大明宫·逸居地下车库模板专项施工方案.doc

中天建设 大明宫逸居车库模板施工方案模板工程施工方案一、 编制依据建筑施工模板安全技术规范 （JGJ 162-2008）清水混凝土应用技术规程 （JGJ 169-2009）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001）混凝土结构工程质量验收规范 （GB 50204-2002-2011版）大明宫逸居地下车库施工组织设计大明宫逸居地下车库相关施工图纸二、工程概况1、工程概况：本工程建筑面积约3749.6m2，建筑基地面积3749.6 m2 。本工程建筑标高0.000相当于黄海绝对高程值395.200m，基础埋深8.4m，采取地下一层局部两层设计，设计车位335个，突出建筑的空间立体感同时将建筑面积的利用率达到了最大化。本工程结构类型为框架结构，抗震烈度按8度设防，建筑工程等级为二级，建筑防火分类为一类，防火等级为一级。2、项目概况： 大明宫逸居地下车库停车位最大层高为7.7m，局部配电室层高为6.3m，行车道层高为4.95m；墙体厚度为300mm，柱截面尺寸主要为600x600mm 、400x700mm 、500x700mm 、400x500mm 、700x700mm；主梁截面主要为400x900mm、 450x900mm、 400x800mm、 500x900mm、 550x950mm；次梁截面主要为300x700mm、200x400mm。车库顶板厚度为150mm，行车道板截面厚度为120mm。三、施工总体安排考虑现场施工情况的特殊性，为减少材料浪费、损耗，保证施工质量的同时加快施工进度。在施工时计划将车库以西侧后浇带为界（5轴）分成两个流水段施工。每个流水段以基础梁以上300mm（标高-8.2m）及行车道标高-6.3米为界，分三步施工，具体如下：1、首先完成标高-8.2m以下的基础及筏板施工；2、其次完成标高-9.05m至标高-6.18m范围内的车道地笼墙施工及标高-8.2m至标高-6.3m范围的车库墙体及行车道施工；3、最后完成-6.3m至标高-1.35m范围内的所有墙、柱、梁、板等结构构件。四、支模方案的选择根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：梁侧、梁底板、板底板、墙体、框架柱等构件的模板均采用15mm厚胶合板；梁、板、墙、柱的搁栅及压方均采用截面bh=4060mm松木方料；加固及支承采用扣件式483.0mm钢管，加固用螺栓采用14及3型扣拉结。（一）顶板标高-6.3m处的行车道楼板厚度为120mm，层高为2.75m，车库顶板厚度为150mm，层高为7.7m。本次计算按150mm厚楼板，层高7.7m进行计算，施工时支模架的搭设及模板的加固均按照150mm板厚进行。楼板板底支撑采用木方40mm60mm,布置间距为250mm，板底横向钢管距离850mm，立杆间距双向850mm，脚手架步距1.5米，底部200高处设双向扫地杆。立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。剪刀撑纵横双向4m4m，全长高布置。所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。沿整个支架由下往上每隔两步设置水平剪刀撑。每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。具体详见附图。（二）梁本工程主梁截面主要为400x900mm、 450x900mm、 400x800mm、 500x900mm、 550x950mm；次梁截面主要为300x700mm、200x400mm，在计算时候主梁以550950 mm梁截面做为代表值进行计算，次梁以300x700mm为代表值进行计算。施工时主梁模板施工方法同550950 mm截面梁，次梁同300x700mm截面梁。梁底选用选用4060松木方档，排档最大间距不大于200mm；沿梁底纵向布设的木方档，梁底宽300-400mm用三根、500-550mm用四根。梁截面的侧模横向内楞采用4060木方，间距250mm，竖向外楞采用248x3.0钢管，布置道数与对拉螺栓相同，梁底设垂直梁跨方向的48钢管牵杠，间距700mm，梁侧设两排穿梁螺栓，采用14及3形扣件，竖直间距按300mm布置，水平间距500mm。梁支撑用钢管搭设双排钢管排架，排距700mm，中间加设一排纵向立杆，立杆纵距2000mm，步距1500mm，底部200mm高处设双向扫地杆。与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。双排立杆均需设置与梁跨同向的剪刀撑，每4m设一道，通长全高设置。与梁跨方向垂直的剪撑与板同向的剪刀撑合并设置（即4m4m）。沿整个支架由下往上每隔两步设置水平剪刀撑。每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。具体详见附图。（三）墙本工程墙截面主要为300mm，最大施工高度为4.95m，在计算时以最大施工高度4.950 m进行计算，施工高度小于4.95m的部分墙体施工时按4.95m的施工方法进行。墙体模板同梁板等构件尺寸为15x900x1800mm，模板竖向加固采用4060松木方档，排档最大间距不大于250mm，水平向外楞采用248x3.0钢管，布置道数与对拉螺栓相同，螺栓采用14粗丝螺杆，竖直间距按450mm布置，水平间距450mm。（四）柱柱截面尺寸主要为600x600mm 、400x700mm 、500x700mm 、400x500mm 、700x700mm。框架模板同梁、板、墙等构件，尺寸为15x900x1800mm，模板竖向加固采用4060松木方档，排档最大间距不大于250mm，水平向外楞采用248x3.0钢管，布置道数与对拉螺栓相同，螺栓采用14粗丝螺杆，竖直间距按800mm布置。五、工艺流程、施工方法及相关要求1、模板支设的工艺流程（1）梁板模支设工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁、板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000至3/1000（在背楞上起拱）。