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山大鲁能研发楼施工组织设计 作者： 日期：第一篇施工组织设计第一章 工 程 概 况1.1工程概述本工程为鲁能研发楼，总建筑面积14980平方米，地下一层，地上6层，局部7层；本工程为钢筋混凝土现浇框架结构，基础采用条形基础。地下一层为实验用房和变电室等辅助用房；地上西部一、二层为能源动力实验室；其余皆为普通实验室和辅助房。一层设有十台Q=2T的电动单轨吊车梁。本建筑为多层公共建筑，耐火等级为二级；建筑结构的设计使用年限50年；六度抗震设防。地下工程防水等级为一级；屋面防水等级按照级，采用两道防水，屋面防水采用有组织的外排水。安装内容包括动力、照明、电话、电视、消防自动报警、综合布线、防雷接地、给排水、采暖、雨水系统、冷热水、蒸汽、消火栓及自动喷水灭火、通风空调等系统。1.2主要材料及经济指标工程结构砼全部采用商品砼，少量构造砼采用现场搅拌。钢筋选用-I级钢，-级钢，砌体主要采用200厚加气砼砌块。工程主要实物工程量详见附表。第二章 施工条件2.1气象条件济南地处中纬度地带，属北温带湿润大区鲁潍区。为温暖半湿润季风性气候，春季干燥少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。2.1.1气温济南市气温七月份最高，一月份最低，年平均气温为14.5，极低气温-19.7,从每年气温统计值来看，其气温呈逐渐增加的趋势。2.1.2降水量济南市年平均降水量为669.30MM，年最小降水量为320.70MM，年最大降水量为1283.40MM（1973年），累年月最大降水量为504.50MM（发生在1962年7月），一日最大降水量为298.40MM（发生在1962年7月13日），一日最大降雪量为190MM（发生在1971年3月2日），一年之内降水主要集中在六、七、八月份，多以暴雨形式降落，三个月的降水量占全年降水量的65%。2.1.3年间最早冻结日期为十二月中旬，最长连续冻结日数为81天，最大冻土深度0.44米。2.2现场施工条件整个场地地形基本呈长方形，东临办公楼，南对控制科学与工程学院，西面及北面临生活区。 施工用水电已基本完善。施工临时设施已基本完善，通讯畅通。2.3地质条件勘察深度范围内未发现地下水。该场地为稳定场地，适宜进行工程建设。 该场地地质构造均匀，结合场地特征和建筑物特性，经论证采用天然地基，可直接以层粉质粘土为持力层，该土不具湿陷性。2.4工程条件2.4.1本工程主体结构采用框架结构，砼质量要求高，是主体进度控制的一个重要节点。2.4.2本工程工期紧张，质量标准高，施工必须采取有效措施来保证工期、质量，如砼采用商品砼，使竹胶板模板，提高砼表面质量及整体质量，以加快装修施工。2.4.3本工程土建部分材料、设备半成品为甲方提供，按照工程合同，在保证资金供应的同时，业主应做好详细周密的采购计划，按工程进展及时供应，确保施工顺利进行。2.5其他2.5.1工程开工前，业主应提前办理规划许可证、施工许可证、质量监督委托书及开工报告等手续。2.5.2工程图纸，设计变更的发放，以及与设计单位的联系等，望业主全能提供及时有效的协助，确保工程施工顺利进行。2.5.3与其他主管部门及现场周围地方部门、居民的关系协调工作，望业主以大力支持。第三章 施工部署3.1管理制度及组织机构本工程我方按项目法施工，实行项目经理负责制，严格按IS09000标准工作程序管理。建立精干高效的项目经理部，职责明晰，各负其责。项目经理部下设施工技术、材料、预算、质量安全、试验计量、消防保卫等职能部门，按照公司质量保证体系及项目计划的要求职分工负责，以确保施工组织与技术措施的贯彻实施。本工程项目组织机构图见附图，项目管理人员组成的职责见附表。3.2工期计划计划在2003年8月20日开工，在2003年5月28日竣工，总日历天数282天。在施工程序上采用平面分段、高低层流水的施工方法以及其它各项有效措施，以实现劳动、设备、材料和资金的合理投入，达到缩短工期的最佳效果。各主要分部分项工程工期计划： (1)土方工程（含钎探、验槽）：于 8月20 号开始，至 9 月10 号结束。（2）地下室结构砼：于10月10号前结束。（3）基础分部验收于：10月30号结束。（4）地上砼结构按每层10天考虑，主体结构于12月10号结束。（5）砌体工程在主体进度3层时插入进行：于12月20号前完成。（6）主体分部验收：于 2003年12月31号结束。（7）外装由上至下施工：于 2004年4月20号结束。（8）内装采取平面分段，主体分层，同步流水的施工方法：于2004年5月5日结束。（9）安装调试：于2004年5月10日前结束。（10）竣工清理：于 2004年5月15日结束。其安装工程施工中设立了如下控制点：第一控制点：2003年10月12日，地下室结构结束时，安装完成底板、墙、柱顶板内预留预埋工作。第二控制点：2003年12月20日，工程主体封顶时，安装完成工程主体的预留预埋工作。第三控制点：2004年4月30日，安装部分系统完成。第四控制点：2004年5月10日，各系统测试、调试完成。第五控制点：2004年5月15日，整个安装工程具备交工验收条件。说明部位详见附表施工网络计划图3.3质量目标本工程质量目标：确保优良，争创“泰山杯”。为保证本目标的实现，特制定质量保证措施详见质量保证措施及本工程项目计划。分部分项创优计划详见附表。3.4施工准备3.4.1技术组织（1）根据设计图纸编制尽可能详细的施工组织设计，论证通过后报业主审批。