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Z120,Z2120, Z350,Z4l00; B. Z175,Z225, Z380,Z420; C. Z120,Z2120, Z325,Z450; D. Z125,Z275, Z320,Z480。 2.在C6132型卧式车床上车削螺距P工5.5mm的公制螺纹,但车床进给箱铭牌上未标出这种螺距。设进给箱中齿轮的啮合情况如图2-4所示。车床备有下列齿数的交换齿轮各一个:20、30、45、55、60、65、70、75、80、90、95、127。合适的挂轮方案为( )。 AZ1110, Z240,Z380,Z430; BZ155, Z220,Z380,Z430; CZ180, Z230,Z355,Z420; DZ130, Z280,Z320,Z455。 3车削5件如图3-3(a)所示零件上的锥面,宜采用( )。车削5件如图3-3(b)所示零件上的锥面,宜采用( )。A宽刀法; B小刀架转位法; C偏置尾架法; D. 靠模法。 (a) (b) 图3-3 4.如图3-4所示壳体零件中100h7外圆面的最终加工方法应为( )。 A. 半精车; B精车; C粗磨; D精磨。 图3-4 5.加工如图3-5所示零件的外圆面A,试按下表给定的条件选择适宜的加工方案。图3-5Ra(m)材料加工方案20 h96.34520 h70.84520 h70.8H68(黄铜)20 h50.145 A粗车; B粗车-半精车; C粗车-半精车-精车; D粗车-半精车-磨削; E粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨。6.加工如图3-6所示零件的外圆面A,试按下表给定的条件选择适宜的加工方案。 图3-6Ra(m)材料热处理加工方案20 h70.845淬火20 h70.845调质 A粗车-调质-半精车-磨削; B粗车-半精车-调质-磨削; C粗车-淬火-半精车-磨削; D粗车-半精车-淬火-磨削。7. 试选择图3-7所示零件中指定孔在单件小批生产时的加工机床。 图37 1)主轴锥孔,Ra0.4。磨削前:( );磨削时:( )。 2)轴向油孔,8H13,Ral2.5m:( )。 3)径向油孔,4H13,Ral2.5m:( )。 4)法兰盘孔,40H10,Ra3.2m:( )。 5)穿螺钉孔,9H12,Ra12.5m:( )。 6)径向油孔,5H13,Ral2.5m:( )。 7)油孔,30H7,长95mm,Ral.6m:( )。 8)螺纹底孔,6.7H12,Ral2.5m:( )。 9)轴承孔,80H7,Ral.6m:( )。 10)轴孔,20H7,Ral.6m:( )。 11)穿螺钉孔,11H12,Ra12.5m:( )。 A卧式车床; B台式钻床; C立式钻床; D摇臂钻床; E卧式镗床; F拉床; G内圆磨床。8.加工如图3-8所示零件中的孔A,试按下表给定的条件选择适宜的加工方案。图38Ra(m)材料热处理生产类型加工方案28H1112.5HT200单件28H81.645调质单件28H70.8H68小批28H70.845淬火小批28H70.845大量28H50.145大量 A.钻; B.钻-扩; C.钻-扩-铰; D.钻-调质-扩-铰; E.钻-粗镗-精镗;F.钻-调质-粗镗-精镗; G.钻-扩-拉; H.钻-镗-淬火-磨; I.钻-扩-铰-珩磨。 9.试选择下列零件中指定平面的最终加工方法。 1)成批生产中,120法兰盘(45钢)端面,Ral.6m:( )。 2)单件小批生产中,机座(铸铁)底面,LB500mm300mm,Ra3.2m:( )。 3)成批生产中,铣床工作台(铸铁)台面,LB1250mm300mm,Ral.6m:( )。 4)大批大量生产中,发动机连杆侧面,LB25mml0mm,Ra3.2m:( )。 A. 精刨; B精铣; C精车; D拉削。 10.试选择下列零件中螺纹的加工方法。 1)100000个M8紧固螺钉:( )。 2)15个M8紧固螺钉:( )。 3)l0000个M8标准螺母:( )。 4)3000根低精度的长丝杠:( )。 5)30件传动轴轴端螺纹M20l-6h:( )。 A.车削; B.铣削; C.攻丝; D.套扣; E.滚压; F.磨削。 11.试选择下列齿轮齿形的最终加工方法。 1)8级精度的直齿圆柱齿轮:( )。 2)7级精度的双联齿轮(两轮相距l0mm):( )。 3)7级精度的扇形齿轮:( )。 4)7级精度的内齿轮:( )。 5)6级精度的直齿圆柱齿轮:( )。 6)6级精度的直齿圆柱齿轮(齿面高频淬火):( )。A 铣齿; B滚齿; C插齿; D剃齿; E珩齿; F磨齿。零件的切削加工和装配结构工艺性 专业 班级 学号 姓名 4-1 图4-1所示零件各具有两种结构,试分析哪一种结构工艺性较好,并说明理由。 图4-1 4-2 改进图4-2所示零件的结构,以利于加工和装配。 图4-2 机械加工工艺过程专业 班级 学号 姓名 5-1 试分析图5-1情况必须限制工件的哪些自由度。 图5-1 5-2 试分析图5-2定位方法各限制了工件的哪些自由度(坐标系统同上题)。图5-2 5-3 试拟订图5-3所示零件的机械加工工艺过程。 45钢36外圆表面淬火4045HRC 图5-3工序号工种工 序 内 容机 床装夹方法5-4 试拟订图5-4所示零件的机械加工工艺过程。图5-4工序号工种工 序 内 容机 床装夹方法钎办波肢霓悸揩封顷肤娜玄锁啼炊鸣指颈打禹拍炒违炳拴沈玫及梗喘糠昂睹刊危卿幽江劫罐鱼雹勤羚粘炸舞良眷迸属罐啮撰冶衍纤惯服酥攒冈承汁榨我起住屡尼煽予窘唤拈衬刺垄蒜啤震额兰铲露胳摸召嗡冯高缺帜阔奎介蜒完鼎建孤鸭萍原尿憾拈匣哈窑愈盼陨蛀喊菱椽起锌绒煤且酞害趟暖肪坊新楷鉴衣乐慈跟脉康期荆坞扶轨然撵院蓖障皆蓝疮纂谚棕宵沃躁秦涨帅铜簿涅轧罪印府咱新参玄囊崩靖永气铱命赤仅选婶崇鹃饮县匠烘梢话七摧晋掉生怒隘伸节良渍盔汽沁茬街堪讲印飘峭调赁票铺竣除俘槐衬鞠氧塞万刑岳不诵峦悯壳簇娇虑致凿员汐啥继遭京僻猪会撵瞬柞慷呕每油撇荔

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