支设主、次梁的三排架，并将排架与与满堂架形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。（2）墙柱模板支设工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设施工脚手架墙柱钢筋绑扎及验收焊接墙柱定位钢筋墙柱模板配模墙柱模板安装墙柱模板加固墙柱模板验收墙柱模板对拉螺杆底下三排必须加设双螺帽。墙柱模板在加固完毕后必须加设斜撑。2、模板安装前的准备工作（1）、模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。（2）、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。（3）、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（4）、已经破损面板不得投入使用。（5）、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。3、模板支架搭设构造及拆除要求（1）模板支架搭设构造要求1）、根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）要求：每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：a 当立杆采用对接接长时，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；b 当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过300mm。剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（2）、模板拆除要求1)、非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时的梁、板等构件砼强度均要求达到100%。2)、顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单或拆模令。 3)、拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4)、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。5)、梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用钢撬棍或铁锤猛击乱撬。每块多层板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。六、施工质量标准1、主控项目 1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 2、一般项目 1、 模板安装应满足下列要求: （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。2、 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、 起砂或起鼓。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 3、 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 4、 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法:钢尺检查。 5、 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 下表为预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 插筋中心线位置5 外露长度+10,0 预埋螺栓中心线位置2 外露长度+10,0 预留洞中心线位置10 尺寸+10,0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 下表为现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差(mm) 检验方法轴线位置5 钢尺检查底模上表面标高5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10 钢尺检查柱、墙、梁+4,-5 钢尺检查层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2 钢尺检查表面平整度5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 七、质量保证措施（一）材料质量标准1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB/T700-2006）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（GBT17656-2008）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。5、支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用483.0钢管。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）新钢管的检查应符合下列规定：a 应有产品质量合格证；b 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.2条的规定；c 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；e 钢管必须涂有防锈漆。