现代管理模式在果汁饮料行业的应用.ppt

现代生产管理模式在果汁饮料行业的应用 世界工厂 中国的优势饮料行业面临着激烈的竞争先进的科学技术和管理思想为我所用积极的转变观念 果汁饮料行业发展前景 尽管碳酸饮料 瓶装水已处于市场成熟期 而天然果汁饮料却仍处于市场导入期或市场成长期 与世界先进国家相比 美国果汁消费量达到年人均 公升左右 德国人均年消费果汁 升 而中国还不到 升 人们的生活水平的提高和对天然产品的青睐 果汁的消费正在上升 这个市场是巨大的 结果显示 3年果汁饮料成为最受欢迎的饮料品种 果汁饮料成为非酒类 牛奶类饮料中成长最快的饮料 果汁饮料行业战略特点 根据产业经济学理论 目前我国饮料行业的卖方集中度很高 企业兼并力度加大 行业垄断进程加速 但产品差异不大 行业进入壁垒不高 属于垄断竞争格局 并将长期保持这种格局 目前食品饮料企业间的竞争主要体现为成本 质量 反应速度和创新的竞争 体现在提供差异化产品 差异化服务的能力上 这就要求企业的库存管理不仅需要考虑成本因素 更要兼顾反应速度和灵活性 以适应针对客户的柔性生产和快速变化的外部市场 果汁饮料行业研发趋势 口味的创新已是行业发展的源动力 很多饮料厂商预测异域风味的饮料和健康饮品将是未来饮料的发展趋势 对软饮料来说 风味的变化就像一场革命 制造商们对于饮料的风味已由过去的对可乐的盲目追逐而转向于混合风味和天然风味 这也标致着可乐时代的结束 果汁饮料行业发展瓶颈 原料和包装日益成为了果汁饮料行业发展的瓶颈 随着市场经济的迅猛发展 饮料行业逐步成为一个朝气蓬勃和利润极为可观的行业 但是企业若是想从中赚取可观的利润 还并非想象中的那么乐观 其竞争相当激烈 形势也颇为严峻 尤其是在原料和包装方面很值得重视 原料是保证持续发展的基础 pet引领包装新趋势 果汁饮料行业发展战略 包装要标新立异 口味要历久弥新 时刻把握着消费者的心理 努力发挥中小企业的优势当今世界的先进科学技术和管理思想为我所用 降低生产成本 提高产品质量 提高产品的竞争力 现代化的生产管理 规范的现场管理为基础现代生产管理模式的引入 规范化的现场管理 现场管理的好坏直接反映了一个企业管理水平的高低 现场管理的规范化是应用先进的生产管理模式的基础 现场管理改善的工具和手段 5s 标准化 目视管理以及管理看板 现场管理的完善要持续不断 现代生产管理模式的简介 生产管理模式定义 生产模式是指生产者对所投入资源要素 生产过程以及产出物的有机 有效组合和营运方式的一种总体概括 是对生产运作管理中的战略决策 系统设计和系统运行管理问题的全面综合 现代生产管理模式的简介 产生背景 传统的 以泰勒制 福特制为代表的大规模生产方式是刚性化生产模式 它的哲学思想是规模化降低成本 但它产品的单一性和资源的高消耗已经不能适应当代社会的需求 在否定大批量生产模式的基础上 有效的运用了现代的管理思想和信息技术 现代生产管理模式应运而生 它在使现代企业保持高效率同时 也可提高其产品多样化的能力 现代生产管理模式的简介 精益生产管理模式敏捷制造管理模式计算机集成制造管理模式大规模定制生产管理模式erp系统管理模式6西格曼管理方法 现代生产管理模式在饮料行业中的应用 精益生产管理模式强调最大限度地消灭一切环节中的浪费 强调人的主观能动作用 强调向管理要效益 不以高度自动化的生产设备为前提 这对于饮料制造企业 尤其是中小企业 具有特殊的重要意义 erp即企业的资源计划 它是一个集合企业内部所有资源 并进行有效的计划与控制 以达到最大效益的集成系统 它在中小企业中的引用有着重要的战略意义 6西格曼管理方法可部分的引用 虽然6西格曼的标准很难达到 但当一个企业通过iso9000认证后 运用一些该管理方法会有很大的提高效果的 精益生产管理模式由来 美国麻省理工学院 mit 曾专门设立了 国际汽车研究项目 imvp 课题 试图调查分析日本生产模式的特点 并在1990年将这种模式命名为精益生产 leanproduction 精益生产管理模式的目标 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式 同时它又是一种理念 一种文化 实施精益生产的过程就是追求完美的过程 其目标是精益求精 尽善尽美 永无止境的追求七个零的终极目标 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零灾害 精益生产管理模式的特点 以人为中心 把员工看作是比设备更重要的制造资源 强调员工与企业利益的一致性 强调员工的终身雇佣和终身教育 