质量计划 定期排污扩容器.doc

质量计划 定期排污扩容器 司常州市万象化工机械有限公司划产品质量计划序号计划项目控制要求见证资料检验方备注本厂监检控制点责任人/日期控制点监检员/日期1制造准备工作1.1设计文件审查按手册第五章5.2条，对设计文件的合法性，有效性，符合性，完整性进行审查。 表5-4施工图样设计审图记录R按手册第七章5.1.1条，对设计图样的工艺性审查。 表7-11施工图样工艺性审图记录R1.2焊接工艺规程设计图样、R、NB/T47015-xxWPS R2封头制造2.1材料验收 （1）核查材料质量证明文件，钢板应符合GB713-xx; （2）检查材料外观、尺寸 （1）材料质量证明文件 （2）表6-10材料检验入库通知单H2.2下料 （1）标记移植检查； （2）下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺（拼缝避开中心接管325 8、1596边缘不少于200mm）表12-1零部件下料检验记录E2.3组对组对检查，错边量b1.0mm表12-10筒体不圆度、错边量、棱角度检验记录E2.4焊接按焊接工艺规程（WPS）表8-1焊接施焊记录E2.5封头压制外协，按双方协议执行（热压)产品名称定期排污扩容器产品编号14-1-93关键代码H停止检查点A现场见证W见证检查点B现场抽查R审阅点C资料确认E检验点图号SH1-4635-01主体材料Q345R/20序号计划项目控制要求见证资料检验方备注本厂监检控制点责任人/日期控制点监检员/日期2.6焊缝检测100%RT,JB/T4730.2-xx，II级；100%MT，JB/T4730.4-xxI级合格。 （1）表10-5焊缝射线检测底片评定表 （2）表10-7焊缝射线检测报告 （3）表10-6无损检测部位示意 （4）表10-10磁粉检测报告R2.7入厂验收 （1）质量证明文件审查； （2）形状尺寸检查，GB/T25198-xx；成形实测9.1mm，不开坡口，直边h=25mm （1）材料质量证明文件 （2）表12-2-1（由封头形状决定X）封头成型检验记录E3筒体制造3.1材料验收 （1）核查材料质量证明文件，应符合GB713-xx; （2）检查材料外观、尺寸 （1）材料质量证明文件 （2）表6-10材料检验入库通知单H3.2下料 （1）标记移植检查； （2）下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺表12-1零部件下料检验记录E3.3卷制成形组对检查，错边量b2mm表12-10筒体不圆度、错边量、棱角度检验记录E3.4焊接按焊接工艺规程（WPS）表8-1焊接施焊记录E3.5筒节校圆后检验 （1）焊缝外观及尺寸检查，GB150.4-xx焊缝余高e12mm,e21.5mm，不允许存在咬边 （2）不圆度、棱角度检验，不圆度20mm，棱角度E2.8mm,错边量b2mm。 表10-8产品焊接记录表12-10筒体不圆度、错边量、棱角度检验记录E3.6RT检测20%RT,JB/T4730.2-xx，III级； （1）表10-5焊缝射线检测底片评定表 （2）表10-7焊缝射线检测报告 （3）表10-6无损检测部位示意图R序号计划项目控制要求见证资料检验方备注本厂监检控制点责任人/日期控制点监检员/日期4M人孔筒节制造4.1材料验收 （1）核查材料质量证明文件，应符合GB713-xx; （2）检查材料外观、尺寸 （1）材料质量证明文件 （2）表6-10材料检验入库通知单H4.2下料 （1）标记移植检查； （2）下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺表12-1零部件下料检验记录表12-37材料标记示意图E4.3卷制成形组对检查，错边量b2mm表12-10筒体不圆度、错边量、棱角度检验记录E4.4焊接按焊接工艺规程（WPS）表8-1焊接施焊记录E4.5筒节校圆后检验 （3）焊缝外观及尺寸检查，GB150.4-xx焊缝余高e 1、e21.5mm，不允许存在咬边 （4）不圆度、棱角度检验，不圆度4.5mm，棱角度E2.8mm,错边量b2mm。 