广西液化天然气项目施工组织设计方案.docx

项目实施规划业主名称：中国石油化工股份有限公司天然气分公司EPC联合体单位： 中石化洛阳工程有限公司 中石化第五建设有限公司 中石化第十建设有限公司项目名称：广西液化天然气（LNG）项目项 目 号：716101建设地点：中国.广西.北海目录1. 项目概况51.1项目名称、工程性质、中交日期51.2项目建设的目的和意义51.3建设单位、EPC联合体及监理单位51.4建设地点及自然条件51.5工程特点91.6施工范围及主要实物量91.7关键设备到货一览表102. 编制依据113. 组织方案113.1组织结构图113.2项目管理矩阵123.3项目经理部各部门职责范围133.4项目经理部主要管理人员职责144. 施工部署144.1项目的安全、质量、成本及进度总目标144.2拟投入的最高人数和平均人数154.3施工程序及总体方案154.4项目管理总体安排184.5施工平面图及日常管理195. 主要施工方案225.1.土建工程施工方案225.2.钢结构安装施工方案455.3.静设备施工方案495.4开架式汽化器（简称ORV总成）安装方案555.5往复式压缩机施工方案755.6.机泵施工技术方案895.7.工艺管道施工技术方案955.8.GRP管道施工方案1025.9电气工程施工技术方案1265.10.仪表工程施工方案1445.11.防腐绝热工程施工技术方案1655.12.脚手架施工方案1716. 工程进度控制与管理1786.1进度计划1786.2.施工进度控制措施1797. 资源需用计划1887.1劳动力计划表1887.2.周转材料需用计划1897.3.主要材料和半成品订货需求计划1897.4.主要施工机械设备配备计划1918. 施工准备工作计划1938.1施工准备工作组织及时间安排1938.2技术准备1948.3.施工现场准备1958.4.作业人员和管理人员的准备1958.5.物资准备1969. 技术组织措施计划1969.1保证进度目标的保证体系及措施1969.2保证质量目标的保证体系及措施2049.3项目HSE保证体系及措施2479.4.现场文明施工3179.5已完设施的保护措施3229.6雨季施工措施3269.7防台风措施3309.8高温防暑措施33010. 信息文档管理33010.1管理网络规划33110.2文件管理33111.项目难点及应对措施33211.1项目的施工难点33211.2采取的应对办法和措施33312.降低成本措施33412.1细化设计图纸33412.2优化施工技术方案33412.3节约原材料33412.4采用单线图材料单或限额卡领料33412.5制定质量通病防治措施，做好质量管理控制工作33412.6加强考核、奖惩兑现33413.施工总结33413.1技术总结33513.2经济总结3351. 项目概况1.1项目名称、工程性质、中交日期1.1.1项目名称：广西液化天然气项目接收站工程1.1.2工程性质：联合EPC1.1.3工程中交日期:2015年09月30日1.2项目建设的目的和意义随着项目建设投用，一定程度上缓解广西及粤西地区油气资源供需矛盾，通过“两种资源的发展战略”维护经济和社会的可持续发展，解决好能源供应安全、生态环境保护的双重问题；积极利用国外资源，提前做好石油及天然气战略储备，以应对新的世界性石油危机；重视区域性能源结构优化，建立能源基地，促进广西经济又好又快发展。1.3建设单位、EPC联合体及监理单位1.3.1建设单位:中国石油化工股份有限公司天然气分公司1.3.2EPC联合体：中石化洛阳工程有限公司 中石化第五建设有限公司中石化第十建设有限公司1.2.3监理单位：青岛越洋1.4建设地点及自然条件1.4.1建设地点 广西液化天然气(LNG)项目接收站工程位于广西壮族自治区南端、北海市东部的铁山港工业区内。铁山港东邻广东省湛江市，南邻北部湾，西部为北海市，北部为灵山县、浦北县和博白县，地理位置为北纬21262140，东经1091510945。港区距北海市约50公里，距南宁市250公里，距广东省湛江市约150公里，距海南省首府海口市120海里左右。港区位于钦北铁路东侧，国家“九五”计划建设的合浦河唇铁路和国家规划建设的灵堪高速公路贯穿该区。铁山港区是西南最便捷的出海通道之一，是广西以致大西南连接广东、福建陆路经济走廊的重要交通枢纽，是北海市对外开发以发展工业为主的行政区，自治区几大重点项目北海电厂、大型炼油厂等落户该区。铁山港为一天然良港，港湾三面陆地环抱，湾口朝南，在口门处(沙田附近)，水面宽约10公里，湾口至湾顶长约40公里。