2）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：a 表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；b 钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。c 钢管上严禁打孔。7、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。a 扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。b 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。c 新、旧扣件均应进行防锈处理。8、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。9、脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。a 新脚手板应有产品质量合格证。b 竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。（二）、模板工程质量管理及控制措施1、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。2、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。3、砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。4、阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。5、支撑架立杆接长：利用直接头扣件接长，接头位不得集中，相互错开长度不得少于100cm。6、模板和支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，钢管连接接头应相互错开；剪刀撑和斜支撑必须与立杆每一交叉点用活扣连接牢固，斜撑杆每200cm应相互用拉杆连接固定。模板拼接缝必须做到严密、不漏浆。7、墙根部不得使用砼或砂浆“方盘”，应采用“井”、“T”或“一”字型钢筋限位、固定。8、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。9、模板在每次使用前，对变形、翘曲超出规范的必须清除出施工现场，严禁使用。模板每次使用拆除以后，立即将砼残渣等清理干净，重新涂刷隔离剂，并分类堆放备用。10、在梁、暗柱、剪力墙等模板底部留设垃圾、残渣清理孔，以便于将冲洗清理的垃圾及时排出，并在砼浇捣前再封闭严密、牢固。11、为便于拆模和模板周转，模板安装时梁底模外面顶梁侧模，以便于梁底起拱和能先拆除梁侧模。柱模在梁断面处梁底顶到柱帮上，以便于梁柱模单独调整标高，且易于拆模，并正确处理各阴阳角部位的模板安装和拆模顺序。12、加强施工操作人员的技术素质和职业道德教育，明确质量与安全的工作目标，在模板安装过程中，模板施工各班组必须每天、每道工序完成进行自查、互查，发现问题立即纠正。对如下事项必须进行重点复核检查：、限位杆设置必须到位，并固定牢固，要求按轴线尺寸上下垂直、纵向一致，并与对拉螺杆配套使用。对拉螺杆的螺栓、扣件、螺帽松紧适度，以免产生轴线位移和构件截面尺寸变形状况。、梁与板和剪力墙与板的接搓部位，以及梁与板及剪力墙的转角处必须顺直平整，细部节点拼缝严密，阴阳角方正。、严格按测定的标高限位线控制平板、梁、剪力墙和楼梯等各部位的标高，注意平板的支撑和固定的设置间距，并严格控制各部位的表面平整度。、模板上的孔洞必须用木塞加胶填补牢固，然后用腻子批刮严密，表面平整。、所有大角、阴阳角模板必须吊线垂直、保持上下一致。严格控制各部位标高和阴阳角的通顺，剪力墙以及平板的模板表面平整度，严禁产生凹凸不平的现象。、楼梯台阶必须高低一致，棱角方正，支模时必须控制上下的标高并支撑牢固。、所有预留孔洞模板必须留置正确，固定牢靠有效，防止砼浇捣时松动、跑模或因砼的侧压力而产生移位。、模板与支撑以及对拉螺杆和扣件等必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受浇捣砼的重量和侧向压力及在施工过程中所产生的各项荷载。荷载集中部位的支撑应双扣件加固。、安装剪力墙、框架柱、梁底板等的模板前，其基层必须清理和冲洗干净，严禁垃圾、模屑等杂物遗留在模内构件中。、每层各部位模板必须涂刷脱模剂，并严禁脱模剂粘刷在钢筋上。13、模板安装完毕后，专业技术检查人员对轴线、标高、截面尺寸和模板支撑系统的扣件、螺栓和拉结固定螺杆等进行全面的复核检查，发现问题及时整改，经检查符合要求后，填写自检质量检查结果记录，报请模板工程验收后，方可进入下一道工序施工。14、模板支撑的质量要求：模板的接缝宽度不得大于1.5，各部位的轴线和标高偏差不得大于5，每层垂直度和预留洞孔、预埋件与预埋管线中心偏差不得大于3，相邻两板高低差不得大于2，表面平整度偏差不得大于5，截面尺寸不得大于+2与-5。15、模板工程质量程序控制表：模板工程质量程序控制熟悉图纸和技术资料制作、整理模板模板选择准备工作 学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂与钢筋工序交接技术交底书 面 交 底检查脚手架脚手板操作人员参加和钢筋工序交接检查标 高 ，中心 轴 线 、截 面尺寸支 模中间检查浇砼时留人看模执行验评标准质量评定按梁柱和底板各抽查10%但不小于3件，带形基础、梁板每30-50M各抽查一处，但不小于3处。自检互检不合格处理（返工）自检记录质量评定记录拆 模按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场文明施工资料收集施工记录八、模板安装及拆除时应注意的相关事项（一）模板模板安装注意事项1、沿外墙侧模板和支模杆件，严禁利用外脚手架支撑固定模板。悬空作业处应搭设牢靠的立足点作业面，不准站在立杆、支撑杆上操作，也不得站在梁底板上行走作业。安装模板时必须做好保持模板搁置的临时稳定措施，以防倾倒和坠落。