表10-8产品焊接记录表12-10筒体不圆度、错边量、棱角度检验记录E4.6RT检测20%RT,JB/T4730.2-xx，III级； （1）表10-5焊缝射线检测底片评定表 （2）表10-7焊缝射线检测报告 （3）表10-6无损检测部位示意图R5人孔法兰及人孔盖制造5.1人孔法兰及人孔盖材料验收人孔法兰Q345R，GB/T713-xx人孔法兰盖Q345R，GB/T713-xx （1）材料质量证明文件 （2）表6-10材料检验入库通知单H5.2人孔盖下料 （1）标记移植检查； （2）下料尺寸符合图样和工艺表12-1零部件下料检验记录E5.3人孔法兰及人孔 （1）尺寸、外观符合图纸要求表12-3机加工件检验记录表E序号计划项目控制要求见证资料检验方备注本厂监检控制点责任人/日期控制点监检员/日期盖加工验收 （2）标准按HG/T20592-xx6接管与法兰组对6.1材料验收核查材料质量证明文件材料质量证明文件H6.2接管下料、法兰加工外观和尺寸检查符合图纸和GB150-xx表12-3机加工件检验记录表E6.3组对接管法兰几何尺寸、错边量符合工艺E6.4焊接和检验WPS、焊缝外观及尺寸符合工艺表8-1焊接施焊记录表10-8产品焊接记录E7总装7.1各筒节间及筒节与封头间组对错边、外观和尺寸检查，符合图纸、工艺和GB150-xx规定。 表12-10筒体不圆度、错边量、棱角度检验记录表12-12筒体直线度检验记录E7.2焊接和检验WPS、焊缝外观及尺寸符合工艺表8-1焊接施焊记录表10-8产品焊接记录E7.3RT检测20%RT,JB/T4730.2-xx，III级； （1）表10-5焊缝射线检测底片评定表 （2）表10-7焊缝射线检测报告 （3）表10-6无损检测部位示意图R7.4划线开孔尺寸位置，坡口，孔径符合图样、工艺要求表12-7接管组装检验记录表H7.5装配接管装配方位，接管高度，装配间隙符合图样、工艺要求表12-7接管组装检验记录表E7.6装配接管，补强圈装配方位，接管高度，装配间隙符合图样、工艺要求表12-7接管组装检验记录表E7.7附件（支腿垫板、支撑板、吊耳垫板符合图纸和WPS规定表8-1焊接施焊记录表10-8产品焊接记录E序号计划项目控制要求见证资料检验方备注本厂监检控制点责任人/日期控制点监检员/日期等）焊接7.8焊接和检验WPS、焊缝外观及尺寸符合工艺（吊耳垫板MT100%I级合格，按JB/T4730.4要求）表8-1焊接施焊记录表10-8产品焊接记录表10-10磁粉检测报告表10-6无损检测部位示意图E8总检审查相关资料，对产品外观质量，符合图纸和GB150-xx的规定表12-13产品表面质量检验记录表E8.1管口位置符合图样规定E8.2焊缝布置相邻筒节的A类接头相互间的外圆弧长、应大于钢板厚度的3倍且不小于100E8.3外观和几何尺寸检验项目筒体封头的纵环焊缝棱角度与对口错边量，主要尺寸E8.4母材表面质量表面缺陷应予修磨，斜度为1:3深度不大于板厚的5%且不大于2E8.5焊缝外观表面裂纹、未焊透、未融合、表面气孔、弧坑未填满和肉眼可见的夹渣E9耐压试验水压力0.38MPa,介质温度5；试验后内外表面清理及压缩风吹干，符合固容规GB150-xx和图纸规定。 表12-21-1耐压试验检验报告表12-9-1耐压试验检验记录表H/W10除锈/油漆 （1）按油漆工艺要求检验碳钢外表面除锈除油后涂防锈底漆二道，符合标准JB/T4711-xx表12-38产品除锈、油漆检验报告表12-39喷砂、油漆检验记录E11产品铭牌符合固容规、