龙门吊安装及拆除专项安全施工实施方案81.doc

龙门吊安装及拆卸专项安全施工方案目 录一、 编制说明1 1、编制目的1 2、编制依据1 3、编制原则1二、工程概况2三、作业准备和条件2 1、龙门吊主要参数2 2、人员准备3 3、技术准备4 4、材料准备4 5、主要机具5 6、作业条件6四、龙门吊安装方法及工艺要求6 1、作业主体方案6 2、安装方法及步骤7 3、试吊14五、作业质量标准及检验要求18 1、作业质量标准18 2、 检验要求18 3、技术记录要求19六、龙门吊拆除方案20 1、龙门吊拆除流程图20 2、拆除施工方案20七、 安全保证体系21 1、安全目标21 2、安全管理组织机构22 3、主要职责22八、危险源辨识31九、龙门吊拼装、拆除安全控制措施34 1、一般控制措施34 2、 具体控制指施36十、龙门吊安全操作规程39 1、一般安全操作规程40 2、起重机安全操作规程41 3、高空安全作业操作规程42十一、文明施工及环境保护措施44 1、 文明施工44 2、环境保护措施46十二、应急预案及处置措施47 1、应急准备47 2、 应急物资的准备、维护、保养49 3、 报告与报警49 4、 应急措施50 5、 应急处置程序50 6、 现场保护53 7、 现场恢复53 8、应急救援组织培训演练53龙门吊安装及拆除专项安全施工方案1、 编制说明 1、编制目的为了规范龙门吊的安装、使用、拆除过程中的作业行为，有针对性的加强龙门吊安装拆除施工时安全施工体系建设与管理工作，对龙门吊安装拆除施工中存在的危险源有预测、有预警、有预防，确保事前防范充分，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。2、编制依据中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例公路水运工程安全生产监督管理办法建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)起重机械安全规程(GB6067.1-2010)起重机械使用管理与维护保养规则(DB15/T 823-2015)3、编制原则（1）认真、全面、系统做好各龙门吊安装及拆除过程中的安全措施。（2）贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。确保龙门吊安装质量，为实现箱梁预制、吊装及钢筋厂钢筋加工顺利进行提供机械保障，以适应施工组织安排的要求。 （3）有效对龙门吊安装、拆除过程监控，防止一般及重大安全事故的发生。二、工程概况我部30米预应力箱梁共计300片，按设计要求，采用后张法施工。在 K164+180K164+420段、K169+500K169+900段路基上筹建30米箱梁预制场及箱梁存粱区。梁厂共设24个箱梁底座,第一预制场12个底座，第二预制场12个底座；第一预制场使用第一拌和站拌和混凝土，生活区设置在分离式路基之间，距离预制场50米，第二箱梁拌合站及生活区设在粱厂内。箱梁砼由梁厂内拌和站集中拌和，砼罐车运输到施工现场，人工配合龙门吊提升料斗入模的施工工艺。梁场主要施工方法为梁体钢筋直接在制梁台座上绑扎成型，10t龙门吊垂直吊运混凝土浇筑制梁，两台50t龙门吊轨道法移梁至存梁区，双层存梁，并负责装车出梁。移梁使用兜底吊法，采用两台50吨龙门吊吊运。箱梁吊装重量如下：跨径边跨边梁边跨中梁中跨边梁中跨中梁30m92t89t87t85t三、作业准备和条件1、龙门吊主要参数规格型号：MG50-25.5A3工作界别： A3额定起重量：50T起升高度： 9M跨度： 25.5M2、人员准备总负责1人：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责技术负责1人：制定技术方案并指导具体实施。技术员2人：协助做好作业全过程的技术工作、过程控制及螺栓、附件登记、编号，安装记录及总结的编制。安全员2人：作业全过程的安全监督和管理,检查事故隐患，及时提出纠正预防措施；质检员1人：对作业过程的工艺质量进行检查和验收。起重指挥2人：负责作业全过程的指挥、协调。重点为桥架组合、支腿组合、支腿缆风绳的拉设及移动、桥架抬吊作业、试吊等主要施工环节。辅助吊车操作23人：龙门吊安装所使用的机械操作。起重工8人：整个安装过程中的起重作业。 安装工6人： 龙门吊钢结构、螺栓、销轴及传动、卷扬机构的 安装、修整、调试。电维护工2人： 负责电气系统的安装、修整、调试。架子工4人：部件及桥架抬吊时对脚手装置进行搭设；测量工1人：对门腿垂直度及桥架拱度、试吊中的挠度进行测量。3、技术准备（1）核实作业所需的各类技术参数及依据的可靠性，清点构件及零配件到货情况和质量保证状态。