电袋除尘器运行规程.doc

#1电袋除尘器 9.36.1 #1电袋除尘器概述#机组电除尘器改造采用电袋组合除尘器，一电场仍采用电除尘，二、三、四电场改造为布袋除尘，型号EBC55450新型电袋组合式低压脉冲喷吹除尘器，制造厂家为张家港市新中环保设备有限公司。电袋除尘器为A、B两侧布置，原一、二、三、四电场保留一电场，二、三、四电场内部设备拆除，利用其内部空间安装布袋除尘设备形成过滤室。除尘器设备整体分为四个烟气通道，布袋除尘区共分为4个区。通过设置在进、出口的阀门，可以实现单台除尘器离线检修。每个布袋除尘区布置272根喷吹管，对应272只电磁脉冲阀，每个布袋除尘区共布置3128条滤袋。整个除尘器设备共设有布袋31284=12512条，在A、B两侧除尘器的进、出口设有电动蝶阀，旁路阀12个，每个入口通道设置3个，旁路阀设置在除尘器各入口烟道上，分四路经过除尘器顶部，然后接到各列除尘器出口烟道上，最后集合到除尘器的出风总管，分别控制烟气的进出和旁通。除尘器的操作由PLC控制系统按可编程控制器控制、可自动或手动操作。9.36.2 工作原理含尘气体由进风口经气流分布板进入第一电场进行初步除尘，气流穿过电场后进入布袋除尘箱，剩余粉尘随气流进入布袋组成的过滤区，含尘气流流经布袋时，粉尘被布袋捕获而阻止在布袋外表面，穿过布袋的气流则是洁净的气体，洁净的气体经滤袋的袋口，通过在箱体上部的阶梯形通道经出风口排出。当滤袋表面粉尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀对布袋在线喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助除灰系统送出。9.36.3 电袋除尘器设备参数 序号项 目单位提供的内容一电袋复合除尘器性能参数/1保证效率%99.952除尘器出口烟尘排放保证值mg/Nm3503本体总阻力(正常/最大)Pa900/12004入口实际烟气体积（修正）M3/h正常1859113 X2最大2045024 X25本体漏风率%26噪声dB857除尘器正常使用温度1201808滤袋使用寿命h350009外形尺寸mmm23630X6600010除尘器总图（平、断面图）附后11壳体设计压力负压正压kPa612瞬间压力kPa9.813每台除尘器灰斗数量个32/FTC系列14灰斗料位计型式射频导纳15主保温层厚度/数量mm/m3100/1套16外装饰护板厚度mm0.7二电除尘区技术参数1电场列数列42电场室数室43总流通面积m2228X44通道数个38X45同极距mm4006极板有效高度m157阳极板总重量吨1358阴极线总重量吨15.69电场有效长度m410单室电场有效宽度m15.2X411总集尘面积m21751012电场风速1.13m/s13比积尘面积m2/m3/s1714驱进速度cm/s715停留时间s3.5416除尘效率%65%17高压设备数量台418阳极振打方式侧向机械振打19阴极振打方式顶部传动，侧向机械振打20阳极板型式及总有效面积480C21阴极线型式及总长度RS芒刺线三袋除尘区技术参数1处理最大烟气量M3/h正常1859113 X2最大2045024 X22总过滤面积m2534503过滤速度m/min1.164滤袋材质PPS+PTFE乳液浸泡5滤料克重g/m25506滤袋规格mm165x85507滤袋数量个125128滤袋允许连续使用温度1201809滤袋允许最高使用温度20010袋笼材质碳钢/有机硅喷涂11电磁脉冲阀规格型号3 DC24V12电磁脉冲阀保证使用寿命100万次13清灰压力MPa0.20.314布袋清灰方式在线/离线在线15气源品质无水、无油16耗气量Nm3/min199.36.4 电袋除尘启动前检查9.36.4.1检修后的电袋除尘须投运时，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。9.36.4.2各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。9.36.4.3各振打装置转动灵活，减速机油质良好，油位正常。9.36.4.4料位计投入且指示正确。9.36.4.5就地掁打控制柜内倒至“自动”位。9.36.4.6各热工控制仪表指示正确无误，楼梯平台完整清洁，照明充足。9.36.4.7电袋除尘器设备部件完整，标志清晰正确，保温完好。9.36.4.8高压整流装置内部完好，控制柜电流表，电压表指在零位，整流变油位正常，油质良好。整流变已由“接地”位倒至“电场”位。9.36.4.9所有仪表电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号与指示灯完整齐备，且试验良好。