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瓷砖生产的工艺流程瓷砖生产的工艺流程 2011年09月15日重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。 | 关闭 网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码 立即修改 | 关闭 陕西水泥质量网 秦砖汉瓦，陕西水泥。历史悠久，质量第一 瓷砖生产的工艺流程 工艺流程如下： 检测水分 监督加料 检测含水量、筛余 过筛80目 检测含水量、筛余 原料 球磨机 停机 放浆于指定浆池 停机 检测水分、颗粒级配 陈腐、检测含水率、颗粒级配 检测生坯厚度、重量、疏密度 喷雾干燥 料仓 压机料仓 压制成型 检测残余水分 检测比重、施釉量、流动性 检测比重、粘度、印花质量 干燥窑 施釉 印花 检测入窑水分 监控烧成温度、周期 物化检测 分检、测量尺寸及外观质量 进窑烧成出窑 抛光 磨边 上抗污腊 抽检、判定 分级、分选 包装 入库 瓷砖的分类： 依GB/T4100.11999可分为五大类： E0.5% 瓷质砖：抛光砖、广场砖、石英外墙砖 0.5 3% 6% E10% 陶质砖:内墙砖 坯体的组成：l 粘土、高岭土、石英、长石等。 l 陶瓷工业中使用的原料品种繁多。从其来源可分为天然原料与化工原料。前者是天然岩石或矿物。但是天然原料成份复杂，不可能以单一的、纯净的矿物产出，往往混有其它杂质，达不到工业化大生产原材料相对稳定的要求。故要将天然原材料经过加工提纯才能使用。常见的化学成份有：SiO2 ZrO2 TiO2 Al2O3 ZnO CaO （一）、主要工艺 流程：原料?配料?过筛除铁?喷雾干燥 ?贮料?压制?干燥?烧成?抛光?分级包装?入库 1、渗花砖：多印花?淋助渗剂工序。 2、对于 颗粒砖：多造粒?混料工序。 3、对于微 粉石：多微粉研磨?二次布料工序。 4、对于幻彩砖：主要石 压机布料采用多管式定量布料系统。 （二）、工序分析： 1 、原料：化学成分、烧后白度、供应是 否充足、矿藏是否稳定、运输是否 方便、均化、破碎、除铁。 2、配料：原料水分、配料准确性。 3 、球磨：浆料细度、水分、粘度。 4、过筛除铁 ：有机物、过粗物、游离铁质。 5、喷雾干燥：粉料 水份、粉 料级配、粉料结构。 6、贮料：水分均化、有机物发酵，保证压制砖坯 的质量。 7、压制： 压机压力、模具结构、冲压次数、布料均 匀程度。 8、干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。 9、印花：固定图案、设计渗花釉的配方。 10、淋 助渗剂：确保渗透深度。 11、烧成： 通过一系列物理和化学反 应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理 的烧成制度是保 证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。 12、抛光： 是砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、 打蜡、 贴膜等过程。 13、分级检选包装入库 釉面砖的生产工艺及流程 一、 生产工艺流程： 瓷砖的生产工艺流程是指瓷砖的制造过程及工艺流程，主要让学员了解掌握生产瓷砖具体过程、技术参数及机械设备的简单知识，以及一些相关的专业知识，专业术语等。下面先介绍生产工艺流程图，再具体讲解各环节、各阶段的具体内容。 土原料配料球磨泥浆储备过滤除铁喷雾干燥塔土粉存放（原料阶段）压机成型干燥窑（成型阶段）施釉印花储坯（施釉阶段）釉烧窑烧制（釉烧阶段）选别包装入库（检选阶段）出厂 1、原料阶段： A、土原料：粘土、高领土、长石、纳长石、石英、广西白泥等原料。主要产自山东、温州、广西、广东等地。 B、配料：按照比例将各种原料放入一个配料机中，由电脑控制自动配比后，漏入自动传送带上。 