（2）作业前组织全体人员学习,由技术员讲解龙门吊结构、性能参数,对作业进行技术交底和危害因素的辩识、学习并制定相应的防范措施，使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项,能够明白安装步骤及安装过程中的针对性危害，全员通过后方可施工，未明确上述要求的人员不得参加此项施工。（3）使用经校验合格的测量工具。（4）对参与作业的机械进行详细的检查，确认合格后，投入使用。（5）对所有特殊工种人员资格进行审查。（6）对起重工器具进行检查确认。（7）对使用的材料、连接件进行检查确认。（8）对施工作业环境检查、认可，按照现场实际条件铺设钢板增强地基承载能力。4、材料准备 工器具配置 名 称规 格 尺 寸数 量用 途枕木L=2500m40根部件组合搁置卸卡4.9t4只构件组合用卸卡2.1t16只刚、挠性腿缆风用卸卡6t、9 t各4只50t龙门吊构件组合钢丝绳637+1-19.516m2起吊千斤、支腿牵拉绳钢丝绳637+1-21.58m2起吊千斤钢丝绳637+1-17.512m2起吊千斤钢丝绳637+1-13.540m16缆风绳钢丝绳6*37+1-3616m250t龙门吊桥架起吊千斤棕绳12100m钢丝绳渡绳及溜绳链条葫芦5t2只起吊卷扬机起吊调平链条葫芦3t4只刚、挠腿牵引链条葫芦2t16只缆风绳用套筒板手1套安装螺栓活络板手184把安装螺栓活络板手122把安装螺栓力矩扳手1套安装螺栓起轨器2台调整轨道槽钢20#长度15米2根挠性腿临时连接榔头12p、18 p各2把安装螺栓、轴销电焊条J50250kg平台、扶梯等焊接火焊工具 1套构件修整电焊工具1套平台、扶梯等焊接氧气4瓶乙炔2瓶 水准仪一套轨道、行走梁安装及桥架组合后的水平度测量经纬仪一套轨道、支腿安装后垂直度的测量5、主要机具龙门吊在地面组装时采用一台25t汽车吊进行作业，桥架安装选用台25t汽车吊抬吊。桥架与支腿之间的安装采用吊车将桥架抬吊，将刚、挠性支腿移动到桥架下方并与其组合的方法。6、作业条件（1）所有作业所需材料、配件配置到位（2）机械部件完整，整修、消缺工作结束。（3）对作业人员资质进行审核，特殊作业人员证件在有效期内。（4）施工机械检查确认、工器具安全可靠。（5）施工场地平整、扎实，无凹坑、无积水。四、龙门吊安装方法及工艺要求1、作业主体方案作业主体方案流程图开始桥架抬吊作业技术交底台吊机械就位合格否机、工、器具检查记录钢挠性腿移位轨道铺设及验收桥架放落是记录合格试吊作业试吊准备结束归纳整理、现场清理全面检查、缺陷整改接通回路、分部调试安装卷扬机、小炮车、电动葫芦等安装销轴及螺栓否合格桥架、支腿组合记录是台车横梁就位支腿起吊就位临时地锚设置、各处缆风绳拉设及调整2、安装方法及步骤（1）轨道基础施工根据作业区域实际情况，宣曲高速梁场龙门吊基础采用双层扩大基础，底层100*50*2400cm条形混凝土基础，上层采用50*40*2400cm条形混凝土基础。基础钢筋安装时，需注意埋设轨道预埋件，不得遗漏，与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置，预埋件及基础顶面需注意严格控制其标高在规范允许范围之内。因走道梁较长，施工时要合理地进行分段施工，并注意设置伸缩缝和沉降缝。轨道基础完成后，需做好基础两侧的排水工作。 （2）行走部分安装 龙门吊立柱走行轨道采用P43钢轨。走行轨道的安装，应注意做好走道基础的测量，确保其走行轨道的间距、轴线等无误。 轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用基础预埋件牢固固定轨道，同时在轨道两端尽头设置限位装置。 轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。具体安装标准以相关规范要求为准（3）刚性腿安装 用枕木在地面搁置平整，按组装顺序将单片组合在一起，预穿部分螺栓，但不完全固定。 校正刚腿上平面与桥架联接的定位尺寸，复校对角线尺寸小于5mm。下端与行走横梁联接跨度值保持一致。 穿入全部螺栓，按从中间向两边的顺序进行预紧，待全部预紧完毕后，复校尺寸，符合要求后，用电动扳手一次性全部紧固；最后用力矩扳手进行检查、确认其达到终拧力矩。 利用吊车在组合场内正面对刚腿起吊，起吊千斤钢丝绳637+1-21.5一对，单根长8m，因刚腿上端口几何尺寸较大，重心向内，故起吊时须用两只3t链条葫芦进行调平，保持垂直起吊。用过铳将支脚底座与行走横梁定好位后，穿入联结螺栓紧固。 为保持其稳定性，在刚腿两侧拉设固定缆风绳（内侧四根，外侧四根），同时为下一工序刚性腿运移做准备。根据施工现场情况，刚腿的缆风绳一般固定在组合场对应的龙门吊轨道上和设置的地锚块上，并注意地锚设置的安全可靠。内侧缆风可选择在轨道上，外侧地锚另设3T重的钢材或配重。