9.36.4.10电袋除尘器的进出口阀门是否有卡的现象，动作是否正常。9.36.4.11旁路阀门是否可以密闭。动作是否正常，有无漏风现象9.36.4.12电袋除尘器上的气路是否有无漏气现象，滤袋是否完好。9.36.4.13布袋除尘启动前做好预涂灰。9.36.5电袋除尘器的操作：9.36.5.1空压机的启动：1) 检查闭式冷却水进水流量、减压阀后压力为0.30.4 MPa左右、水温应低于40。若发现减压阀前压力小于0.5MPa或水温高于40应联系值长进行调整；若发现减压阀后压力高于0.45 MPa或低于0.3MPa应联系检修进行调整。2) 合上电源，检查电源指示灯是否点亮。3) 打开空气出气阀及冷却水阀门。4) 关闭手动排污阀。5) 征得值长同意后启动空压机运行。6) 在加载状态下，根据压缩机排气温度调节冷却水回水阀的开度使其达到7793之间。7) 当空气母管压力大于0.4MPa后，启动干燥机，调整干燥机冷却水量，使冷媒压力介于1.01.5之间。（注：开大进水门可使冷媒煤压力降低，关小时水门可使冷媒压力升高，操作应缓慢进行。回水门全开）。8) 检查布袋除尘器上的脉冲阀气包压力（一般在0.250.35MPa）当锅炉刚开始点火时，将电袋除尘器的旁路阀放在打开位置，当锅炉内的油枪撤掉后，观察除尘器入口温度上升至90度以上时，给以逐步启动电袋除尘器。9.36.5.2 电除尘的启动：1) 启动前的检查工作完毕后，所有安全措施得以落实。2) 各电加热器应在锅炉启动前24小时投入运行，确保灰斗内和各绝缘件的干燥。3) 锅炉点火前8小时，投入各振打，并且处于连续振打方式。4) 顺序启运电除尘灰斗气化风机及对应的电加热器。5) 锅炉停止烧油后，投运高压供电装置，依次投运1电场。投运高压供电装置时应慢慢时行，投完一个高压柜应监视其一、二次电压、电流，当一、二次电压、电流超过设定值时应停止其运行并联系检修尽快修复。6) 静电除尘器所有电场投运正常后，将阴、阳极振打装置由连续振打切换为周期振打。检查振打良好，灰斗气化风正常，灰斗无漏灰、漏风现象，高压部件无闪烙现象。7) 启动完毕，汇报值长，作好记录。9.36.5.3布袋除尘启动：1) 电除尘启动后，打开进入口电动阀门，电动阀门完全打开后，关闭旁路阀。2) 将布袋除尘喷吹系统放在自动位置，设定好定时/差压值。3) 启动完毕，汇报值长。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。所以当布袋趋于稳定时，将自动喷吹设定在差压的位置。因为除尘器过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。a) 脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。b) 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，1#过滤区清灰指示灯亮，开始喷吹，依次完成所有过滤区的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#过滤区开始清灰工序。c) 定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序： 1#过滤区清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后，间隔5S后下一过滤区进行工作，依次完成所有过滤区的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。d) 除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。注意：引风机开启前，应检测进出风口阀门和旁路阀有一种处于开的位置。当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：1) 锅炉停止运行后，引风机还要开一段时间，以保证将烟道里的残留烟气抽走。因为清除除尘器过滤区中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。2) 在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。9.36.6电袋除尘器的运行维护说明 9.36.6.1运行过程中应注意检查阀门、法兰、各连接管件不应有漏灰、漏气、仪表等是否运行正常。9.36.6.2时刻观察除尘器的入口温度及差压，以便观察除尘器的运行情况。