以最大限度地发挥员工的个人能力和群体智慧 以小组工作为企业员工组织的主要形式 让员工成为多面手 承担尽可能多的责任 参与决策和管理 以 精益 为手段 在产品设计 制造 销售等各个环节剔除一切多余和无用的东西 在生产过程中实行准时制 jit 和全面质量管理 以 顾客需求驱动 为产品开发原点 采用并行工程缩短产品开发时间 使企业能快速响应市场需求 以创造和谐的外部环境作为处理企业与顾客 企业与合作伙伴的关系准则 精益生产管理模式的实施 任何一种管理方式的实施 都必须充分考虑到我国的国情 厂情 绝不能盲目照搬 应该是在充分理解其精髓的基础上 进一步发展与创新 创造出具有自己特色的精益生产方式 精益生产管理模式的实施 精益生产方式的具体实施有两种方法可供选择 l 整体引进 即从产品设计 生产 销售等方面全盘引进精益生产方式 使管理水平从一个高起点开始 这种方法适用于新建的企业 车间 流水线 2 局部实施 以点带面 该方法较稳妥 适宜于我国的大多数企业 精益生产管理模式的实施 选择了局部实施后可以先考虑从生产制造领域开始推广应用lp 实践表明 从生产制造领域开始实施lp 可简单 迅速提高生产效率 由于多数企业在某种程度上仍受到外部环境和内部条件的限制 所以造成在产品研发 原辅料供应和销售领域实施lp的障碍 而在生产制造领域实施lp 将传统的推动式生产制造系统改造成为拉动式 实施起来较为简单 可迅速降低在制品储备 减少浪费 降低成本 在较短的时间内获得明显效果 精益生产管理模式的实施转变企业经营管理方式 将现有的生产组织方式转变为jit 准时化 生产方式 采用看板管理 消除生产过程中的所有松弛点 杜绝超量生产 减少在制品储备 实现多品种 小批量混流均衡生产 将串行接力式的产品开发设计及生产准备方式转变为工作小组制的并行开发方式 可采用的产品开发设计方法有一种基本型和多种变型的产品设计方式以及模块化设计方式 转变现有的主机厂与协作厂以势压人 讨价还价的协作方式 形成双方密切合作 共同分析成本 确定价格 共享利润 相互依存的合理协作方式 转变现有的被动销售为主动销售 建立和完善全方位 多功能的市场营销体系 完善自销和代理等销售网络 加强用户信息与产品开发 生产制造系统等方面的信息交流 精益生产管理模式在饮料企业的实施对管理过程的再设计 饮料企业生产计划与控制再设计饮料企业质量管理再设计饮料企业新产品开发再设计饮料企业库存管理再设计饮料企业设备管理再设计 饮料企业生产计划与控制再设计 推行精益生产方式 用拉动式管理替代传统的推动式管理 坚持以销定产原则 以市场需求拉动企业生产 饮料企业质量管理再设计 转变观念 加强质量意识 质量由制造过程而来 不是检验出来的 对质量的重视要从制造过程的源头 原料开始 严格按照iso9000质量管理体系 持续不断的改进质量 彻底的贯彻haccp体系对食品的卫生安全性进行严格的控制 深入持久地开展 小组活动 不断提高质量管理水平 饮料企业新产品开发再设计 成立新产品开发项目小组 建立企业新产品开发体系 从确定产品开发项目开始就成立有产品设计 工艺 质量 生产 财务 市场营销等各种专业人员组成的开发小组 建立企业新产品开发体系 编制新产品开发工作流程 制定新产品开发责任制及考核制度 明确产品设计 工艺 质量 生产 财务 市场营销等在新产品开发中的工作程序及岗位职责 加强各专业人员在产品开发工作中的信息传递 沟通和协调 饮料企业库存管理再设计 在精益生产方式中仓库相当于一个临时堆料场 对物料的进出和存量需准确控制 在理论上追求零库存 但为增强对市场需求波动的应变能力 就必需备有保险储备量 库存不是资产而是负债 准时供货的准时制库存就必须在动态中最优化 在动态中逐步完善库存管理 实现库存量适度 成本最低 不缺货 快捷而无积压的目标 建立库存信息管理系统 及时准确地掌握物料信息 仓储负责对物资进厂 入库验收和发放环节的控制 协调生产有序进行 饮料企业设备管理再设计 成立设备管理工作领导小组 完善企业设备管理体系 进一步加强设备管理基础工作 完善设备管理制度 生产部门只管操作 设备部门只管维护的分工方式在许多一流的企业早已成为历史 良好的设备管理离不开操作人员的参与 精益生产管理模式实施后的效果 精益生产实施成功后与传统的大批量生产相比 精益生产只需要一半的人员 一半的生产场地 一半的投资 一半的生产周期时间 一半的产品开发时间和少得多的库存 就能生产品质更高 品种更多的产品 深圳金威啤酒实施精益生产后以最小的投入生产出了消费者喜爱的不同花样产品 增强了企业的竞争力 erp系统管理模式 