C、球磨：将已配比完毕的土原料通过传送带送入球磨机中按比例注水进行球磨， 时间大约为14个小时左右，球磨石、刚玉。 D、泥浆储备：将已球磨完毕的泥浆抽出，放入地下储备池中，电机搅拌，让其陈腐，时间大约为23天。 E、过滤除铁：将地下储备池中泥浆抽出，通过电动筛过滤杂质，通过磁铁除去铁元素，防止坯体及粉料中有其它不稳定化学元素，保证品质。 F、喷雾干喷塔：将品质优良的泥浆送入温度高达3000度的喷塔中，让泥浆呈喷雾状由上至下喷下，遇高温后变成固体小颗粒，成为保留5%水分的粉料。 G、土粉存放：将保留5%水分的粉料通过自动传送带送入土粉料仓中存入，以备随时使用，不宜时间过长，以免粉料吸收水分变质。 2、成型阶段： A、 压机成型：成品粉料通过传送带送入压机的布料器中，布料器将粉料布入模具中，压机冲压成型，成生坯体，这时的生坯体就有规格之分了，不同规格的模具，压出不同规格的砖坯，但是这时的生坯体中仍然带有5%的水份。 B、 干燥窑：因生坯中有5%水份，故强度及硬度不够，易碎。干燥窑就是将生坯体中5%水分烘干，烧制成强度及硬度均符合标准的合格素坯（坯体是高温烧结物） 3、施釉阶段： A、施釉：将素坯放入施釉生产线上淋釉，这时的淋釉指淋底釉和淋面釉。 一般情况下，底釉淋两遍，面釉淋一遍。通过钟形淋釉器淋釉，外墙一般采取甩釉的方法。 B、印花：已淋釉的砖坯通过流水线送入印花机中，根据不同纹路、图案的丝网及不同颜色的釉料将图案印在砖坯上。 C、储坯：将已印花完毕的釉坯送入车内储放、风干。 4、釉烧阶段： 釉烧窑：将釉坯卸出滚车送入窑炉中烧成，出窑后为成品（釉面高温熔结物） 5、检选阶段： A、选别：是将釉烧窑烧成的成品瓷片划分等级（优等、一等、合格、废品） B、包装：是将已划分好等级的成品砖分类包装，不同等级包装不一。 D、入库：是将已分类包装好的成品砖入到库房中，办理入库手续。 6、釉料制作过程： 釉原料配料球磨陈腐除铁（玻璃粉色素等） 二、 品质缺陷： 瓷砖是一种硅酸盐制品，从品质上来讲主要有两方面：外观、内在。 1、外观质量： 尺寸偏差：长宽的偏差、边直度、平整度的偏差。 表面质量：各种缺陷显现呈度。 按GB/T4100 599陶瓷砖规定： 尺寸偏差 100 0.5MM 100 150 0.8MM 250 1.00MM 厚度 5 8()X8% 7 变形： 优等品 一级品 合格品 边直度（MM） -0.3 -0.5 -0.7 +0.08 0.7 0.9 直角度(%) 0.5 0.7 0.9 翘曲度(%) 0.6 0.7 0.1 开裂、夹层、釉裂：不允许。 优等品：距离砖面1米目测不明显。 一级品：距离砖面2米目测不明显。 合格品：距离砖面3米目测不明显。 2、内在质量： 优等品 一级品 裂纹： 不允许 不允许 其它： 0.5米处不明显 1米处不明显 色差： 0.5米处不明显均可 3、常见的瓷砖品质缺陷： A、尺寸偏差：与窑温、坯体、模具有关； B、裂纹：与原料、坯体、窑温有关； C、翘曲：与窑温、坯体、釉料有关； D、夹层：与原料、泥浆、坯体有关； E、釉裂：与窑温、釉料有关； F、针孔：主要与窑温、坯体有关； G、黑点：主要与泥浆、釉料有关； H、水波纹：主要是釉料及施釉工艺有问题； I、印花不良：主要与釉料、印花机有关； J、色差：主要是前后两批生产导致，与窑温、釉料也有一定关系。 三、 腰线、花砖三度烧生产流程和产品品质： 一次烧产品高温印刷玻璃粉印刷高温烧制低温印刷低温烧成（切割）选别包装入库 1、 高温印刷：利用90T网版将油性印油施敷在一次烧产品上，使一次烧产品生产精美的图案效果。 2、 玻璃粉印刷：将经过过筛的玻璃粉施敷在于高温印刷后的半成品上，经过高温烧成是使其生产浮凸效 果，该工序在三度烧工艺流程中尤为重要。 3、 高温烧成：在990度左右对印刷好玻璃粉的半成品进行烧成，此过程的目的是使 璃粉熔融后均质地铺展在印刷图案上使其生产所需的浮凸效果。 4、 低温印刷：在高温烧成的半成品上印刷黄金、铂金、闪光釉，使其