（2）图纸会审，图纸发到后立即组织阅图会审。（3）备齐各种表格、质量检查工具、计量器具、实验设备及标准图集。（4）技术交底：顺序为：项目技术负责人施工技术员班组长操作人员，主要以书面形式表达，其中施工技术员到班组长技术交底必须书面形式表达，各班组长接受技术交底后要认真贯彻执行。安全技术底可随技术底同进下达，也可分别下达。（5）按照施工顺序做好各种配合比的准备工作。（6）根据设计方案及图纸进行预算分析。3.4.2劳动力安排及组织本工程劳务层选用有丰富的施工经验和优良施工质量的联营队伍。其所有管理人员、技术工人及普通工人，均具备良好的素质。在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据工地进度及各阶段的不同特点，组织各工种的劳动力进场。地下室施工阶段：以木工、钢筋工、架子工、砼工、瓦工、电焊工、电工、水暖工、通风工、起重工为主，共计进场160人。主体施工阶段：以木工、钢筋工、架子工、砼工、瓦工、电焊工、电工、水暖工为主组织两个作业队，分两班进行施工，共计200人。 内外装饰阶段：以木工、瓦工、钢筋工、砼工、抹灰工、油漆工、电工、水暖工为主共计120人。劳动力需要量计划详见附表。3.4.3机械设备配置：基础施工前，在建筑物南部轴线间安装一台独立固定式塔吊（QTZ50），用于地下室及主体施工，装饰阶段拆除，安装龙门架，负责其他材料运输，现场设置两台HBT60型砼输送泵负责砼垂直及水平运输。其他设备详见附表：主要机械设备一览表。另附塔吊安拆方案。3.4.4材料制品及成品计划根据图纸及施工方案尽快提出材料总计划，按照公司评出的材料合格供应商名册及用料计划提前作好考察定货工作。随工程进展逐步提供材料分解计划，及时准确供应材料及控制材料消耗量。在工程开工前，凡由业主采购的材料，业主应在材料总计划及后续分计划的指导下，做好采购供应计划，及早通知乙方做好施工相关配合工作。本工程主要周转工具按照需要提前备齐，在工程使用前到场。见附录。3.4.5现场总平面布置 3.4.5.1 施工平面图布置原则 施工现场布置紧凑合理。 合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。 尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。 各项临建设施本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护”的要求进行布置。3.4.5.2 施工平面图布置依据 总平面图、基础平面图、各层平面图及立面图。 施工部署和主要施工方案。 总进度计划及资源需用量计划。 水源、电源位置。 施工现场安全防火标准。3.4.5.3 现场围护本工程位于山东大学南校区内，为减少施工对周围环境的影响，采用彩钢板及砖墙对现场实行封闭式管理。3.4.5.4 现场道路设置3.4.5.4.1 现场道路布置原则方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径最短。在满足现场需要的情况下，总长度应尽量减少，以使经济指标满足要求。3.4.5.4.2 现场平面布置说明本工程施工道路根据现场实际分别通向施工现场、生活区。考虑到塔吊的控制范围，以满足各阶段的垂直运输需要为布置原则来布置钢筋加工场地、木工加工场地以及周转材料场地。详见施工平面布置图。3.4.5.5 现场材料堆放3.4.5.5.1 材料堆场的设置原则 不占正式工程位置，不影响施工。 尽量靠近道路，方便材料运输。 尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。3.4.5.5.2 材料堆场设置本工程木工棚、钢筋加工场地、零星砼及砂浆搅拌站、砂、石、水泥、砌块等存放地详见施工平面布置图。3.4.5.6 现场临时建筑根据场地情况，本工程临时建筑（主要是办公区域）集中布置于控制科学与工程学院以南临时道路的车棚位置。办公室采用彩板房（单层）。 3.4.5.7 水平垂直运输本工程结构施工阶段布置塔吊，负责主要建筑材料的水平及垂直运输，塔吊能够覆盖工程大部分工作面和材料堆场。以满足材料的垂直运输需要，塔吊具体的安装位置详见施工平面布置图。砼运输采用砼输送泵，沿结构布置竖向及水平泵。现场食堂、宿舍、办公、仓库等临设严格按照中建总公司CI战略规范及省市有关规定布署建设，必要部位进行简易装修，以适应现代施工管理要求。施工现场的生产、生活设施布置详见施工平面布置图。实行分区划片管理，责任落实到人并挂牌管理。各区负责人同时负责消防保卫工作，分区域设置消防通道及足够数量的符合要求的消防器材。施工区和生活分开布置，生活区内排水采用砖砌暗沟连接到厕所，污水排入污排网。施工区和生活区内所有地面均硬化处理，并兼作道路使用。3.5施工流程3.5.1施工阶段划分3.5.1.1 总体施工方案遵循“先地下后地上”、“先主体后围护”、“先土建后安装”、“先结构后装修”的原则，本工程按地下室、主体结构、装修安装三个阶段组织施工及验收。（1）地下室工程（砼结构、防水、土方回填）；（2）主体工程（砼结构、砌体结构、安装预留预埋、竖向管道）；（3）内外装饰（屋面工程、外墙装饰、室内装饰、地下室装饰）3.5.1.2施工流向、施工区段的划分根据工程结构特点及平面形状，主体结构施工时，水平方向在轴留设伸缩缝的位置为界，划分为两个大的施工区段，每段投入一个施工队伍，全面投入人力大面积展开施工，竖向以自然层分段。