（4）挠性腿的安装 在地面搁置枕木，将两片挠性腿按规定尺寸组合，为保证其整体的稳定性和不破坏设备表面美观，在两片挠性腿中部用4根14#槽钢和8套 M20160螺栓组成三角形进行加固，做为临时固定联接，保证其上部与桥架联接处的销轴中心距相吻合，下部与行走横梁的联接处中心距一致。 将吊车开至组合场内部起吊挠腿，用过铳将支腿底座与行走横梁定好位后，穿入紧固螺栓。 同样在挠腿两侧拉设固定缆风绳（内外侧各三根），同时为下一工序的支腿运移做准备。靠组合场侧可固定在刚性腿下方及旁侧的轨道上，另一侧利用压重块作为固定地锚。（5）桥架安装 主梁组装主梁一般采用销轴连接，现场施工只需将销轴打入主梁上下弦的阴阳接头中，在打销子时应调整好主梁的直线度，各主梁的高低不能相差太大，绝对不能将销轴用蛮力打入。最后组装好的主梁的直线度、上拱度、旁弯值、悬臂端上翘度、对角线相对差等均应符合设计及验收要求（具体数据见起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898）。主梁上的平台构件也宜在地面就组装好，并应留出位置进行吊装时绑扎钢丝绳用，在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳的包角措施。 大车组装 在厂内安装好的大车现场稍经调整即可安装上大车轨道上，由于超长而分开运输的大车，则需要重新安装，组装完成后应做以下检查：a.检查基准b.检查车轮端面的水平偏斜c.车轮找平（包括直线度、垂直度及同位差）小车的组装在厂内安装好的小车到现场稍经调整即可安装上小车轨道上，由于超宽而分开运输的大吨位或特殊起重机的小车，则需要重新安装，应检查小车轨道、小车车轮的平行度、垂直度及同位度，是否符合有关技术要求，具体规定见以下：a. 踏面间隙:小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍。b. 小车轨道要求:轨道在接头处高低差不大于1mm，间隙不大于2mm，横向错位差不大于1mm。c. 小车车轮跨距:小车跨距小于或等于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于2mm；小车跨距大于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于3mm。（6）桥架抬吊绑妥吊装钢丝绳和控制平衡的软绳，并做好钢丝绳的防滑防剪措施。在主梁上有锐角并与钢丝绳接触的地方用剖开的钢管保护防止钢丝绳受剪断裂，在挂钢丝绳位置焊上25螺纹钢防止钢丝绳滑动。准备起吊时，组长通知所有人员注意，尤其是四方拉大梁缆风绳的人员，并做好警戒，在信号工的统一指挥下，用2台50t吊车抬吊一列主梁的两端，缓慢吊起大梁，在四周缆风绳的作用下，配合吊车大臂缓慢旋转至支腿上方，缓慢对位，上好主梁与托架之间的高强螺栓。用同样的方式吊装另一列主梁，上好主梁与托架之间的高强螺栓和主梁端横联。 （7）抬吊注意事项对作业机械、起重工具进行仔细检查，确认安全性以后，由技术员进行现场交底，明确各自职责及工作范围。在桥架上弦杆起吊处垫设半圆形包角，防止钢丝绳受损。将钢丝绳连上后，找正起吊中心位置，使吊钩保持垂直状态。在刚、挠性腿与桥架连接处搭设牢靠的脚手架，便于桥架与刚性腿之间的连接螺栓和与挠性腿之间的销轴的安装。缓慢起吊桥架至离地20cm时停止,检查每台机械的受力和地基沉降情况,如受力分配与理论计算有较大差异,应继续调整。调试每台机械的制动性能。为控制桥架安装高度,可在桥架下弦杆上悬挂一卷尺,进行测量.上述情况正常后,继续起吊桥架至高出安装高度50cm时停止。 移动刚挠性腿（走腿）按照前后次序依次松紧揽风绳及前侧链条葫芦的牵拉使门腿缓慢移动，调整刚，挠性腿的位置使其移至桥架以下，直到到达安装位置时为止。缆风绳调整应对称，保证每根的受力均匀。当刚性腿移至桥架下方后，用缆风绳拉紧，再调整挠性腿位置至桥架下方。注意：两条门腿分别移动，移动时由一人统一指挥，动作缓慢均匀，缆风绳松紧适度，缆风绳换位时，不得同时松掉两根。当两条门腿全部到位时，由测量人员通过经纬仪对刚、挠性腿的垂直度，进行测量，通过链条葫芦进行调整其垂直度，以保证桥架的安装精度。放落桥架，将其分别与刚、挠性腿所联结穿入销轴及铰制孔螺栓，通过预紧和终紧，达到终拧力矩。（8）附件安装安装羊角、拉杆和悬臂。安装电动葫芦：预先解除桥架上方几根斜撑，留出卷扬机安装的空间；利用一对钢丝绳，四点起吊，并用一只3吨链条葫芦予以一端调整，保持吊点垂直。安装起重小跑车及小跑卷扬机。分别将操作室、电缆绞盘、电器柜、电缆配重装置及与桥架相连的爬梯部分进行安装。接通各路电源，穿绕大钩和小车滑车组的钢丝绳（穿绕方法见附图）。 3、试吊 龙门吊安装完毕以后，进行试吊作业以验证安装后的综合性能。（1）试吊前准备按照自检报告书的内容对安装好的龙门吊进行逐项检查和分步调试。