本项目拟建地点位于北海港铁山港区石化作业区南港池南突堤端部，其地理位置约为北纬212457 ，东经1093140 。1.4.2自然条件气象条件：铁山港区属亚热带海洋性气候，冬无严寒，夏无酷暑。年平均气温22.6。港区风向季节性变化显著，冬季盛行北风，夏季盛行东南风，频率分别为22.1%和10.8%，强风向为东南风。铁山港区雨量充沛，每年59月为雨季，年平均降雨量1663.7毫米，日均最大雨量168.7毫米。年均日照2009小时，年均无霜期358天。拟建港区与北海气象台(北纬2129，东经10906，海拔高度14.6m)属于同一气候区，相距约70km，气象条件较为一致，北海气象台资料基本上可用于本地区。a) 气温：1) 北海市19942003年逐年逐月平均气温、平均最高气温、平均最低气温资料如下：2) 最热月平均气温（1999年7月）：29.4； 3) 最冷月平均气温（1995年1月）：13.3。4) 极端最高气温 (1992年9月1日)： 36.4；5) 极端最低气温 (1996年2月21日) ：2.6。b) 相对湿度：北海市19942003年逐年逐月平均绝对湿度资料如下：单位：月年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月199414.516.416.627.130.032.232.832.129.3199512.514.218.325.827.833.133.032.328.924.716.012.7199613.412.717.732.832.529.724.318.012.6199714.414.219.825.628.831.732.832.427.326.720.416.0199814.616.919.926.930.233.833.833.229.722.018.114.3199913.815.618.625.427.232.833.519.410.7200025.929.331.332.532.527.524.915.715.5200115.814.820.325.128.9333332.529.426.116.613.5200213.918.12126.129.433.333.632.327.520032630.432.63333.430.322.919.512.4c) 风：1) 北海市 19942003年逐月平均风速资料如下：单位：m/s月年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月19919955.03.23.019919919985.03.24.04.33.03.919994.34.03.820003.03.83.72002003.5320033.33.92) 最热月平均风速（1997年7月）：3.4m/s3) 极大风速（1996年9月9日）： 35.2m/s4) 多年风向玫瑰图风向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW频率22744710104543111235) 北海市19942003年台风影响情况资料如下：年份/月份7891011合计199419951996111997111998199920002001112200212320032114合计3330211说明：19942003年影响北海的台风共3个：1996年9月9日,15号台风阵风35米/秒；1997年8月22日,13号台风阵风30米/秒；2001年7月2日,3号台风阵风34米/秒。此3个台风均正面影响北海。d) 气压1) 最热月平均气压(1999年7月):1000.4百帕2) 多年平均气压：909.2百帕e) 蒸发量1) 多年平均蒸发量：1701.0mm；2) 最大蒸发量：2173.3mm；3) 最小蒸发量：1508.7mm；f) 降水量 本地区雨量充沛，年内分配不均，每年59月份为雨季，降雨量约占全年降雨量的78.7%。多年平均降雨量：1663.7mm累年年最大降雨量：2211.2mm(1971年)年最小降雨量：849.1mm(1962年)累年平均年降水量：1663.7mm24小时最大降雨量：559.6mm(1971年5月3031日)三天最大降雨量：572.6mm(1971年5月2830日)累年一小时最大降水量：114.7mm最长连续降水日数：18d日降水量： 25mm平均每年19d，50mm平均每年8.2d.g) 日照：北海历年平均日照时数为2089.3小时，最多年份为1977年，日照时数为2376.7小时；最少年份为2001年，日照时数为1681.5小时。