在基础结构施工出地面后，及时进行回填，外墙装修在主体施工结束后进行。在土建施工的同时，安装工程的各道工序穿叉作业，积极配合。保证工程顺利进行。3.5.2施工程序（1）总施工程序基础结构主体结构竣工验收回 填室外工程装修工程屋 面安装工程（2）各阶段施工程序地下室结构阶段施工程序：土方开挖垫层放线垫层砼地下室基础梁地下室柱、墙地下室顶板梁室内回填地下室底板养护拆模验收室外回填。主体结构阶段施工程序：待基础结构验收优良后才能进行施工。墙、柱钢筋墙、柱模板梁、板模板梁、板钢筋墙、柱、梁、板砼上层结构砌体结构在拆模以后适当时间穿插进入施工。装修阶段施工程序：主体结构验收合格后即可进行装修工程施工。（3）安装施工工序：a施工时按照先地下，后地上；先主干管、后支管及附件；先系统打压、冲洗、后防腐、保温的原则进行。b在同一空间内，先施工上部，后施工下部。先施工排水，再施工冷水、热水管，最后施工电缆桥架。若施工中碰到电气管线、给排水管敷设打架时，应在保证要求的情况下，电气管路给排水管让出管路。c 按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。a先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图纸会审，编制施工组织设计和项目质量计划，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。b对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。 c进行风管、管道、支架的预制，通风管的安装，给排水、消防水主干管的安装，水箱及其它非标准构件的预制加工和安装，电缆桥架的安装，电气布线。d设备就位、调平、找正，给排水、消防等支管及附件的安装。e各种管道设备的强度试验，清洗、及其保温、面漆外观检查、设备调整、单机试运转。f配合后期工程安装风口、喷头、灯具等，系统调试、系统试运转、竣工清理，交工验收。g工程竣工验收后的保修，回访。3.5.2各阶段施工顺序（1）地下室工程人工清槽验线垫层投点放线地下室钢筋验收砼浇筑养护拆外模防水保护层回填。（2）主体工程 1)结构层施工投点放线技术复核施工缝处理墙柱钢筋预留预埋验收墙柱梁板模板梁板钢筋预留预埋技术复核墙柱梁板砼养护。2)砌体结构清理放线砌墙体（埋墙内管线）竖向管道安装竖管试压保温竖井墙体。（3）内外装饰1)室内装修结构处理放线贴饼冲筋立门框、窗框各类管道水平支管安装墙面抹灰管道试压墙面喷涂贴面地面清理地面面层安装门窗小五金风口、灯具、探头、洁具清理调试吊顶验收。2)室外装修外墙面砖：墙面清理浇水湿润墙面吊垂直套方找规矩抹灰饼冲筋分层抹底层砂浆弹线分格贴外墙面砖。 外墙涂料：墙面清理浇水湿润墙面吊垂直套方找规矩抹灰饼冲筋分层抹底层砂浆弹线粘分格条抹面层砂浆铁抹子压光压实干燥后刷外墙涂料。 3.5.3流水施工组织本工程单层面积大，主体阶段每层按伸缩缝位置分段，高低层流水进行施工，装饰阶段视人员情况，可层内分段，交替作业。尽量节省劳动力，提高劳动生产率，有效利用操作而合理科学地保证工期，具体详见施工网络计划。3.6主要资源能源消耗3.6.1施工用电主要机械设备用电（主体阶段）P1=372KW电焊机共2台P2=30KW照明用电按动力用电10%考虑，则用电总量P总=1.05(0.6P10.75 +P2)(1+10%)=378.4KW 机械名称数 量额定功率备 注塔 吊148砼输送泵2552=110砂浆搅拌机119切断机14弯曲机13套丝机252=10对焊机1100高压水泵2102=20木工机械216其它机械20合计372变压器选择:根据施工用电总量及施工动力用电需三相380v电源,照明需单相220V电源的要求,用一台400KW的变压器即可满足要求。现场用电布置配备详见山东大学鲁能研发楼临时用电施工组织设计、施工平面布置图。3.6.2施工用水施工用水包括工程用水、机械用水和现场生活用水，现场按搅拌砼考虑，按8小时60立方米计算水量。 q1=K1Q1N1 K2/83600 =1.156022001.5/83600=7.9(L/S) q2=Q2N2 K3/83600 =130201.5/83600 =1.35消防用水:根据规定,现场面积25公顷以内者,消防用水定额为10-15L/S,本工程取q2=107.9+1.3510L/S(消防用水)故本工程按消防用水考虑用水量。则供水管径d=4Q/3.14V1000 = 410/3.141.51000 =0.089(m)选用100的铸铁管作为供水管即可满足施工需要。随着楼层的施工在管道井内竖向布置给水干管，然后引到各楼层，以供砼养护、消防等用水。3.6.3主要资源能源消耗详见附表。3.7新技术新工艺在本工程中的实施与应用本工程工期紧、质量要求高，为保证工程质量，加快工程进度，改善施工环境，增加工程施工中的科技含量，在采用新技术方面作如下考虑：（1）采用商品砼，能够提高工程质量及劳动生产率，加快施工进度。（2）粗直径钢筋连接技术，对本工程使用较大规格（18）的钢筋，采用常规钢筋连接技术已难以保证质量，拟采用直螺纹连接解决粗直径钢筋连接问题。（3）采用竹胶板以加快施工进度，提高砼质量。（4）地下室及屋面采用新型防水材料。（5）为适应砼抗渗、泵送及高强度的要求，本工程拟采用新型砼外加剂。（6）外墙及内墙体材料采用节能型墙体材料（加气砼块）。（7）垂直与水平构件全部采用泵送砼技术。（8）在施工管理中为适应现代化建设项目的管理需要，拟采用网络计划控制技术及计算机辅助管理。