9.36.6.3运行中，应注意观察电除尘器高压柜一、二次电流及火花率及灰斗料位情况，防止灰斗满灰和灰斗长时间积灰现象的发生。（注：如发现某电场一、二次电压、电流下降且火花率异常升高则应是灰斗料位已较高，需加强此电场排灰；如发现某电场一、二次电压下降不大但电流大幅下降则是极板积灰或变形）9.36.6.4检查各灰斗下灰应正常，仓泵下灰应正常。9.36.6.5每隔两小时应询问值长机组所带负荷，然后将喷吹差压做适当调整，以延长布袋的使用时间及节约耗气量。9.36.6.6检查各类仪表的运行是否正常，振打电机是否运行正常。9.36.7运行中常见故障及处理9.36.7.1电除尘的常见故障及处理：序号现 象原 因处 理 方 法报警响，跳闸指示灯亮，再次启动时电压升不起来或电压升到一定之后再次跳闸。 1、高压直流回路（包括阴极线，极板）有永久性击穿点或短点；2、整流装置元件故障； 3、灰斗料位计失灵，灰斗满灰使阴阳极短路 。 1、恢复报警，检查设备；2、通知检修处理；3、通知检修处理。1、整流变启动后一、二次电压迅速上升，但一次电流无指示； 2、整流变运行中一、二次电压、电流突然无指示，整流变跳闸。1、BBC开关未合到位；2、高压回路串接的电阻烧断；1、立即停止整流变运行，合好BBC开关再按规定启动；2、通知检修处理。1、振打电机跳闸运行指示灯灭；2、振打电机转动正常，而振打轴停止转动。 1、振打电机热偶继电器动作2、机械部分犯卡； 3、电机过流，缺相； 4、瓷轴损坏或拉杆链子断； 5、接触器接点接触不好。1、热偶复位； 2、停炉处理 ； 3、通知检修处理； 4、通知检修处理 ； 5、通知检修处理。1、一次电压很低，一次电流较大； 2、二次电压接近为零，二次电流很大。1、高压隔离刀闸接地，造成短路；2、灰斗积灰过多，造成阴阳极短路；3、高压电缆击穿或其终端接头绝缘损坏击穿造成对地短路； 4、电晕极断线，造成对地短路；5、电场内两极间有金属异物造成对地短路；6、异极间距局部变小； 7、电晕极振打装置转动磁轴损坏或磁轴箱内严重积灰造成对地短路；8、高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路。1、BBC开关置于电场位置； 2、放尽灰斗积灰； 3、更换电缆或终端接头； 4、停炉处理断线； 5、停炉处理异物； 6、通知检修处理 。 7、更换磁轴或清除积灰8、更换损坏绝缘子，投入加热装置。二次电压正常，二次电流下降或为零1、电晕线肥大，放电不良；2、收尘极或电晕极上积灰太多；3、阴阳极振打未投或失灵。1、调节振打力度和周期；2、清除积灰；3、排除振打故障 。二次电压低，二次电流大不稳定，有闪络1、阴阳极之间局部间距变小； 2、电场内有异物； 3、高压绝缘子爬电； 4、高压电缆有漏电部位。1、调整两极间间距； 2、消除异物； 3、将绝缘子擦净，提高绝缘子加热温度； 4、消除漏电部位或更换电缆。7二次电流剧烈摆动1、阴阳极弯曲造成局部间距变小；2、高压电缆部分对地击穿； 3、阴、阳极框架晃动，造成局部间距变小。1、修整弯曲部位； 2、修理击穿部分； 3、检修处理。81、整流变投入后，一、二次电压和电流都指示异常，表计有摆动： 2、烟囱冒烟浓度增加变黑或变白； 3、电场一、二次电压降低，一、二次电流较正常增加很多。 1、调整回路有故障； 2、烟气变黑，电压稍有降低，电流稍有增加，属于燃烧不好，烟气含碳量增加所致； 3、烟气变白，电压降低，电流增加很多，甚至一倍以上，是锅炉汽、水系统承压部件泄漏，烟中含有大量潮气。1、立即停止整流变运行；2、属于第二种原因时，通知司炉改善燃烧；3、属于第三种原因时通知集控尽快查出泄漏点，并将整流变停止运行，同时立即汇报值长。9火花过多人孔漏风，湿空气进入，锅炉泄漏水份、绝缘子脏。采取针对性措施，同时立即汇报值长。10除尘效率不高1、异极间距差过大；2、气流分布不均匀，分布板堵灰；3、漏风率大，工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱；4、尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕使驱动性能下降，且沉积在电极上的灰尘释放电荷很慢，粘附力很大，使振打难以脱落；5、高压电源稳定差，电压自调系统灵敏度下降或失灵，使实际操作电压低；6、进入电除尘器的烟气条件不符合本设备原始设计条件，工况改变；7、设备有机械方面的故障，如振打功能不好等；8、灰斗阻流板脱落，气流旁路。1、调整异极距； 2、清除堵灰或更换分布板； 3、补焊堵塞漏风处；4、烟气调质，调整工作点；5、检修或更换；6、根据修正曲线按实际工况考核效率；7、检修振打，使其转动灵活或更换加大锤重；8、检查阻流板并处理。