h) 潮汐：根据港区一年潮位观测资料统计分析（验潮站位于啄罗作业区已建#3、#4泊位处），铁山港所在海区潮汐判别系数K=3.29，属不正规日潮为主的混合潮型，最大潮差为5.58m，年平均潮差为2.73m。潮位特征值如下： 最高潮位：5.91m最低潮位：0.32m平均高潮位： 4.30m平均低潮位： 1.76m平均潮差：2.73m最大潮差：5.58m1.5工程特点本工程为建设于人工吹填中粗沙形成的陆域之上，距海岸5.3公里。施工单元多，管道施工任务重，质量要求高；施工周期跨越当地台风多发季节，且降水量大、高温持续时间长，给施工组织带来一定困难，安全生产风险较高。应采取有效的预防措施，保证安全、保证质量，按期实现装置中交。1.6施工范围及主要实物量1.6.1施工范围序号单元名称单元号备注1外部管网03902工艺处理设施03303工艺及热力管网03264中心控制室07105总变配电所06016厂区供电及照明06027区域变配电所-10607-18区域变配电所-20607-29机柜间-10719-110机柜间-20719-211全厂电信060312给排水及消防管网050713生产及生活给水泵站05151.6.2主要实物量序号名称单位数量备注1混凝土m397032钢结构吨9573.73工艺管道km144.564电缆km586.325静设备台106动设备台297起重机械台38电气设备台/套6309消防设备台17110灯具套209511电缆桥架米290001.7关键设备到货一览表2. 编制依据2.1广西北海液化天然气（LNG）项目接收站工程基础设计文件；2.2现行国家及石油化工行业有关标准、规范；.2.3SFCC QHSE管理体系文件2.4同类装置的施工工艺及经验；2.5已到的部分施工图纸及其他相关文件。3. 组织方案3.1组织结构图施工管理部：赵忠技术管理部：曹建虎质量管理部：缪树云HSE管理部：郁佐铭经营管理部：刘淑艳物资管理部：梁作刚财务管理部：胡祖民综合办公室：杜志强项目经理:张永红项目副经理:刘明天项目副经理：卢耀华项目总工:杨洁专业施工队3.2项目管理矩阵3.3项目经理部各部门职责范围3.3.1施工管理部包括技术管理和施工管理。其中技术管理方面负责技术文件有效版本的控制；工程项目施工图纸的会审/自审，落实设计变更；按计划或进度编制施工组织设计，各类施工技术方案/措施，特殊过程技术措施、并进行审核和审批，组织进行技术交底与技术培训，处理施工现场的技术问题，监督施工工艺的执行，推广新材料、新技术的应用，负责不合格品的评审，组织制定预防措施，负责项目部数据分析的管理，填写和整理竣工资料，负责焊工的培训组织、参加考核。施工方面负责项目综合管理、组织现场多工种有秩序的交叉作业、主管现场脚手架等架设施工、负责现场成品保护、对施工机具综合管理、现场调度、车辆管理、文明施工管理、施工生产调度例会的管理。协助项目经理组织项目保运服务。3.3.2质量控制部对外代表项目部与承包商联系，对内负责工程质量检验和质量管理，监督质量体系的建立与运行，编制各专业质量检试验计划并按其要求实施工程检验、确认和放行，监督纠正措施的实施及结果确认，控制关键人员资质（尤指焊工）及关键材料使用，及时通告项目经理、项目副经理、总工程师、承包商质量信息，在工程质量上有否决权。3.3.3物资供应部负责物资计划、采购、运输、贮存、发放、工、机具的调配、维护等。3.3.4经营、财务部负责项目施工的成本管理及内部财务结算、审核等。3.3.5综合办公室负责现场保卫、文秘、宣传、接待、人事调配、文件发放、员工食宿等。3.3.6HSE管理部负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。3.4项目经理部主要管理人员职责3.4.1项目经理项目经理受公司法人代表的委托，全权处理本项目上一切事务。(1）负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作；(2）负责制定承建项目工程建设成功的管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；(3）负责公司对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；(4）负责组织项目质量计划的实施；(5）负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件；3.4.2项目副经理(1）在项目经理的领导下做好分管的管理工作，对项目经理负责；(2）负责分管系统质量责任的落实和效果评审；3.4.3项目总工程师(1）代表项目经理在工程上行使技术、质量职权。