主要内容包括：焊 缝：重要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接处、支腿、支腿与梁连接处、桁架梁接点等）和重要构件（梯子、栏杆、走台、司机室及其相关连接等）各处焊缝无裂纹、开焊等缺陷。螺栓连接：主要受力部位（主、端梁，支腿与梁等）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其相关连接等）的螺栓连接均无松动或缺损。轨 道：固定可靠，螺栓无松动、缺损，压板无开焊或变形。轨面无裂纹、疤痕和影响安全运行的缺陷。（如严重磨损等）吊 钩：转动部位灵活，表面光洁，无裂纹、剥裂、焊补等，重要部位无塑性变形。钢丝绳：在卷筒上排列整齐、安全圈不少于3圈（固定绳尾的圈数除外。一个捻距内的断丝数少于GB6067的标准、直径的减少量小于公称直径的7%、无扭结、压扁、折弯、波浪形、笼形、断股、绳芯外露等现象。卷 筒：卷筒上钢丝绳尾端的固定装置有防松或自紧性能。压板数不少于2、无裂纹等缺陷。滑 轮：无裂纹，无损伤钢丝绳的缺陷，轮缘无缺损，防跳绳装置有效可靠。制动器 ：调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠；杠杆、弹簧等零件无裂纹和塑性变形，制动轮无裂纹和妨碍制动性能的缺陷或油污；摩擦垫片厚度磨损小于原厚度的50%。减速器 ：不漏油，螺栓连接不松动，运转正常。联轴器 ：连接不松动，运转正常。开式齿轮 ：无裂纹，无断齿，啮合平稳。电气设备元件 ：构件齐全完整，传动部分灵活可靠，导电部分绝缘良好，电气连接无接触不良现象。馈电装置 ：滑线平直，导电接触面平整无锈蚀，集电器沿滑线全长接触可靠；软电缆有合适的收放装置。大车裸滑线非导电接触面涂敷红色油漆并设置有电的信号指示。外部供电线路：起重机由专用馈电线供电，专用馈电线进线端设总断路器，总断路器出线端不连接与起重机无关的其他设备。电气安全保护：起重机上设总线路接触器或空气开关，能分断所有机构的动力回路或控制回路。设有紧急断电开关，能切断起重机总控制电源，该开关设在司机操作方便的地方。总电源回路和控制回路的每根电源线均设有效的短路保护。绕线电动机和直流电动机有过流保护。绝缘电阻：额定工作电压不大于500V时，电气线路对地绝缘电阻不小于0.5M，潮湿环境不小于0.25 M接 地：电气设备正常不带电的金属外壳，金属穿线管、槽，普通降压变压器低压侧一端等均与金属结构做接地连接。起重机可通过车轮和轨道接地，必要时另设专用接地滑线。起重机轨道的接地电阻及起重机上任一点的接地电阻均不大于4 。试吊构件以最大静载时的起重量，即额载的125%来准备。根据试吊构件的外形、规格、尺寸及试吊步骤合理堆放。会同相关职能部门联合对安装后的龙门吊进行全面检查，并及时消除所发现的问题和缺陷。（2）空载合格性试验在已铺成的轨道允许长度内,龙门吊来回行走三遍,检查有无“啃轨”现象和行走的平衡程度,并检查行走限位的灵敏性,电缆卷筒的灵活性.来回试小跑车行走、电动葫芦行走、大、小钩的起升降落，同时验证电动葫芦行走限位、大小钩起升限位的灵敏程度。分别做大跑行走、卷扬机起升，大、小跑同时行走的空载联合动作。（3）载荷试验 根据载荷的试验方法及试验的步骤，可将静载与动载结合在一起进行试验。75%额载试验起吊重物离地200mm，静置10分钟，若无其他变化，进行大跑行走、小跑行走，起重机起升、下落试验。100%额载试验起吊重物离地200mm，静置10分钟。检测桥架的下挠值和刚、挠性腿的垂直度值。下挠值的测量可事先在地面固定一根标准桩，在桥架中心位置下弦杆上，固定一线锤引至地面与标准桩相对应，确定桥架空载时的位置，当桥架承重以后，自然下挠，通过线锤的指示位置，测量出与标准值之间的距离，即为此项目中桥架的下挠值。 上述步骤完成以后，做100%额载的动载试验，做大跑行走，小跑行走，起重机起升，降落试验。110%额载试验 起吊重物离地200mm，静置10分钟，检测下挠值和刚、挠性腿垂直度值。若无其他变化，做动载试验，进行大跑行走、小跑行走、起重机起升、降落试验。125%额载试验 起吊重物，离地200mm，静置10分钟后，检测下挠值和刚、挠性腿垂直度，若钢结构无变形、螺栓无松动、基础无沉降、各项检测数据在规范内，即宣告试吊结束。（4）整个试吊过程中，由电气人员认真记录各区间的电压、电流变化情况。五、作业质量标准及检验要求1、作业质量标准本作业质量标准主要依据MG50-25.5A3龙门式起重机使用说明书和起重机械安全技术检验手册。2、 检验要求（1）结构部分桥架组合后的其中部的上拱度值应在F=38mm59mm范围中，桥架上、下平面对角线及两侧立面对角线误差应10mm。桥架安装完成后，要复测桥腿垂直度。 （2）小车轨道小车轨道中心线对承轨梁中心线位置偏差不得超过8mm;L轨距2.5m，允差3mm;轨道在侧向的局部弯曲，在任意2m范围内不得大于1mm；在同一横截面上小车轨道的高低差3mm;小车轨道接头处和高低差1mm；小车轨道接头处的侧向错位1mm；小车轨道接头处的间隙不得大于2mm；小车安装后，可在桥架上来回运转，要求小车四个轮子同时与轨面接触。 （3）大车运行轨道大车运行轨距42m，允差10mm；轨距差在2m长度内不得超过1mm；两条轨道同一截面相对标高偏差10mm；大车轨道接头处和高低差1mm；大车轨道接头处的侧向错位1mm；大车轨道接头处的间隙不得大于2mm；起重机轨道必须可靠接地，使起重机轨道和起重机上任何一点对地电阻应小于4。 （4）电气部分 根据随机电气图纸，完成全部现场安装部分接线，并注意检查电动机正、反转向是否符合要求，特别是大车行走机构的两台电动机的运转方向必须一致。3、技术记录要求本次安装为该龙门吊的首次安装,必需对其主要设备的外形尺寸及各构件组合后的特性参数做详细的记录,为今后的拆装提供第一手资料。施工过程中必须填写的记录表格有： 重大（特殊）施工项目施工前准备工作检查表 特殊工种人员资格审查表 起重工器具检查 重大作业施工机械确认检查记录 会议签到 技术交底记录 中间交接验收记录 大型起重机械安装技术记录 安全施工作业票 龙门式、桥式起重机试吊记录 桥式、门式起重机安全检验报告书 特种设备（普查）注登记表六、龙门吊拆除方案1、龙门吊拆除流程图技术交底施工准备机电设备的拆除钢结构拆除转运2、拆除施工方案（1）拆除机械、电气设备；（2）拆除操作室及变幅，起重机构，变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。（3）拆除主梁，根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。如果主梁重量大，可采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，要平稳吊装。吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时，先将主梁吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。（4）拆除门腿，吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。（5）拆除底梁，吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。（6）拆除四组行走台车；（7）拆除轨道；七、 安全保证体系1、安全目标（1）安全生产总体目标为实现“六杜绝、三消灭、二控制”。六杜绝：杜绝职工因工或非因工重大亡人事故；杜绝多人重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝因我方责任造成的交通伤亡事故；杜绝重大水灾、人员坠落事故；杜绝危爆物品爆炸事故。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。二控制：年重伤率控制在0以下，年负伤率控制在0。（2）职工安全教育和安全人员上岗前的安全培训率达100%；特种作业人员持证上岗100%；施工前对职工进行有针对性的安全技术培训。（3）按照安全生产逐级负责制的原则，项目部与各施工队签订安全生产责任书，使安全生产责任制横向到各职能部门，纵向到基层每个职工，达到一级保一级，层层抓落实。（4）实行安全生产一票否决制，要把安全生产目标同职工的奖金分配和效益工资分配直接挂钩，与评选先进个人挂钩，对达不到规定安全生产指标的行使一票否决权。2、安全管理组织机构为保障安全施工，特成立安全组织领导小组如下组长： 杨善成副组长： 尹志成 周洪军 贺正伟 黄平成 员： 高 冰 曾凡平 王晓威 霍修衡 高 财 张加志 王喜贺 翟军强 秦启武 3、主要职责（1）项目经理职责项目经理是项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的项目安全生产工作负全面责任，其主要职责是：保证国家安全生产法律、法规和公司安全生产规章制度的贯彻落实；及时把安全防护设备、设施的实施纳入施工计划；按照国家和公司的有关规定，建立和完善项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。贯彻执行公司安全生产管理目标，确保项目安全管理目标达标；组织做好项目部各类人员的安全思想、安全知识和安全技术教育培训工作；组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全设备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态；确保项目安全生产所必需资金的足额投入，对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任；认真履行承、发包合同，及时做好对分包单位的协调与管理工作；及时报告项目所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配合做好对事故的调查和处理工作。