11排灰装置卡死或保险跳闸1、有掉锤故障；2、机内有杂物，焦块掉入排灰装置。停机检修12控制部分1、一次电源供电故障；2、整流变故障，变压器绝缘子击穿，高压系统漏电或短路；3、控制系统自身故障。1、找出原因修理或更换；2、经常记录电表读数，早期发现异常读数及故障。13硅整流装置输出失控1、可控硅击穿；2、反馈量消失，取样电阻排损坏。1、更换零件；2、检查有关元件和回路；14闪络指示有信号，而控制屏其他仪表不相应联动。1、外来干扰；2、闪络封锁信号转换环节及元件损坏。1、对屏蔽接地检查；2、加旁路措施，更换元件。15闪络一次后二次电压不再自动上升而报警1、闪络时第一次封锁脉冲宽度过大；2、电压上升率V/t给定值过低。1、改变参数调整脉宽；2、增大给定电平。16带负荷升压，电压指示正常，电流指示为零。1、电流取样回路开路。2、电流表内部断线。1、检查二次接线；2、测量电压值。17升压时一次电压调压正常，二次电压时有时无，并伴有放电声1、整流变二次线圈及硅堆开路；2、高压引线对壳体安全距离不够；3、直流采样分压回路有开路现象。1、吊芯检查整流变，并排除故障；2、检查并装好高压引线；3、吊芯检查整流变并修复。9.6.7.2布袋除尘的常见故障及处理：序号现 象原 因处 理 方 法总差压过高，喷吹频繁。 1、喷吹效果不好2、差压计失灵 3、布袋堵灰 1、检查喷吹气包的气压，是否达到要求2、检查仪表或者观察差压的进出口管路是否有出现堵管现象。3、检查布袋是否出现堵的现象烟囱冒烟，除尘效果不好1、布袋破损2、旁通阀漏1、立即通知值长2、打开仓盖，检查布袋是否有破损3、检查旁通阀是否关严，有无漏气个别灰斗温度过低 1、堵灰2、温度计损坏 1、检查灰斗是否堵灰 2、校验温度计 9.36.8日常维护所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门等设备。1) 每天：对各过滤区压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时作一次记录；2) 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查3) 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查4) 每年：从每个过滤区中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况5) 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查9.36.8.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据过滤区的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。9.36.8.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。9.36.8.3电磁脉冲阀：膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效（不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀）。关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。9.36.8.4除尘器状况：除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。9.36.8.5除尘器的压力降：系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。不正常的压力降信号应立即通知检修检查！过低的压力降表明系统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。9.36.8.6滤袋：在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换过滤区和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。9.36.8.7滤袋拆卸：1、 安全步骤：1) 关闭并锁住过滤区的进出风阀；2) 对要进入的过滤区进行3-4次的清灰操作；3) 操作过程中，保持灰斗检查门的开启；2、 拆卸过程：更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。