(2）负责技术、质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制。(3）对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施。(4）具体领导工程质量检查工作，在工程上向项目经理负责。4. 施工部署4.1项目的安全、质量、成本及进度总目标4.1.1安全目标(1）追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。(2）项目实施过程中努力实现施工作业“五个为零、一个减少”的目标。即：重大火灾、爆炸事故为零；重大设备、交通事故为零；人身重伤、死亡、中毒事故为零；职业病、传染性疾病、辐射伤害事故为零；环境污染事故为零；减少一般性事故的发生。(3）严格管理，不断进取，创一流的HSE业绩。4.1.2工程质量目标(1)施工内容符合设计图纸和合同文件；(2)施工质量符合国家、行业有关验收标准，技术资料齐全、正确；(3)项目单项工程合格率100% ；(4)安装工程优良率不低于90%；(5)焊接工程以X光片计，一次焊接合格率不低于96%；(6)投入的原材料、设备、配件合格率100%； (7)杜绝重大工程质量事故发生，装置投料试车一次成功。4.1.3工程成本目标实现公司核定的生产经营管理指标。4.1.4工程进度目标1)施工里程碑计划及关键控制节点序号控制点名称节点时间备注1工程开工施工人员进场2013年12月08日2管网钢结构安装完成2014年12月10日3总变配电所具备投用条件2014年11月30日4关键设备安装完成2015年07月30日5中心控制室具备投用条件2014年05月30日6工艺管道试压完成2015年08月31日7装置三查四定2015年08月31日8装置整体中交2015年09月30日4.2拟投入的最高人数和平均人数高峰期人数872人/季，平均人数625人/季。4.3施工程序及总体方案4.3.1施工程序及总体方案根据本装置的具体特点和我公司在以往同类工程的施工经验，在广西液化天然气项目接收站工程土建、安装工程施工中总体施工方案为：(1)总体施工原则顺序：先土建，后安装；先地下，后地上；先主体后配套；先结构后装修；先安装关键设备，后安装中小设备；地下工程先深后浅；地上管道安装为先大管，后小管,先管架后装置；引桥部分管架及工艺可从两侧向中间进行同时施工。(2)引桥部分管架采取提前预制现场拼装，岛内管架采取在预制场地面预制现场组装，成片后吊装就位的施工方法，现场根据具体情况进行组对成片后用吊车吊装就位，逐步完善管架结构，尽量减少高空作业的工作量，及现场施工面，加快工程施工进度。(3)本装置中有压缩机及高压泵，均为进口设备。机组到货时间迟，其安装调试质量，对施工进度和装置平稳正常运转有很大影响，因此要加强施工力量投入和质量检查力度，确保施工进度和质量。(4)管道工程单元内部分可采取工厂化预制施工方法，在预制场内完成管道的大量预制工作，运到现场进行组装，管道预制深度装置内60。管架部分为现场安装焊接，在管道施工过程中，严格控制管道焊接质量、管道内部清洁，并将特殊材质管道的预制安装作为重点控制对象。按照各单元设备安装率优先安排管道施工生产计划、按工艺包进行试压的原则组织整个管道的施工。(5)电气、仪表的施工在土建完工、各单元安装后期进行施工，对于可提前预制的支架等均进行先预制后安装的施工方法进行。(6)施工时，遵守“先地下后地上，先土建后安装”“先结构后装饰”的原则，并做好土建施工与安装施工的程序安排，加强土建施工与其它专业之间的配合，力争在雨季来临前将构筑物地下部分施工完成。合理安排好竣工扫尾工作，始终保持工序资料的整理同施工同步，做到工程完，工序报验资料基本同时完。4.3.2总体施工策略前期充分准备（1）施工前期工作准备。A. 落实施工组织，进行图纸会审，设计交底，完成项目实施规划、各专业技术文件编制及质量控制程序（计划）的编制。B. 项目启动，精心组织施工，各职能人员到岗到位，施工人员经培训。C. 落实现场施工条件；按平面图要求，平整垫设道路、场地、检查四通一平，搭设办公用房等临设。D. 落实吊车及其它施工用主要设备，并做到及时到位。E. 做好联合体所供材料、设备的检验、接收及存放工作，落实自购材料厂家。F. 与业主、联合体、监理方及时联系，了解、熟悉道路运输条件；落实现场水源、电源，按业主统一安排做好现场临设的布置。（2）深度预制措施A. 加强工程的前期施工准备，为工厂化预制创造条件，并在工程开工前，进行施工细化设计，为工厂化预制做好准备。