3.8会议及报表制度建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查周进度；日巡查会，检查作业进度。并作好记录，控制保证计划层层落实。施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如工期延误要及时找出原因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需要用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料构配件、加工、装运计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。第四章 主要分部分项工程施工方案及措施4.1地基与基础分部工程施工流程：基础土方人工清槽验线钎探验槽砼垫层基础防水防水保护层投点放线基础梁（模板、钢筋、砼、养护）地下室墙、柱、梁、顶板、楼梯（模板、钢筋、砼、养护）室内回填防潮底板拆内、外模板外墙防水、防水保护层、室外回填地下室砌体基础报验。4.2主体分部工程施工流程：每层柱钢筋柱模板梁板梯模板梁板梯钢筋梁板柱及楼梯砼浇筑拆模上层循环主体封顶主体砌筑（提前插入）后浇砼主体清理验收。4.3主要分部分项工程施工方案4.3.3土方工程4.3.3.1基坑土方土方工程采用专业化队伍进行机械施工，主要施工机械选用液压反铲挖掘机及自御式汽车。据场地条件，由西北端开始，向东南退挖，先开挖首层土中的杂填土部分，再开挖至结构板底标高以上300处，所有挖出的土，按规定外运至环卫指定弃土处。土方开挖完后，要及时进行地基钎探和验槽工作。1）钢钎的规格和锤重，如下表所示：钢钎和锤重的规格钢钎的规格锤重（磅）直径（mm）长度（m）钎尖角度10（磅）（约合4.54kg）22-25210602）根据上表和实际施工经验，制作如下钎探工具，即准确又快捷，方便施工和操作，如右图所示：3）钎探测试钎孔布置，钎孔按每1500左右钎探一点，钎探深度2500。 4）钎探前先绘制基础开挖平面图，并在图上标明钎探点的位置和编号，钎探时按平面图上标定的钎探顺序进行，并按规定表格要求项目填好记录，做出结果分析。5）钎探时派责任心强的人员3人为一小组，其中一人扶钎、一人落锤数数、一人监督记录，通常以多个小组同时进行为宜。6）钎探时，应注意钎杆垂直，保持大锤自由下落，记录每打入土层500mm的锤击次数。7）钎孔完成后应立即用中砂将钎探孔填塞密实。详见土方开挖施工方案。4.3.3.2基础回填（1）施工准备1）建立工地试验室，主要有含水量试验，土的颗粒分析试验，环刀法密实度试验，通过现场试验确定回填土最佳含水率、每层填土虚铺厚度、碾压遍数、碾压速度等参数，以便指导施工，确保回填土密实度达到设计要求。2）编制详细的土方工程施工方案，报经业主、监理审批后实施。3）现场设置测量控制网，确保回填标高准确和平整度符合要求。4）根据设计要求土方回填量较大，要准备充足的货源，本工程须另行调配方可满足要求。（2）施工方法 土方回填、碾压基础内回填在基础完工后进行，每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前要控制好标高。基础回填，可在地下室外防水及保护层完成后，即可进行。回填土用人工运到作业面，每层虚铺厚度为250mm，以干容重指标控制不小于1.55g/cm3为夯实标准。用蛙式打夯机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。雨季施工本工程土方回填有可能遇上雨天，因此必须做好雨季施工。首先要修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。（3）注意事项 板下填土要配合安装予埋施工。 在施工段交接处，填土应做成斜坡。 雨后要及时检查，发现翻浆要彻底处理。（4）回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。室内填土，每层100500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密实度应100达到设计要求。4.3.4基础垫层施工钎探完成后立即会同设计、勘探、监理、施工单位进行验槽后，验槽后用粗砂将探孔回填，分段进行垫层砼施工。施工要点 :1）砼垫层施工应符合现行国家规范混凝土结构工程施工验收规范的有关规定。2）混凝土浇筑时塌落度控制在mm.3）用木方支设侧模，m-10m设置水平桩拉线控制平整度。4）砼随浇随抹边压光，砼浇筑完毕后在h内用草杉等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态,养护期不少于七天。4.3.5地下室防水工程（1）砼自防水： 设计要求防潮底板，基础梁及外挡土墙均采用自防水混凝土，抗渗标号为S6，内掺UEA-D()膨胀剂。施工采用商品砼,现场砼质量检测控制及试样采集严格按有关规范规定执行。（2）基础防水 基础防水在基础垫层施工完后，注意铺贴牢固，避免空鼓，接缝处做好搭接处理。基础边缘采用砖模甩头，与外墙防水一起施工。（3）地下室外墙外防水： 地下室外墙砼拆模养护后，经有关部门查验通过，即可进行外防水施工。 要点：从基础梁底开始至室外地坪标高范围，凡与土体接触部分均要做外防水，不得遗漏。先做防水砂浆找平层，并经养护，待找平层含水率不大于8时可施工防水层。