鞍山新世界钢筋混凝土施工实施方案.doc

鞍山新世界花园一期A组团建筑工程标段 钢筋混凝土施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备21、钢筋工程22、混凝土工程3四、钢筋工程施工要点与工艺41、钢筋加工与下料42、钢筋连接要求43、钢筋绑扎连接44、直螺纹连接55、钢筋工程质量保证措施及成品保护6五、混凝土工程施工要点与工艺71、混凝土供应72、施工工艺83、混凝土养护104、混凝土施工质量保证措施11六、安全文明施工及环境保护措施121、钢筋工程122、混凝土工程13一、编制依据鞍山新世界花园一期A组团建筑工程标段施工图纸混凝土结构工程施工质量验收规范；(GB50204-2002)钢筋机械连接通用技术规程；(JGJ107-2003)滚轧直螺纹钢筋接头技术规程；(JG163-2004)钢筋焊接及验收工程JGJ81建筑物抗震构造详图（03G329-1）混凝土结构施工图-平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）二、工程概况鞍山新世界花园一期A组团建筑工程标段位于辽宁省鞍山市高新区临城街北、临清街南、科技路西。建筑面积为62590.84，包括1号楼住宅31层、地下车库1层，建筑高度为99.6m；2号住宅30层，地下车库2层，建筑高度为96.6m。地下车库部分：地下室基础筏板C30，外墙、水池池壁C30，梁及楼板、柱帽C30，柱及地下室混凝土内墙C30。1#，2#主楼部分：主体剪力墙C50C30，局部地下室基础筏板C30，梁及楼板C30，柱及地下室混凝土外墙C30。三、施工准备1、钢筋工程1.1 钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电焊机、对焊机、电弧焊机、套丝机及相应吊装设备。1.2 钢筋进场要有出厂证明书及复检报告，钢筋表面或每捆（盘）的钢筋均应有标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。1.3各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋翻样人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋翻样表，计算出钢筋的用量。1.4本工程的钢筋量大，规格品种多，因此钢筋一定要分类，分规格摆好。在钢筋加工房集中成型后，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。1.5本工程剪力墙、框支梁、柱、框架柱钢筋采用机械连接，梁、板的钢筋采用机械连接或绑扎搭接。在完全满足工程施工质量要求下，梁、板的钢筋直径d16采用直螺纹连接，d14采用绑扎搭接。则本工程d16采用直螺纹连接，d14采用绑扎搭接。2、混凝土工程2.1、材料要求1）混凝土外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。2）商品混凝土运抵现场时间不宜过长，保证砼连续浇筑，确保质量。2.2、作业条件：1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2）浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。 3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4）振捣棒经检验试运转合格。5）对于防水卷材在施工过程中阴阳角处，均应做成圆弧形，以防止在施工防水保护层50mm厚细石混凝土的时候对防水层进行破坏。在施工细石混凝土过程中对混凝土进行振捣、铺开的时候要控制好用力大小，避免接触到防水卷材。四、钢筋工程施工要点与工艺1、钢筋加工与下料1.1 钢筋表面应该洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。1.2 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小弯波形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。1.3 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑。2、钢筋连接要求2.1 各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；2.2钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；2.3钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；2.4通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接（L为板、墙跨度）。3、钢筋绑扎连接3.1 柱钢筋绑扎套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线绑扎箍筋挂混凝土保护层垫块。3.2 剪力墙钢筋绑扎先立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋画竖筋间距绑扎其余横竖筋挂混凝土保护层垫块。3.3 梁钢筋绑扎划主次梁箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按要求间距绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵筋按要求间距绑扎次梁箍筋挂混凝土保护层垫块抽出横杆，将梁骨架放入模板内。3.4 板钢筋绑扎模板清理模板上划钢筋间距线绑扎板下层受力筋绑扎板上层钢筋垫混凝土保护层垫块3.5 楼梯钢筋绑扎1）工艺流程划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步钢筋垫混凝土保护层垫块。2）在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。3）底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4、直螺纹连接4.1 钢筋直螺纹接头制作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。4.2 主要施工方法根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：1）连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。2）连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。3）两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母(构造上相当于1/51/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。4）连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。4.3 钢筋丝头加工质量控制剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.5104.4 直螺纹套筒连接成活标准1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，扭力扳手的精度为5%。4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。5、钢筋工程质量保证措施及成品保护5.1 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。5.2 钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。5.3 钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。5.4 在冬歇期之前要用塑料薄膜包裹钢筋接头墙柱和后浇带露在外面的钢筋。后浇带用可承重模板覆盖。5.5钢筋绑扎允许偏差见下表钢筋绑扎允许偏差表（mm）项次项目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度5钢尺量检查2骨架的长度103受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取其最大值排距54绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移20钢尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱5墙板3基础10五、混凝土工程施工要点与工艺1、混凝土供应1.1 本工程泵送高度达到110m，水平距离远端可达70m。