9.37 #2电袋除尘器9.37.1 #2电袋除尘器概述#2机组电除尘器改造采用电袋组合除尘器，一电场仍采用电除尘，二、三、四电场改造为布袋除尘，型号2FE456/2-1E 新型电袋组合式低压脉冲喷吹除尘器，制造厂家为福建龙静环保设备有限公司。每台锅炉配套2FE456/2-1E 型电袋除尘器，处理烟气量4090049m3/h，烟气温度160,出口浓度45mg/Nm3,本体阻力1200Pa,本体漏风率2%，耗气量27.72Nm3/min。电袋除尘器为A、B两侧布置，原一、二、三、四电场保留一电场，二、三、四电场内部设备拆除，利用其内部空间安装布袋除尘设备形成过滤室。电袋除尘器设备整体分为四个烟气通道。每个除尘器的烟气通道入口设有上、下电动门，共8个电动门。每个烟气通道配置1个电场，共4个电场。每个烟气通道电除尘顶部设置6个旁路阀，共24个旁路阀，通过旁路阀与对应出口烟道连接。每个烟气通道设置布袋除尘区布置6个布袋分室，共24个布袋分室；每个布袋分室设置22根喷吹管，对应22只电磁脉冲阀，整个除尘器设备共设有电磁脉冲阀2422=528只；每个布袋分室设置3个提升阀，共243=72个提升阀，通过提升阀与对应出口烟道连接。电区共配置4台高压控制柜，每个烟气通道配1台高压控制柜（控制1台整流变压器、1台隔离开关柜）；2台振打、加热控制柜，每侧除尘器配1台（每台控制柜配置2个阴极振打操作箱，控制2个阴极振打，2个阳极振打操作箱，控制2个阳极振打；控制2路瓷轴电加热、2路瓷套电加热、16路灰斗电加热、2路高压安全联锁）。袋区共配置4台控制柜，每个烟气通道配1台控制柜（每台控制柜控制配置2个脉冲阀端子箱，控制132只脉冲阀；2个提升阀操作端子箱，控制18只提升阀；1个旁路阀操作端子箱，控制6只旁路阀）。除尘器由PLC控制系统按可编程控制器控制、可自动或手动操作，设置上位机系统集中控制、显示电区袋区系统。9.37.2工作原理静电除尘器是利用强电场电晕放电使气体电离、粉尘荷电，在电场力作用下使粉尘从气体中分离出来。布袋除尘器也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。FE型电袋复合式除尘器为串联式结构，前级为纯电除尘电场，后级为纯袋除尘结构，区域划分清楚，技术成熟。在电-袋复合型除尘器中，烟气先通过前级电除尘后再缓慢进入后级布袋除尘器，前级电除尘捕集80-90%的烟气粉尘，后级滤袋捕集的粉尘量仅有常规布袋除尘的1/4。这样后级滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；粉尘经过前级电场电离荷电，荷电效应提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，使滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善。达到充分合理利用电除尘器和布袋除尘器各自的优点，以及两者相结合产生新的功能，同时能克服电除尘器和布袋除尘器的缺点。9.37.3工艺介绍：9.37.3.1在线清灰工艺流程（推荐使用）：烟气通过入口风门电除尘布袋区（旁路阀关闭，提升阀打开）出口烟道，最后集合到除尘器的出口总管风机烟囱。9.37.3.2离线清灰工艺流程（清灰效果不好时使用）：当某个布袋分室需离线清灰，烟气通过入口风门电除尘布袋区（上位机上选择离线清灰模式，旁路阀关闭，某个布袋分室需脉冲阀喷吹清灰时，自动控制该布袋分室提升阀关闭，其它布袋分室的提升阀打开，该布袋分室脉冲阀喷吹完毕后打开此提升阀）出口烟道，最后集合到除尘器的出口总管风机烟囱，实现离线清灰。9.37.3.3锅炉启动或恶劣工况阶段：烟气通过入口风门电除尘（旁路阀打开，提升阀关闭）出口烟道，最后集合到除尘器的出口总管风机烟囱，将高温、低温或高湿等损害滤袋的烟气给以旁路。9.37.3.4检修工艺流程：当某个烟气通道需在线检修时，关闭此烟气通道的入口风门，关闭旁路阀，关闭提升阀，阻断烟气经过此烟气烟道，烟气通过其它除尘烟气通道，实现除尘器离线检修。