设备管理程序与操作规程手册(39个doc)0.doc

造部设备夹具/模具管理方案实施步骤一. 夹/模具类实施项目实施方法/步骤执行时间预期效果方案协助性阻力问题第一阶段(开始)生产夹/模具规范第一.所有夹/模具统一编号，分产品型号及IE过程编号一致，标识于夹/模具明显位置。根据产品生产情况，预计半月可完成。对目视化管理优化，不会出现用错夹/模具。全体技术员参与无第二.制作夹/模摆放架，规范摆放。架于制作完成后三天内完成。摆放整齐，规范所有夹/模具按号入位，防止丢失，快速领取。总务部制作架子，文员打印标识，技术员落实工作。视车间区域面积而定第二阶段(动作) 夹/模具管理实施步骤第一.制订夹/模具台帐，以文件形式实施管理。所有数据入库预计15天完成。工作效率得以提高，夹/模具规范化管理。全体技术员参与及文员打印文件。无第二.制订夹/模具管理文件，包括夹/模具进出记录、领取、维护防腐蚀等内容。文件制作约三天完成，长期执行。夹/模具管理落到实处，按章执行，形成良性循环，确保管理实效。全体技术员无第三.管理记录文件，由技术员负责记录夹/模具保养、维护、维修。改进等记录。文件记录为长期执行(每周报表交上级审核)夹/模具长期维护，延长使用寿命，进一步跟踪其使用情况(可用性)。技术员无第三阶段 总结并执行第一.总结性修订方案，执行情况，增删某些文件，使管理能持续发展下去。方案实施三至六个月总结一次待跟进技术员视执行情况再商讨对策第二.执行长期执行待跟进技术员未知二. 设备类实施项目实施方法/步骤执行时间预期效果方案协助性问题及解决方法第一阶段设备的相关资料完善1.设备的状态标识包括设备名称，使用状态位置，使用者档案卡。预计15天时间能完成设备目视化管理，整齐。技术员组织，文员打印文件，总务部制作牌子。a. 标识牌易损坏，应用铁或铝材制作;b. 使用者档案卡局限于人员流失，不易控制。2.设备操作指引及安全规程文件编写预计10天内完成作业更明确，减少出错，防止工伤事故。技术员编写文员打印无3.制作设备管理台帐及资产目视板块预计10天内完成对分排设备效率有所提高技术员将资料入库，文员打印。无4.设立资产进出表预计3天完成防止设备流失技术员及全体人员协作无第二阶梯设备管理实战1.向全员推广TPM全面设备维护保养方案，通过编写教材，开展培训，使所有员工能达到TPM计划的要求。预计初步阶段半个月，整个步骤约须二个月内可达到要求。使全员理解，TPM概念，目标实施，标准化，管理维持。全员参与设备保养维护使效果不断改善、完善。技术员、线长及全体基层、中层、高层管理人员、全体员工(建议外培管理员)。最大阻力为方案的实施与维持的持久性，但可以在实践中不断改善，管理员应坚持到底。2.TPM方案的进展，处理TPM存在的问题，积累实践(管理)技巧，及绩效的总结。视实际情况而定完善一套全球推崇的设备管理先进理念迎合公司的改革作先驱作用。全体人员参与，包括管理者分工明确,各司其职，体现集体精神、动力。实践中探索学习3.完善化进程，,将相关工作建立体系文件，将TPM方案进行到底。长期执行体系文件成立，体现公司改革进程，起榜样作用。全员,全公司参与完善公司设