准 2 长度 角度 圆弧 位置 六 公差的基础 1 公差的概念 允许零件尺寸和几何参数的变动量称为 公差 2 公差的基本术语 1 基本尺寸实际尺寸极限尺寸最大实体状态 最小实体状态 2 公差与偏差公差 允许尺寸的变动量10 0 05 10 0 1 0 10 0 0 1 偏差 指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差 上偏差和下偏差 3 配合指基本尺寸相同的 相互结合的孔和轴公差带的之间的关系 a 指基本尺寸相同的 相互结合的孔和轴公差的之间的关系 b 基孔制 基轴制 c 間隙配合過盈配合過渡配合 4 形狀和位置公差 1 间隙配合 孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大 装配在一起后 即便轴的实际尺寸为最大极限尺寸 孔的实际尺寸为最小极限尺寸 轴与孔子之间仍有间隙 轴在孔中能自由转动 孔的公差带在轴的公差带之上 间隙配合包括最小间隙为零的配合 2 过盈配合 孔的实

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论