工程施工前，与业主、设计人员进行及时沟通，了解工程情况，熟悉现场情况，对施工中可能出现的问题应提前做好应对措施，为以后施工做好准备。B. 采取工厂化预制，为安装阶段的工序深度交叉，减少现场高空作业打好基础。C. 加强质量的管理，控制预制构件及半成品的预制质量，提高焊接一次合格率；预制前深入现场，测量实际尺寸，减少预制件在现场安装时的返工率；严格控制管道内部清洁度，预制完毕的管件应对管端进行封闭；所有预制件应按照施工图纸或单线图进行编号管理；以便于现场安装。（3）实施过程加强控制A. 自始至终坚持“HSE、质量、进度、成本”的有效控制，强化现场施工过程的质量监控管理，保证质量保证体系的有效运行。B. 深入项目HSE目标与策略的培训，坚持HSE方针和原则，强化所有事故都是可以并且必须防止的意识，以一流管理营造一个健康、安全与环境要求相宜的施工现场。C. 推广新技术、新工艺、新设备，运用计算机网络技术，提高工程管理技能。D. 加强对特殊工种的培训和考核，关键工序、关键岗位实行强化管理。4.3.3应对办法和措施组织及管理措施1）组建强有力的工程项目管理组织机构进行项目管理。2）实行经济承包责任制，进行兑现考核，提高员工的劳动积极性。3）落实各项安全措施，创造优良施工环境。4）组织精兵强将参与项目建设。5）调迁各类机械设备及时进入施工现场。技术保证措施针对本项目施工中存在的重点及难点，综合考虑质量、HSE、进度、成本等多方面的因素，我公司将采取以下措施：1）焊接施工为保证本工程的焊接质量，在工程施工开始之前，首先选派优秀焊工进行集中培训，重点加强合金材质的焊接、钢结构件以及管道的全位置焊接和氩弧焊焊接工艺的技术培训，制定严格的焊接施工工艺纪律，保证焊接质量，使拍片一次合格率达到96%以上。2）保冷施工由于本工程工艺介质温度低，且环境湿度大，夏季雨水及台风较多，给保冷施工带来一定施工困难；为保证本工程保冷质量，在施工前，提前编制保冷专项方案，并采取有效防潮防水措施。编制相关工艺卡，对作业班组不定期进行专项交底，并加强成品保护措施落实及强化作业人员质量意识。过程中加大检查力度，严格按照施工工艺执行。3）动设备安装传动设备安装方面，充分发挥我公司多年以来，在安装和调试传动设备施工方面的优势，总结以往安装传动设备的经验，仔细审查设备技术资料和工艺条件，认真分析设备安装前、安装中以及安装后容易或可能出现问题的关键环节，编制有针对性的专项施工方案，以保证设备的在今后生产过程中的平稳运转。4）电气施工为保证110KV变电站电气设备的安装调试质量，特别是SF6组合式断路器、110KV主变安装、高压试验等工作确保其安全可靠性，在项目准备阶段，我公司选派技术力量强，有丰富施工经验的技术管理人员和施工人员参加本项目的施工，对于110KV变电站的高压试验进行专题培训，对电气设备的安装、调试施工工序进行优化安排，对项目中的施工难点、重点编制技术保证措施，对于主变的吊装编制专项施工方案，编制详细的质量控制点和检查验收细则，严格把关，为电气设备的长周期可靠运行做好保障。4.4项目管理总体安排根据本装置的安装施工特点和我公司安装同类装置的施工经验，我们将整个施工过程按照施工特点划分为“四个阶段”，在各个阶段有针对性地进行施工资源和人力的投入，进行各专业交叉衔接配合，多区域交递并进的总体施工组织策略。第一阶段，从开工到2014年9月30日以建、构筑物施工为主，地下管道、电气接地等在此阶段要基本结束，具备条件的设备基础要施工完，主要混凝土构筑物、部分钢结构要完成。设备安装开始，所有地下工程结束，基本实现无土化安装施工。第二阶段，2014年9月30日到2015年5月30日以工艺管道预制安装、设备安装为主，此阶段管道预制完，安装70%，现场到货设备完成安装，以压缩机、ORV为主的设备完成安装工作。第三阶段，2015年5月30日到8月31日以管道试压、电气仪表安装、压缩机调试为主，此阶段管道试压基本完成，电气、仪表安装基本完成，开始调试，压缩机基本调试完。同时穿插进行保冷、面漆及防火施工。第四阶段，2015年9月1日到9月30日以动设备试车为主，完成仪表调试工作，完成三查四定工作，具备中交条件。4.5施工平面图及日常管理4.5.1临设规划原则（1）施工临设及平面布置应符合国家防火规范及联合体的有关要求，并在联合体的统一规划下进行。（2）临时设施应尽量避免占用正式工程位置。（3）预制场应有排水和消防设施，临时施工用水量不仅要满足施工用水要求，同时应满足消防要求。（4）保证现场“四通一平”（水、电、通讯、道路，场地平整），现场临时设施、材料堆场禁止占用道路。