(4）其他部位防水、止水：外墙施工缝：水平施工缝在外墙与底板结合处，通长设置BW-91型止水条止水，且交圈闭合。因基础上部砼要一次浇筑完成，故外墙不留竖向施工缝，但若发生其他情况，如：砼供应不及时，需增设竖向施工缝，需通长放置止水条。要点：在砼浇筑前完成止水条设置，固定牢靠，交圈严密，其它工种施工时不得刺穿烧伤止水条，砼施工过程中，如发现断开、扭曲，应及时调整修补。 外墙预留洞口止水：地下室外墙预留管道洞口，均需加设带止水环的套管，详见安装做法。 要点：套管与止水环必须满焊，不得留有空隙，预留安装时，要位置准确、牢固，砼振捣时如发现松动，应及时调整，不得后期处理。 外墙模板对拉螺栓加焊60603厚止水钢片，阻断渗水通路，止水片必须满焊严密，不得漏焊、点焊。（4）具体详见防水施工方案4.3.6模板工程1）一般要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。2）模板设计基础模板设计：本工程基础模板为12厚竹胶板，50100方木龙骨，外龙骨用48双钢管，用14防水型以对拉螺栓拉接，模板拼接采用企口缝连接，内模板和外模板制作拼装工艺相同.部位材 料基础梁采用12厚的竹胶板，木龙骨，外层为钢管龙骨，配制梁模。主次梁12厚的竹胶板，50100的木龙骨和48脚手架钢管，超过700高的梁，用14的对拉螺栓。方柱12厚竹胶板50100，100100方木，用14的穿墙对拉螺栓加固。 砼板12厚竹胶板50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架。楼梯12厚竹胶板50100木龙骨，碗扣脚手架支撑。基础梁模板基础梁模板面采用12厚的竹胶板，木龙骨是50100方木，竖向加固采用48脚手架钢管，加固采用14的对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位。梁与梁交接处必须采取措施保证支模不漏浆，拆模时不损坏模板端头。剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度（见剪力墙洞口模板图）。柱子模板柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法见方柱(700700)模板图。附壁柱模板施工及加固见框架柱模板图及扶壁模板图。框架梁模板采用12厚竹胶板50100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见框架梁模板图。砼楼板模板支撑采用碗扣脚手架，支撑架尺寸为120012001200。主龙骨为50100的木方子，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。见楼板支模图。楼梯模板底模采用竹胶板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制，表面包铁皮。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见楼梯支模图）。3）模板工程施工工艺流程控制程序（见下页表）4）施工要点本工程模板方案，多采用竹胶板木龙骨方案。拼缝少不易漏浆，拼装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。5）模板安装质量控制竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。前期工作施工验收砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）施工图纸技术交底材料准备作业条件模板设计数据（承载力、刚度和稳定性基础承载力满足施工荷载要求排水措施冬期施工技术措施模板安装支架安装基础立柱支撑杆件模板安装预埋件预留孔位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（根据构件受力特性和同条件试块强度确定）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）材料、支承件、卡具隔离剂梁、板的模板安装应符合以下要求：A.当跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。B.在梁的底模下每隔一定间距（8001200mm）应用顶撑支顶。当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。C.梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。D.现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁、墙+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）56）模板拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“砼施工及验收规范”（GB5020492）的规定。侧模和底模拆除，应符合以下规定：A.侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。B.