9.37.4电袋除尘器设备参数 序号项 目单位参数一电袋复合除尘器性能参数/1保证效率%99.92除尘器出口烟尘排放保证值mg/Nm3453本体总阻力(正常/最大)Pa800/12004入口实际烟气体积（修正）M3/h40900495本体漏风率%26噪声dB857除尘器正常使用温度1608滤袋使用寿命h350009外形尺寸mmm见附图10除尘器总图（平、断面图）见附图11有效断面积M245612壳体设计压力负压正压kPa600013瞬间压力kPa980014每台除尘器灰斗数量个3215灰斗料位计型式核子料位计16每台除尘器总重量吨/17主保温层厚度/数量mm/m3100/18外装饰护板重量t/二电除尘区技术参数1电场列数列22电场室数室23总流通面积m29124通道数个385同极距mm4006极板有效高度m157阳极板总重量吨利旧8阴极线总重量吨利旧9电场有效长度m410单室电场有效宽度m15.211总集尘面积m21824012电场风速m/s1.1313比积尘面积m2/m3/s17.6614驱进速度cm/s9.1115停留时间s3.5316除尘效率%8017高压设备数量台4(利旧)18阳极振打方式侧向振打传动19阴极振打方式顶部传动,侧向振打20阳极板型式及总有效面积C型/1824021阴极线型式及总长度芒刺线/利旧三袋除尘区技术参数1处理最大烟气量M3/h40900492布袋结构重量吨11243总过滤面积m2/台574764过滤速度m/min1.085滤袋材质PPS+PTFE6滤料克重g/m25507滤袋规格mm168x82508滤袋数量个132009滤袋允许连续使用温度16010滤袋允许最高使用温度19011袋笼材质低碳钢12电磁脉冲阀规格型号3英寸或4英寸13电磁脉冲阀保证使用寿命h五年100万次14清灰压力MPa0.20.315布袋清灰方式在线/离线优先在线，可离线16气源品质无油无水17耗气量Nm3/min27.729.37.5 电袋除尘启动前检查9.37.5.1检修后的电袋除尘须投运时，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。9.37.5.2各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。9.37.5.3各振打装置转动灵活，减速机油质良好，油位正常。9.37.5.4料位计投入且指示正确。9.37.5.5就地掁打控制柜内倒至“自动”位。9.37.5.6各热工控制仪表指示正确无误，楼梯平台完整清洁，照明充足。9.37.5.7电袋除尘器设备部件完整，标志清晰正确，保温完好。9.37.5.8高压整流装置内部完好，控制柜电流表，电压表指在零位，整流变油位正常，油质良好。整流变已由“接地”位倒至“电场”位。9.37.5.9所有仪表电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号与指示灯完整齐备，且试验良好。9.37.5.10压缩空气系统工作必须正常（压力在0.60.8MPa）。9.37.5.11零米平台的减压阀输出压力正常（压力在0.20.25MPa），脉冲喷吹清灰系统开关位置在“停止”位置。9.37.5.12电袋除尘器的进口阀门是否有卡的现象，动作是否正常，电袋进口电动门处于打开位置。9.37.5.13电袋除尘器上的气路是否有无漏气现象，滤袋是否完好。9.37.5.14旁路阀门是否可以密闭。动作是否正常，有无漏风现象；顶部平台的旁路阀提升阀气源三联件输出压力正常（压力在0.250.3MPa），旁路阀为打开状态，提升阀为关闭状态。9.37.5.15在锅炉点火前412小时，投入保温箱加热，避免绝缘件结露而带电。注意观察加热情况应正常，电加热使绝缘子室温度高于露点温度1020；投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。9.37.5.16在锅炉点火前412小时，投运阴、阳极振打装置。9.37.6电袋除尘器的操作：9.37.6.1空压机的启动：1) 检查闭式冷却水进水流量、减压阀后压力为0.30.4 MPa左右、水温应低于40。若发现减压阀前压力小于0.5MPa或水温高于40应联系值长进行调整；若发现减压阀后压力高于0.45 MPa或低于0.3MPa应联系检修进行调整。2) 合上电源，检查电源指示灯是否点亮。3) 打开空气出气阀及冷却水阀门。4) 关闭手动排污阀。5) 启动空压机前应联系值长将要启动空压机。征得值长同意后按下启动按钮后，空压机开始运转。6) 如有必要在加载状态下调节冷却水回水阀的开度，使压缩机排气温度达到7793之间。7) 当空气母管压力大于0.4MPa后，启动干燥机，调整干燥机冷却水量，使冷媒压力介于1.01.5之间。（注：开大进水门可使冷媒煤压力降低，关小时水门可使冷媒压力升高，操作应缓慢进行。回水门全开）。8) 检查布袋除尘器上的脉冲阀气包压力（一般在0.250.35MPa）当锅炉刚开始点火时，将电袋除尘器的旁路阀放在打开位置，当锅炉内的油枪撤掉后，观察除尘器入口温度上升至90度以上时，给以逐步启动电袋除尘器。9.37.6.2电除尘的启动：1) 启动前的检查工作完毕后，所有安全措施得以落实。