同时施工现场布置的临时设施尽量避开地下管道电缆，避免多次移位。（5）装置施工现场配备足够的消防设施，以备紧急情况使用。（6）施工暂设的布置应满足与生产区的安全距离，保证安全运行。4.5.2施工暂设计划施工道路1）界区内施工临时道路，将地基填平，压实，以达到施工需要的耐压力； 2）在安装前已修成的施工道路，由我公司负责管理，施工过程中应加强维护保养，在施工完成后，要恢复到令业主满意的程度。施工现场办公室、会议室1）现场办公室、会议室为统一彩板房办公室。2）为加强现场施工管理，项目所有管理人员均安排在现场集中办公。材料仓库1）现场设置的材料仓库，劳保用品及手段用料仓库，自供消耗材料仓库作为一级仓库，统一规划在临设区内。2）另设一个移动式集装箱，作焊条库，用于存放焊条和进行焊条烘烤。（4）现场预制场现场预制场主要为结构组焊、管道预制组对而设置，由联合体提供场地规划设置。4.5.3施工用水计划施工用水主要包括生产用水、现场消防用水和办公室日常用水，其中生产用水高峰期主要是设备及管道试压。施工用水量本工程主要用水量集中在土建和管道试压用水，根据设备容积估算，管道设备试压用水量约9000m3，因此在不考虑消防用水的情况下，现场的施工总用水量估算Q=9000m3。临时水管选择1）施工用水主管为DN150，支管为DN80采用Pvc埋地管，流速保证在1.5米/秒以上；2）根据实际用水量，各用水点用支管从主管接出，采用明管或暗管相结合铺设并加水阀。4.5.4施工用电计划用电量的计算:1）工地临时供电包括动力用电与照明用电两种，按下列几点情况计算用电量:2）全工地使用的电动机械设备、电动工具和照明的用电量；3）施工总进度计划中施工高峰期间用电机械设备的最高数量；4）各种电力机械设备在工作中的利用情况。5）总用电量按下式计算：P1.051.10（K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4）P供电设备总需求容量（KVa）；P1电动机额定功率（KW）；P2电焊机额定容量（KVa）；P3室内照明容量（KW）；P4室外照明容量（KW）；cos电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75-0.78；一般为0.65-0.75）；K1、K2、K3、K4需要系数；K1（电动机）0.5-0.7K2（电焊机）=0.5K3（室内照明）=0.8K4（室外照明）=1.0由于照明用电比动力用电量小得多，估算中，只要在动力用量之外另10%作为照明用电即可。根据装置工程量情况，装置总用电量为1500KVA。电源选择：电源的接入点按照联合体指定点接入。业主提供临时一级箱式变压器，由我公司按联合体要求接至各用电处，各用电处根据用电量的大小设置二级、三级配电箱。电气系统选择联合体提供的一级箱式变压器接到工地上二级箱变，再采用电缆引至各施工队三级配电箱处，配电箱一般采用有漏电保护的空气开关。线路设计：1）采用现场埋地敷设，并做好标识，避开施工范围；至施工点的电缆从地面出处安装组合式配电箱，各施工单位的用电均从此处引接。收工时将所有的焊把线、现场移动式电源盘等均放于组合式配电箱内，地面上不得乱拉电线，使地面整洁。工程结束后，将施工用电缆抽出，并将桥架内的其它正式电缆整理好。2）配电导线的选择：低压侧选用3150270铜芯电力电缆引至现场电焊机箱、进线空气开关处或其它用电设备处。3）实行TN-S配电系统，三级控制二级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定。4）与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都做良好接地。5）安装前，对空气开关进行试验，必须能可靠切断故障电流；6）具体的设备安装，电缆长度的选择，用电管理制度的建立严格执行公司有关规定。4.5.5施工平面布置图及现场临设布置图（附件一）5. 主要施工方案本施工组织设计以初步设计为依据，主要是前期策划，编制为各专业原则施工方案，施工前再根据具体详细设计图做详细施工方案，经过监理审批后用以指导施工。主要方案见下表：序号施工方案名称编制完成时间备注1土建工程施工方案到图后一周完成2钢结构安装施工方案到图后一周完成3静设备安装施工方案到图后一周完成4ORV专项安装施工方案设备到货一周完成5往复式压缩机安装施工方案设备到货一周完成6机泵安装施工方案设备到货一周完成7工艺管道安装施工方案到图后一周完成8GRP管道专项施工方案到图后一周完成9电气安装施工方案到图后一周完成10仪表安装施工方案到图后一周完成11防腐绝热施工专项方案到图后一周完成12脚手架搭设专项施工方案施工前一周完成5.1.