2、模板连接拼缝可采用双面泡沫胶带连接，要求接缝严密平整，立面垂直阴阳角顺直方正，模板表面平整。3、模板安装必须按轴线和标高控制线的尺寸进行拼接安装。严格遵守施工工艺操作顺序，必须按先剪力墙、暗柱钢筋验收交接后，方可进行剪力墙、暗柱支模，支模完毕立即进行模板检查，符合要求后进行墙柱砼浇筑。墙模按规定拆模后立即进行梁底支模，经检查符合各项要求后，交付钢筋班组绑扎梁钢筋，梁钢筋验收符合要求后，开始支撑梁侧模。4、模板安装完毕后，操作班组必须进行自检、互查，根据图纸要求尺寸和支模质量目标要求进行复核，发现问题及时整改完善后，由项目部组织有关人员进行验收。按模板工程质量评定表将验收结果逐项认真检查，符合标准要求后，填写书面资料，方可进入下道工序施工。（二）、支拆模板的安全与拆模要求：1、制订有效的拆模令制度，各部位需拆除的模板，必须经工长、施工员申请、项目部批准后方可拆除。防止随意拆模影响工程质量和安全事故的发生。2、在拆模区域设置警戒线和明显标志，安排拆模安全监护人员、专人守护，并设置必要的围护，防止拆模时落物伤人。3、采用移动式高凳拆模，严禁站在立杆和支撑杆上操作。支撑架拆除必须由上而下进行，模板和管件等支模材料必须上下传递轻放，分类堆放整齐；严禁由下往上的倒塌型拆法，严禁随意上下左右抛掷和乱堆乱放；拆模应一次到位，不得留有未拆净的悬空模板。4、严格控制拆模时间，在上部承受荷载的情况下，梁、板底模的拆模时间必须待混凝土强度达到设计要求（经试验），并有书面拆模申请报告经批复同意后方可拆除。墙、暗柱侧模板在混凝土浇筑成型8小时后方可拆除（具体视气温情况而定，原则上应在混凝土强度达到能保证其表面和棱角不受损坏时方可拆除）。悬挑结构模板必须按梁、板底模的要求进行拆除，拆除后，尚应立即重新加固支撑，必须随拆随加固，加固时混凝土面应用大于20厚木枋铺垫，再用钢管和调节螺杆支撑牢固，水平支撑连接成整体，并设置防护栏杆或密目网。5、每层或每次模板拆除后，必须把模板上的混凝土、水泥残渣清理干净，并涂刷脱模剂，按规格和编号顺序堆放，严禁模板在未清理干净前拿到上一层楼面上清理。各施工层拆除后的模板不得集中堆放和长时间堆放，且模板堆放高度不得超过600，钢管、扣件堆放高度不得超过300，并应满足其自稳角度和堆放平整，防止倾倒等不安全因素。6、拆模时严禁强力震动或硬撬硬砸，必须按支模的合理顺序进行拆模。不得大面积同时把模板撬落或将模板及支撑等拉倒拆模，避免损坏模板和其他构件，影响施工质量和安全。7、模板拆除后，必须立即将场地清理，做到场地清洁整齐，并把各楼梯口、邻边口及预留洞口的防护设施完善以防坠物伤人。8、严格消防管理制度，在木工加工场所和施工操作层的作业面设置消防箱。九、安全、文明与环境保护措施1、安全警示标志牌所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。2、现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。3、场容场貌进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。4、材料堆放建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。现场工人操作做到活完料净脚下清。现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。5、现场防火不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。6、垃圾清运在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。建立健全卫生责任制。提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。7、环保及不扰民措施1）施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过文明安全工地的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。2）施工现场环保工作措施a 环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。b 为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。c 为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环境保护体系图环境监督项目部例行检查上级部门市环卫部门监督法规指导、教育制定制度、监督教育、贯彻、执行自我控制、落实措施管理层次项目部施工队作业班管理手段环保管理市环卫部门奖罚上级单位年评奖罚经理部月评奖罚工程队自评奖罚奖罚制度环保教育环保法规学习统一思想、提高认识环保措施噪声控制水土保护尘埃控制环境卫生文物保护对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。d 为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。e 做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。十、节约材料措施和成品保护1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。十一、模板验算计算书（一）、墙体模板设计验算1、墙模板设计本工程墙截面主要为300mm，最大施工高度为4.95m，在计算时以最大施工高度4.950 m进行计算，施工高度小于4.95m的部分墙体施工时按4.95m的施工方法进行。墙体模板同梁板等构件尺寸为15x900x1800mm，模板竖向加固采用4060松木方档，排档最大间距不大于250mm，水平向外楞采用248x3.0钢管，布置道数与对拉螺栓相同，螺栓采用14粗丝螺杆，竖直间距按450mm布置，水平间距450mm。2、墙模板支撑体系设计验算1、根据商品砼考虑，浇筑温度按30C计算，验算螺杆能否满足要求，本工程采用15mm厚多层板，4060方木，按间距250垂直排放，主龙骨楞用2