底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板22、885075100梁8875100悬臂构件2275100已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：A.拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。B.在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。4.3.7钢筋工程本工程基础设计采用钢筋混凝土条形基础，上部为钢筋混凝土框架。为保证工程质量、进度及各工序穿插，施工工作如下考虑：（1）钢筋的检验钢筋进场时要附有材质证明书，进场后必须及时按规范要求取样，检验其强度、延伸率、冷弯等机械性能。未经检验和检验不合格的钢筋不准用于工程上，钢筋进场后要根据实际情况对品种、规格、数量、检验状态进行标识。在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：1）钢筋的检验应符合以下要求：钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。2）对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；（2）钢筋出厂合格证和试验报告要求出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其抄件、复印件）备注栏内应写明本工程名称及使用部位。试验报告应由法定检测单位提供试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）（3）钢筋代换钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知单；按设计要求，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。必须代换时，不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，应满足规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；对重要受力构件，不宜用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；（4）钢筋的质量要求1）钢筋的长度：认真审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。2）钢筋的锚固：审查配料单，使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。3）钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。4）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。5）抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。6）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著等不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。（5）钢筋的储存进场钢材和加工好的钢筋根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或硬化好的地面上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。（6）钢筋的下料与加工1）钢筋在现场集中下料加工成型，调直切断及弯曲均由机械成活。钢筋的加工下料必须有下料单，按照下料单准确加工，特殊复杂的钢筋应放大样。接头位置、搭接长度、锚固长度应严格执行图纸及规范要求锚固长度不满足应设90弯钩解决。箍筋采用135弯钩。2）加工成型的钢筋应分别堆放并进行标识，以便于下道工序施工。柱墙竖向钢筋每次下料长度按一层考虑。3）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。4）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。5）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20前期工作施工验收砼结构工程施工及验收规范（GB5020492）施工图纸技术交底材料准备作业条件钢筋调直、除锈钢筋配料及下料施工筋焊工考试合格焊接试件试验合格模板验收合格钢筋下料弯曲弯钩弯起箍筋成型钢筋制作钢筋组装钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装,配置钢筋的级别、直径、根数和间距根据建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙保护层垫块制作绑扎、安装焊接，根据钢筋焊接及验收规程钢筋结构形体的几何尺寸焊接试件试验合格预埋件的位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）钢筋施工工艺流程控制程序6）弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II、级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。