混凝土强度等级为C30、C40、C50等在混凝土配置时必须充分考虑长距离超高度高强混凝土泵送因素。我单位施工经验主要从以下几个方面加以控制：1.2 混凝土原材料与混凝土供应商（鞍山市双鼎商品混凝土有限责任公司）提出对原材料的有关要求。坍落度混凝土坍落度控制在180mm200mm之间。1.3 砼供应速度搅拌站必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，也不得有多辆罐车同时到场造成积压，具体每次砼浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。2、施工工艺2.1 各施工构件施工部位注意事项准备工作1、混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。3、混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。4、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。剪力墙1、墙体混凝土分层进行浇筑；逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。2、混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。框架柱1、水平方向按结构平面设置的后浇带分段（见浇筑顺序），垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁板。2、柱子浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。3、浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.2倍值。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度，与原规定不符时，应予调整配合比。梁板1、梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。2、梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。3、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。4、板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。楼梯1、楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。2、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。后浇带1、膨胀后浇带砼一般在60天左右后再浇筑，后浇带砼采用微膨胀砼，砼强度等级比两侧砼强度等级高一级。2、在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。后浇带砼养护时间不少于14天。2.2 特殊温度下泵送混凝土高温下泵送混凝土：高温时混凝土用的集料和水应事先冷却。泵送前，管道必须用水冲洗，被太阳直晒的泵管用自来水冷却管道，用湿麻袋覆盖。低温下泵送混凝土：采用岩棉管壳保温。注意清除管道内的积水，防止管道内结冰导致堵塞。在泵送结束后立即清洗管道。2.3混凝土泵管支设塔楼和裙楼主体混凝土输送泵支架搭设混凝土混凝土泵管通过预埋三角支架固定在混凝土梁上，每层固定一次。混凝土泵管与梁的连接顶层泵管支架水平管与竖直管的连接3、混凝土养护3.1 养护时间序 号养护部位养护措施养护时间常温冬期1竖向混凝土结构喷洒砼养护液综合蓄热养护（塑料布及阻燃草帘覆盖）14d2其它混凝土结构覆盖塑料薄膜或浇水养护综合蓄热养护（塑料布及阻燃草帘覆盖）不少于14d3.2 覆盖塑料薄膜养护混凝土浇筑完后或拆模后用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，提高混凝土的早期强度，但应保持薄膜内有凝结水。3.3 浇水养护浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的1012h内进行，若气温较高可缩短至23h，时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。3.4 表面涂刷养护剂在墙体或柱混凝土表面涂刷养护剂，防止混凝土内部水分蒸发。4、混凝土施工质量保证措施混凝土易出现的质量通病如下表所示，我们应针对现场实际情况对出现的情况采取恰当的处理办法以控制好混凝土质量：现浇结构外观质量缺陷名 称现 象预防措施露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露浇筑混凝土前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。在混凝土浇筑过程中安排专人检查钢筋位置及钢筋保护层垫块。为保证混凝土保护层厚度，一定要注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。浇筑混凝土前用清水将木模板充分湿润，并堵好缝隙，防止砼表面失水过多而漏筋。蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露严格控制预拌砼的坍落度，砼到场后先按浇灌申请要求检查坍落度，不合格的直接退货，严禁私自加水。混凝土自由倾落高度不得超过2m；浇筑楼板混凝土时倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度要采用串桶或溜槽等下料。墙柱浇筑混凝土前应在模板下口抹8cm宽找平层，保证下口严密；开始浇筑混凝土时，底部应先填50100mm同配比减石子水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。混凝土振捣应分层振捣，并控制好振捣时间。浇筑混凝土时，安排专人检查模板、支架、堵缝等情况。如发现模板松动应及时停止浇筑，并在混凝土凝结前修整好。 孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度在钢筋密集处加强振捣，机械振捣有困难时可采用人工振捣配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不到位，可在侧面开口浇筑，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。控制好下料，要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不得超过2m；浇筑楼板混凝土时倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度要采用串桶或溜槽等下料。裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部在满足混凝土设计强度的基础上，控制水泥用量，以减少砼内部温度。混凝土中掺加外加剂，如减水剂。减少用水量，减少砼中水化热量，避免砼干燥收缩和裂缝产生。混凝土中掺加粉煤灰，可以改善砼的流动性，降低砼的水化热，增强砼的泵送效果。混凝土成活后设专职人员对面层进行抹压，至少三次，达到上人强度及拆模强度后，及时对砼进行养护，避免产生干裂。顶板支模时上下立柱要保持在同一条直线上。混凝土麻面模板表面清理不干净，木模板未浇水湿润或湿润不够、模板拼缝不严密及混凝土振捣不密实等。模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，先用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，并将模板采用硬拼使之拼缝严密，如有缝隙用水泥砂浆堵严，防止漏浆。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。冷缝主要是砼浇筑时间间隔太长，超过混凝土初凝时间而造成的。要求混凝土的凝结时间必须符合合同技术要求。控制商品砼的供应速度。采用标尺竿控制砼的分层浇注厚度。振捣工及时振捣掌握好振捣时间。六、安全文明施工及环境保护措施1、钢筋工程1.1进行钢筋绑扎施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品。尤其高空作业要系好安全带，戴好安全帽。1.2加强对作业人员的环境意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声生产