erp系统即企业的资源计划 它是一个集合企业内部所有资源 并进行有效的计划与控制 以达到最大效益的集成系统 erp系统以供应链管理作为其核心管理思想 除传统mrp 系统的制造 财务 销售等功能外 还增加了分销管理 人力资源管理 运输管理 仓库管理 质量管理 决策支持等功能 其主要宗旨就是将企业所有资源充分调配和平衡 使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥其内在的能力 取得更好的经济效益 erp系统的实施模式 经济实力不强的企业依靠自身的力量单独开发erp 一般难以成功的 但可以与一些信誉好的软件开发商和管理咨询公司合作 采用 开发erp的高成功率 软件开发 管理咨询 培训 的模式 erp系统在中小企业中实施的战略意义 的实施不但可以帮助中小企业内部业务流程操作合理化 同时还可以运用功能丰富的协作技术促使中小企业在跨合作企业群体和贸易伙伴之间提高管理水平 提升中小企业的市场竞争力 的实施可协助中小企业迅速拓展经营空间 弥补企业资源严重不足的缺陷削弱规模经济的优势从而获得了与大企业站在同一起跑线上进行公平竞争的机遇 erp系统与其他管理模式的协同增效 erp系统可与精益生产相互促进 精益生产的实质精神是 发挥人的具有挑战性的创造能力 不断关注增值流程的改进 加强与合作伙伴的协同交流 以满足消费者不断变化的个性化需求 它与体现供应链的管理思想的erp系统是一致的 erp系统可与crm 客户关系管理scm 供应商链管理以及电子商务完美的结合 这些系统的良好运行可使得企业在激烈的行业竞争中游刃有余 erp系统在中小企业中实施的优势 业务流程重组 bpr 的阻力相对较小 能否有效实现业务流程重组是erp系统成功实施的关键期生 中小企业在实施业务流程重组时具有大企业所不具备的灵活性 人为的内耗小 小企业的对新技术和新的管理手段更容易接受 而且它至上而下的决策执行更为高效 确保erp系统在中小企业中成功的实施 企业应选择与其管理背景相适应的 系统 充分的前期准备 资金的筹措透彻的需求分析和人员培训 数据的准确性是 实施的关键 实施 系统需要同时进行企业业务流程重组 完善的项目组织和严谨的项目管理是 实施成功的保障 6sigma管理方法 sigma是在统计学中 作为一个统计特征数 描述质量特性与正态总体均值之间的离散程度 一个过程具有6sigma能力意味着过程平均值与其规格上下限的距离为6倍标准差 此时过程波动小 6sigma是目前人类通过努力可以达到的最完美的质量水平 6sigma管理方法 在管理学中 6sigma的含义已远远超出了狭义的统计意义 成为一种新的系统管理理念的代名词 它总结了全面质量管理的成功经验 吸纳了顾客满意理论 变革管理 供应链管理 经济性管理等现代管理理论和方法 使质量成为组织追求卓越的根本途径 并形成组织质量竞争力的核心内容 其核心是通过一套以统计学为依据的数据分析来测量问题 分析原因 改进优化和控制效果 从而最大限度地整合组织各种资源来满足顾客需求 使组织提高质量 降低成本 最终达到价值最大化 顾客满意的目的 6sigma管理方法对中小企业的借鉴作用 数据分析和统计技术的应用 这会使得决策基于事实 而不是基于武断的观点或主观偏好 针对过程 实现无边界的合作 以此 我们中小企业可以有目的的实施一些项目战略 跨部门无边界的合作 对逐个项目解决的的系统化方法 简称为 即定义 测量 分析 改进 控制 可为我们在解决问题时提供方法支持 以顾客为关注焦点 从顾客开始 通过核心流程和关键顾客的辨别 sipoc 供方 输入 过程 输出 顾客 模型分析 来明确顾客需求 确定项目的实施重点并以此为组织变革的方向和目的 给车间员工的建议 要找到团队归属感 职业成就感 要有精益求精 追求完美的精神 努力参与到学习型工厂的组建中去 对自己的工作方法不断的探索 积极的参与到qc小组和项目小组中去 不断提高自己的执行能力 加强互相间的沟通和交流 遇到问题要反映 并努力找到解决问题的途径 激活思维经典管理定律的回放 彼得定律美国人彼得在对组织中人员晋升的关现象研究后得出的一个结论 在各种组织中由于习惯对在某个等级上称职的人员进行晋升提拔 因而雇员总是趋向于晋升到其不称积的地位 将员工安排到其可以胜任的岗位 不要把岗位晋升当成对员工的主要奖励方式 应建立更有效的奖励机制 更多地以加薪 休假等方式作为奖励手段 激活思维经典管理定律的回放 二八定律1897年 意大利经济学家帕列托对19世纪英国社会各阶层的财富和收益统计分析时发现 社会的绝大部分所得和财富都集中在少数人