级钢筋未端弯钩要求项目技术要求钢筋未端弯钩180圆弧弯曲直径D2.5d平直部分长度3d、级钢筋未端弯折要求项目技术要求钢筋未端弯折90或180弯曲直径D 级4d 级5d平直部分长度应符合设计要求（7）钢筋连接主筋直径大于等于18时采用直螺纹连接，以确保工程质量，16（含16）以下考虑搭接绑扎。本工程所有搭接长度均为40d（设计注明者除外）。接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。底板及反梁上部钢筋在支座接头，下部钢筋在跨中处接头；框架梁板筋上部接头在跨中1/3范围内，下部钢筋接头在支座处；柱和墙的钢筋接头在梁顶或上层柱加密箍筋以上处。1）钢筋的绑扎准备工作：准备足够数量垫块，以保证钢筋的保护层厚度。一般要求A.钢筋绑扎前，应认真核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量是否与下料单相等。B先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。C.绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以确保钢筋位置正确。D.砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋用电焊点牢，以防止柱墙筋移位。E.梁、板内通长钢筋需接长时，上排筋接点布置在跨中，下排筋布置在支座。底板筋相反。F.地下室防潮板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋采用161.0m1.0m，高度为板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。楼层梁板钢筋的绑扎梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙、柱砼上部接槎部位凿毛人工配合清理杂物弹出底层钢筋位置及预留孔线绑扎底层钢筋自检专检放置垫块安装配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、专检报监理隐检交接检梁上部或下部双排钢筋间，按设计要求加25 1000构造筋，宽度与梁等宽，以保持双排筋设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。凳筋采用161.0m1.0m，高度为板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。墙体钢筋的绑扎墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹出墙体断面尺寸线及模板外缘线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格打上标记）报验隐检专检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报检专检报监理隐检与模板施工人员办交接检墙体的竖向钢筋，在浇筑楼板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体为双层钢筋网，采用水平梯子筋保证固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼墙内。框架柱钢筋的绑扎柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹出柱断面尺寸线及模板外缘线预检验线检查调整立筋的位置立筋连接自检、专检（合格打上标记）专检柱箍筋绑扎和柱整体垂直度绑扎拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专检报监理隐检与模板施工人员办交接检框架柱的竖向筋采用直螺纹，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。浇注砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距，以免浇筑混凝土时钢筋位移。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋绑扎完后，应安放垫块。钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；b.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；c.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；d.钢筋的保护层是否符合要求；e.绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3钢筋施工质量保证措施钢筋绑扎必须满足：已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑钢筋；钢筋保护层A、采取垫块控制保护厚度，底板钢筋之下层钢筋采用普通水泥砂浆块难以保证强度，本工程全部考虑用细石砼垫块。梁板垫块采用1:1.5水泥砂浆垫块。B、