2) 各电加热器应在锅炉启动前24小时投入运行，确保灰斗内和各绝缘件的干燥。3) 锅炉点火前8小时，投入各振打，并且处于连续振打方式。4) 顺序启运电除尘灰斗气化风机及对应的电加热器。5) 锅炉停止烧油后，投运高压供电装置，依次投运1电场。投运高压供电装置时应慢慢时行，投完一个高压柜应监视其一、二次电压、电流，当一、二次电压、电流超过设定值时应停止其运行并联系检修尽快修复。6) 静电除尘器所有电场投运正常后，将阴、阳极振打装置由连续振打切换为周期振打。检查振打良好，灰斗气化风正常，灰斗无漏灰、漏风现象，高压部件无闪烙现象。7) 启动完毕，汇报值长，作好记录。9.37.6.3布袋除尘启动：锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后，除尘器入口温度上升到露点温度1020以上后，启动电袋除尘器1) 首先打开提升阀（端子箱开关置“plc”位置，上位机控制“在线”状态，也可就地操作），确认提升阀打开后再关闭旁路阀（端子箱开关置“plc”位置，上位机控制“关闭”状态，也可就地操作；操作完成后，控制柜开关置“禁止”位置），烟气经过袋区。2) 开启袋区清灰系统进入清灰状态（端子箱开关置“0”位置，控制柜控制开关置“自动”位置，上位机设置合适的喷吹时间）。3) 开启电区高压供电装置。4) 根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴、阳极振打周期时间。5) 根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰时间，除尘器进出口差压在6001000Pa之间；脉冲喷吹宽度为0.15秒，脉冲喷吹时间460秒之间可调，进出口压差小于1000Pa时脉冲喷吹时间尽量往大调整。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。所以当布袋趋于稳定时，将自动喷吹设定在差压的位置。因为除尘器过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。a) 脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。b) 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，1#过滤区清灰指示灯亮，开始喷吹，依次完成所有过滤区的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#过滤区开始清灰工序。c) 定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序： 1#过滤区清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后，间隔5S后下一过滤区进行工作，依次完成所有过滤区的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。9.37.6.4布袋除尘正常停运:1) 锅炉停止后，按电除尘器停止运行操作步骤关闭电场高压供电。2) 保持电除尘器的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰1020个周期。3) 打开旁路阀（控制柜开关置“允许”位置，端子箱开关置“plc”位置，上位机控制“关闭”状态，也可就地操作）。4) 确认旁路阀打开后再关闭提升阀（端子箱开关置“plc”位置，上位机控制“退出”状态，也可就地操作），烟气不经过袋区。5) 完成灰斗的输灰后关闭低压电加热、振打控制系统。6) 如需长时间停炉关闭压缩空气系统9.37.6.5设备使用注意事项1) 为防止开关烧坏等事故，不允许在设备运行状态下转换电场的高压开关或直接拉闸；2) 提升阀与旁路阀切换时严禁同时关闭。3) 高压设备运行时不得进入高压隔离室和除尘器本体。4) 在开始预涂灰、锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前，禁止运行布袋除尘的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用。5) 保证滤袋压差在允许范围尽量延长清灰周期。6) 预热器后和进口喇叭等处的测温温度计，要在故障（或磨损）后及时更换，以保证运行过程的正常检测。9.37.7 电袋除尘器的运行维护说明 9.37.7.1运行调整：针对设备出现的异常情况，采取一些特殊调整手段，是一种有效的解决办法，这些情况有：1) 当运行条件恶化引起电气设备过热，如高位布置整流变压器在酷热天气下运行而发热严重、阻尼电阻过热，可控硅冷却风扇故障使元件发热严重时，为了保持电场投运，可适当降低运行参数(一般通过调节电流极限来限流)运行。