土建工程施工方案土建工程部分主要包括界区内所有地下、地上建构筑物、铺砌、基础工程的施工。主要为构筑物、管架及设备基础。5.1.1施工程序本着先内后外，先地下后地上，先深后浅，先主体后围护等施工原则进行土建施工部署。5.1.2主要施工内容土建工程部分主要包括界区内所有地下、地上建构筑物、铺砌、基础工程的施工。主要建、构筑物的结构形式如下：（1)工艺处理单元：包括半敞开式厂房基础，ORV等设备基础及管架基础。（2)外部管网及热力管网：主要为管架基础，其结构均为钢结构。（3)中心控制：均为钢筋混凝土框架结构。（4)总变配电所及区域变：均为钢筋混凝土框架结构。（5）机柜间：均为钢筋混凝土框架结构。（6）全厂竖向：包含道路及地坪施工。5.1.3设备、管架及建筑物基础施工 设备、管架基础：放线定位浇筑砼垫层绑扎底盘钢筋绑扎基础侧筋地脚螺栓安装支基础剩余部分模板调整固定地脚螺栓、吊基础预留孔芯模验收交付安装回填土养 护浇筑基础砼开挖基础土方基础中心线引测到基坑支基础外侧模板建筑物基础：施工准备1）在施工场地内设置一土建预制场，包括小型混凝土构件预制场、钢筋棚、木工棚、预埋件预制钢平台等。在装置区业主指定位置设置临时半成品预制件堆放场地，并修通车辆进出临时道路。2）落实建筑材料构配件加工品订货，作好水泥、砂石、钢材等材料（检）试验工作；3）完成设计图纸的会审工作，并作好会审记录，编制施工方案，作好设计交底记录；4）将施工机具及施工用料运达施工现场，并按总平面布置图的要求进行摆放，同时做好各种材料的标识工作；5）按建筑平面图要求作好现场控制网的测量。定位放线复核业主提供的坐标网，并建立区域坐标网，复检合格后用C15混凝土加钢筋笼保护，依据建、构筑物的平面位置确定基础控制桩，该控制桩要妥善进行保护，谨防移位和松动。施测时，以装置控制水准点，定出各设备基础控制中心端点，控制线的两端设控制木桩，引离基坑外距离尽可能不小于基坑深度的1.5倍，埋设位置以不影响施工运输为原则，砼垫层浇筑硬化后，用经纬仪置于控制端点桩上，采用一次正倒镜，将中心线引入基坑混凝土垫层上并划以“”标号，据此定出模板边框线，以便于支设模板和绑扎钢筋。在施工过程中，为保证设备基础底层放线中心线允许偏差不大于5mm，项目部测量人员应对每个基坑内中心线进行复测。土方开挖1）开挖前确认地下无地下给排水管道、埋地电缆等设施，不影响正常生产后方可开挖，特殊情况采取防护措施。施工现场电线应架空、拉设应合理,不得妨碍土方开挖。2）土方开挖首先进行基坑定位，由专业测量人员用全站仪完成，根据厂区方格网或施工其他控制点测定挖土范围线，并在挖土线外11.5m处设定位木桩，并做警戒标记，施工期间，严禁车辆及人为损坏木桩，此桩在施工期间做为建筑物轴线标高、测量及复核的依据。定位桩和水准点等保护好,土方开挖时不得碰撞,并应定期复测,检查可靠性；3）标高控制方面：每一基坑根据需要设控制点，控制点在基坑两边交叉分布，便于带线测量标高。在距设计底标高200mm300mm左右时，预留由人工清底，防止超挖或扰动原土。放坡时，必须保证基底尺寸。当开挖深度大于3m时，根据土质情况适当加设支撑，防止边坡坍塌。土方的堆放应根据计算将多余部分运至业主指定地点。土方开挖时，应根据现场情况留置施工机械进出基坑的坡道。4）土方开挖采用机械开挖、人工配合，自卸汽车运土的方法；局部也可以根据实际情况采用人工挖土，小型基础采用人工开挖。机械挖土完后，即可进行人工清理基槽与基础施工，人工清理基槽包括：基槽边坡和基底。基槽清理完后，由监理、甲方代表、设计代表、施工四方对基槽的标高、平面位置及尺寸、地基承载力验收合格签字后方可进行后续施工。5）基坑的边坡根据土壤的类别进行放坡，各类土壤的放坡系数应符合设计和规范要求：6）土方开挖注意事项A、施工现场的电线应架空、拉设应合理,不得妨碍土方开挖。B、基坑开挖应有水平标准严格控制基底标高,标桩间的距离宜3m,以防基底超挖。C、对定位桩和水准点等应保护好,挖土时不得碰撞,并应定期复测,检查其可靠性；D、机械挖土施工完后，即可进行人工清理基槽与基础施工，人工清理基槽包括：基槽边坡和基底。E、基槽清理完后，由监理、甲方代表、设计代表、施工四方对基槽的标高、平面位置及尺寸、地基承载力验收合格签字后方可进行后续工程的施工。F、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至污水系统。 G、在施工现场主要出入中及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。