（2）项目总工职责对项目的安全技术工作负全面责任；认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规及规章制度，严格落实有关安全技术标准、规范、规程。组织编制施工组织、专业工程项目施工方案及大型临时设施、特殊施工设施的施工方案，组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责；组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续；对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并将安全教育培训和安全技术交底落实；参与项目安全生产检查，落实事故隐患整改方案，并对隐患整改方案的落实情况进行跟踪检查；参与因工伤亡事故的调查，制定符合项目施工的防控措施。（3）安全总监、副经理 协助经理认真贯彻落实国家有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法令和局、处有关安全生产的规章制度，搞好本项目的安全管理。贯彻执行“管生产必须管安全”的原则，做到生产与安全“五同时”，同时对安全实施一票否决权。协助经理组织本项目每月的安全检查工作，对查出的事故隐患等，指定专人或部门负责限期整改。主持或参加项目安全生产调度会，当生产和安全发生矛盾时，必须服从安全，确保安全生产。加强对职工遵章守纪的教育，提高职工素质，强化职工安全意识，总结、推广安全生产先进经验。做好项目职劳动保护工作，严格执行局、处有关劳动保护用品和防暑降温物品的发放标准。督促项目安全员建立健全安全台帐和安全规章制度。项目发生安全事故时，要亲临现场，组织调查事故原因及责任，按照“四不放过”的原则对事故责任者进行处理，并制定预防措施。参加安全生产会议，督促、检查项目的安全工作，在经理外出期间承担和行使经理的安全职责，努力实现项目安全生产目标。（4）安全部长宣传贯彻上级职业健康安全管理的方针、政策，落实公司的安全目标和措施，检查督促施工队伍抓好现场管理工作和对各项规章制度的落实。参与实施性施工组织设计、管理计划的编制，负责有关安全管理的目标、措施等编制工作，负责重点工序施工方案中有关安全管理内容的编制。参与项目危险源识别、分析与评价以及应急预案方案的编制上报。负责施工安全交底和关键岗位作业人员安全教育培训工作，对特种作业人员持证上岗情况进行检查并进行岗前再培训。负责项目日常安全检查，编制各类检查表；负责对一般违规违章行为进行处理，负责对严重违规违章行为提出处理意见。及时上报反馈现场施工中存在的安全隐患和问题，提出整改处理意见。参加施工机械设备的专项检查，督促机械设备的维修保养工作。推广总结施工安全及安全管理工作的先进经验，积极提出预防和纠正措施，使安全生产能持续改进。建立健全安全生产档案，定期进行统计分析，探索安全生产规律，组织对职工的安全教育、培训和考核，按规定报送安全报表及总结报告。（5）专职安全员职责对项目的安全生产管理工作负责，协助项目经理做好对有关安全生产法律、法规及规章制度的贯彻与落实，推动项目安全组织保证体系的运行；负责并参与项目安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程的制定工作，督促落实，并对其执行情况进行检查；负责对现场违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员和行为进行惩处；正确分析、判断和处理各种事故隐患，参与隐患整改方案的编制，及时对隐患整改方案的落实情况进行检查；对现场存在重大隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定；组织做好现场人员的安全教育、培训与考核工作；组织有关人员对分包单位进行三级安全教育；负责在有较大危险因素的工作及活动场所和有关设施、设备上设置相应的安全警示标志；依据有关法律、法规和标准，做好对现场易燃易爆的有毒有害危险物及危险废弃物的管理，做好对现场安全设备、防护器材、急救器具和劳动防护用品的管理；及时、如实地进行事故报告，做好事故现场保护工作，参与对事故的调查和处理；组织并参加每天进行现场安全检查并做好记录，每月召开安全生产例会。月底以前要以月报的形式对当月的安全生产动态、存在的问题及解决办法，上报项目经理和公司安全监督管理部门。