如前级电场出灰能力下降，也可通过降低该电场的运行参数适当将灰量转移到后级。2) 振打控制方式的调整，当电极普遍积灰严重时，可适当增加振打频率，缩短振打间隔；反之则可适当加大振打间隔。3) 袋区滤袋差压长时间上升到1200Pa时缩短清灰周期时间，以差压下降到正常为宜。4) 排灰方式采用按高灰位自动排灰过程中当灰位信号失灵时，可改为连续排灰，也可根据电场运行情况，利用编程控制器来模拟自动排灰方式运行，使灰斗仍能保持一定灰封。9.37.7.2电袋复合式除尘器运行规定：1) 严格按除尘器的操作顺序启停设备。2) 运行过程中应注意检查阀门、法兰、各连接管件不应有漏灰、漏气、仪表等是否运行正常。3) 时刻观察除尘器的入口温度及差压，以便观察除尘器的运行情况。4) 运行中，应注意观察电除尘器高压柜一、二次电流及火花率及灰斗料位情况，防止灰斗满灰和灰斗长时间积灰现象的发生。（注：如发现某电场一、二次电压、电流下降且火花率异常升高则应是灰斗料位已较高，需加强此电场排灰；如发现某电场一、二次电压下降不大但电流大幅下降则是极板积灰或变形）；5) 根据除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间，当进口烟气浓度大，二次电压高、二次电流小时适当的缩短振打周期时间，反之则延长。6) 检查各灰斗下灰应正常，仓泵下灰应正常。7) 每隔3小时应询问值长机组所带负荷，然后将喷吹差压做适当调整，以延长布袋的使用时间及节约耗气量。8) 检查各类仪表的运行是否正常，振打电机是否运行正常9) 严格按制定的差压参数控制运行，参考设定值如下：除尘器进出口差压：3001000Pa10) 严格按以下优先选择清灰方式a) 在线清灰：为优选方式b) 离线清灰：不推荐使用，只有在烟气粉尘出现异常细粘时，且滤袋阻力大于正常范围时选用。c) 定时清灰：为优选方式d) 定时+定压清灰：11) 严格按以下范围设定清灰制度参数FE型电袋复合式除尘器运行操作：a) 脉冲阀喷吹压力：0.20.25MPab) 脉冲宽度：0.15S（不得随意调整）c) 提升阀气缸工作压力：0.25MPa0.3MPad) 旁路阀气缸工作压力：0.25MPa0.3MPae) 脉冲周期：45min以上12) 每班检查清灰系统气包是否积存冷凝水，检查时必须打开各个气包底部排污阀，有积水要及时排空。13) 严格按以下设定旁路烟道的工作温度点a) 当烟气温度160时为正常状态，旁路烟道关闭。b) 当烟气温度时170为报警状态，须向中控职长汇报及准备应对措施。c) 当烟气温度175时，烟温将对滤袋造成危害，控制系统打开旁路阀，关闭袋区提升阀。此时烟气将直接排到除尘器出口。d) 当烟气温度恢复到160以下时，控制系统打开袋区提升阀，关闭旁路阀。此时烟气进入除尘器为正常状态14) 严格监视除尘器各点的烟气温度、差压、压力情况，每120分钟纪录一次，当温度出现异常情况及时与值长联络。15) 电袋复合式除尘器和锅炉燃烧必须紧密配合，明确保护滤袋的职责，当发现尾部排烟温度高、尾部烟道再燃烧、四管泄漏等故障时一定要事先或及时通知除尘控制室，切换设备运行方式。9.37.8运行中常见故障及处理9.37.8.1 电除尘的常见故障及处理：序号现 象原 因处 理 方 法报警响，跳闸指示灯亮，再次启动时电压升不起来或电压升到一定之后再次跳闸。液晶显示屏显示“LOAD SHORT”。 1、高压直流回路（包括阴极线，极板）有永久性击穿点或短点；2、整流装置元件故障； 3、灰斗料位计失灵，灰斗满灰使阴阳极短路 。 1、恢复报警，检查设备；2、通知检修处理；3、通知检修处理。1、整流变启动后一、二次电压迅速上升，但一次电流无指示； 2、整流变运行中一、二次电压、电流突然无指示，整流变跳闸。显示屏饱“LOAD OPEN”。1、BBC开关未合到位；2、高压回路串接的电阻烧断；1、立即停止整流变运行，合好BBC开关再按规定启动；2、通知检修处理。1、振打电机跳闸运行指示灯灭；2、振打电机转动正常，而振打轴停止转动。 1、振打电机热偶继电器动作2、机械部分犯卡； 3、电机过流，缺相； 4、瓷轴损坏或拉杆链子断； 5、接触器接点接触不好。1、热偶复位； 2、停炉处理 ； 3、通知检修处理； 4、通知检修处理 ； 5、通知检修处理。1、一次电压很低，一次电流较大； 2、二次电压接近为零，二次电流很大。液晶显示屏显示“LOAD SHORT” 。 1、高压隔离刀闸接地，造成短路；2、灰斗积灰过多，造成阴阳极短路；3、高压电缆击穿或