垫层施工1）基础开挖经监理验槽完毕后，尽快进行垫层的施工。2）按设计标高浇筑混凝土垫层。钢筋工程1）钢筋原材料管理A、所有钢筋运至施工现场用于工程上的钢筋，必须有出厂合格证或质量说明书，钢筋级别、规格须符合设计及规范要求，并按规范及设计要求检验，合格后方能用于施工。B、严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。2）钢筋制作钢筋尽量在预制场集中加工预制成型，运至现场安装绑扎，钢筋的调直、剪切、弯曲等均采用机械加工； 3）钢筋安装钢筋绑扎采用铁丝进行，钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、施工图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，满足设计和规范要求，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢，钢筋绑扎完毕经检查合格后方可交付下道工序的施工。对于预留的柱和钢筋混凝土墙体的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢。钢筋保护层用1：2水泥砂浆制成不同厚度的预制垫块，在基础的侧壁钢筋和底盘钢筋处分别放置垫块，以控制钢筋的保护层，并避免基础底盘筋下绕，保证平整；在钢筋安装过程中，必须注意安装程序和方法与前后工序的配和，特别是与地脚螺栓安装工序的配合关系。 模板工程1）模板用脚手杆进行加固；基础外侧模板支设采用在外部设置立杆间距1200mm，水平杆、斜撑杆二到三道，支模固定见简图。螺栓预留洞支悬芯模，用二道脚手杆（或木方）横梁，将芯模板悬挂在横梁上；2）模板设计应考虑模板可拆性，在混凝土工程完成后可全部拆除，且不损坏模板。3）钢管脚手架做模板支撑时应在纵横两个方向用线坠检查，用木楔配合找正找平，保证平直，认真计算混凝土的正压力和侧压力确定支撑间距。模板的支撑体系必须具有良好的强度和刚度，保证已经安装的模板在混凝土施工过程中不会产生明显的变形，几何尺寸满足施工图纸和相应规范及标准的要求。4）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；模板脱模剂要刷匀，不得漏刷。5）保证模板安装时模板缝拼接严密，如有缝隙，应用防水胶带等堵严，防止漏浆；6）预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查，大型预埋件还应进行调平。7）在基础顶面安装预埋件，应在混凝土浇筑完毕，顶面抹平拍实之后进行。8）在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。在浇筑混凝土过程中，设专人看护模板，防止胀模。9）设备基础地脚螺栓准确度要求较高，采用型钢制作螺栓固定支架固定，定距模板固定牢固，振捣混凝土时不移位，尽量保证轴线误差为零。10）地脚螺栓套管安装，采用钢筋固定架定位的方法控制地脚螺栓套的安装位置，使地脚螺栓套的安装精度满足设备安装的技术要求，用两层和螺栓套尺寸相同的胶合板钉在基础顶板的底模上作为螺栓套的定位模块，将地脚螺栓套套在定位模块上。套管底部与预埋钢板焊接，预埋钢板与底层钢筋网焊接。11）在混凝土施工初凝前及时复测，出现问题立即处理。确保地脚螺栓、地脚螺栓套管位置、轴线、标高准确无误。12）装置内塔、罐类基础，其设备容积大于100m3按规定基础要设置沉降观测点，设计施工图未注明的位号，由项目部技术管理部统计核实后下发各施工作业组。换热器基础滑动端钢板二次灌浆安放时，应找平安放，保证该板的水平度。14）预埋螺栓安装（基础预留孔施工）：A、预埋地脚螺栓与螺母必须配套加工或采购，配合使用，松紧合适，没有乱扣、缺丝、裂纹等缺陷。螺栓固定宜采用钢板（或型钢），按螺栓间距尺寸焊接成定位样框进行固定，钢板上的螺栓孔直径比螺栓直径大3mm，以便调整，钢板上刻B、螺栓组十字中心线。安装时先安定位样框，对准基础中心点后，固定在支承立杆上，然后安螺栓，用两个螺帽夹在定位框上，使螺栓就位。C、螺栓量距找正，逐一校正，校好后拧紧螺帽，使之牢固地夹在定位样框上（M36以上螺栓用电焊将螺栓点在定位样框上的钢板上），并螺栓下部垂直度校正好后，用钢筋在两个不同的方向将每根螺栓下端焊牢。D、设备基础预留孔施工时，芯模应有一定锥度，使用前浸水湿润，并刷一道隔离剂，以便于取出；E、砼浇筑振捣应均匀下料，防止碰动预埋螺栓或芯模，浇筑砼后应准确地掌握抽拔芯模时间（砼浇筑初凝