（6）施工队队长职责施工队队长是施工队伍安全生产的第一责任人，对单位安全生产负全面责任，认真执行安全生产的各项法律、法规、标准、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对施工队人员在生产中的安全和生命健康负责；按规定及项目部的要求配备足够的安全专职管理人员；严格履行劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全培训，经常组织人员学习安全操作规程，监督施工队人员遵守劳动、安全纪律，制止违章作业，杜绝违章指挥；保持施工队人员的相对稳定，及时向有关部门申报现场人员的变动情况，监督并确保使新进场人员都能按规定办理各种手续，做好新进场工人的岗位安全教育；做好对施工队各工种人员的书面安全技术交底，并针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督落实其执行情况；配合项目部定期和不定期组织的安全检查，对施工队人员作业现场的安全生产状况进行检查，发现问题，及时纠正解决；做好对因工伤亡及重大未遂事故的现场保护，做好对现场受伤人员的急救工作，并立即上报有关部门或项目领导；（7）工人安全施工责任认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业；正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并非使用前进行检查；不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具；施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字；作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场；有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告；尊重和支持安全检查人员的工作，服从安全检查人员的监督与指导； 安全生产领导小组机构框图安全领导小组组长：杨善成副组长：尹志成 周洪军 黄平 贺正伟财务部长工程部长机料部长质检部长综合办公室主任安全环保部长预制梁架设作业队施工安全工作流程图消灭安全责任事故，杜绝因工死亡事故，年重伤率控制在0.4以下，杜绝火灾，总目标项目部设安全领导小组，队设安全管理小组，班组设兼职安全员。建组织制定规章制度、开展活动、组织实施，责任到人。抓落实安全第一、预防为主、法规法纪、安全常识。周教育事故隐患，落实对策，现场布置，劳动纪律。月检查季评比组织领导，规章制度，经验教训，安全指标。安全保证体系图总目标：安全生产无事故安全奖惩兑现制度单位工程安全负 责 人 制各级人员安全生产岗 位 责 任 制“四不放过”的分级事故调查、处理事故易发点控制法安全生产群管网各项安全管理制度安 全 日累计挂牌特殊工种的安全合 格 证新操作项目重点工程安全教育安全生产“三检测”安全技术措施每周安全活动日班前安全讲话安全生产检查制度五同时新职工上岗安全教育百日安全无事故活动安全生产监查手段安全生产管理手段职工安全教育群众活动项目经理安全检查负责人注：五同时是指在计划、布置、检查、总结、评比施工生产工作的同时， 要同时进行安全生产的计划、布置、检查、总结、评比。八、危险源辨识龙门吊拆除危险辨识表序号作业内容伤害类别生产的原因1技术交底触电技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进行施工。车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。2施工准备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。火灾氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。机械伤害使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。3中间验收触电照明灯具，线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。触电使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。4结构拆除起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。触电使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。5机电设备拆装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。高处坠落穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等起重伤害操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 车辆伤害运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。火灾线路短路等引起的火花引燃易燃物等。灼烫电弧光灼伤等。6转运车辆伤害车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。物体打击高空坠物，工具使用不当等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。7清点入库物体打击构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。触电照明灯具及线路漏电产生的危害。8竣工验收触电电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。高处坠落穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。物体打击高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。火灾施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。九、龙门吊拼装、拆除安全控制措施1、一般控制措施1）参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。2）进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。3）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。4）开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。5）施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。6）施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。7）现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。8）高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。9）爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。10）施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。11）起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。12）转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。13）大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。14）构件对接时禁止用手探孔找正。15）电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。16）起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。17）拆除部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。18）施工现场应悬挂必要的安全标识牌。19）安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。20）拆除作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。2、 具体控制指施1）技术交底由项目总工程师组织进行技术交底，使参与拆除项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。在拆除过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。2）施工准备疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进必须作好明显标识，必要时还需要专车引导。3）结构拆除构件拆除作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