重庆科创数控技术专业学习手册.doc

前言亲爱的新同学：欢迎加入重庆科创职业学院这个大家庭。在缤纷多彩的校园中、在严肃活泼的课堂上，在激情四射的文艺舞台上，在充满动感的运动场上，我们将与你们一起，度过美好而又令人难忘的三年。从中学校园走入大学殿堂的你们，充满了理想、充满了希望、充满了对未来的憧憬，世界是你们的，未来是属于蓬勃向上的年轻人的，你们的到来，给我们带来了新鲜的血液，带来了明天的希望，带来了勃勃的生机。在今后的三年中，科创职业学院将成为你们学习和生活的大家庭，成为展示你们想象力和创造力的最佳舞台，让我们共同努力，打造美好、和谐、奋发向上的科创大家庭！数控技术专业，是培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理方面的高等工程技术应用型人才。要求学生能在生产现场从事数控工艺实施、数控程序编制与调试、产品制造、开发等工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。经考试合格，可获得国家劳动和社会保障部颁发的数控操作工、数控工艺员等级证书，车钳工等级证书等，毕业后在相关企业可持证上岗。重庆科创职业学院2010年7月90目 录前言1一、学制与层次31、招生对象与学制32、层次3二、行业背景与人才市场需求31、行业背景32、人才市场需求4三、专业人才培养规格与目标51、人才培养规格52、人才培养目标6四、专业人才培养体系与培养特色71、专业人才培养体系72、专业教学体系的主要内容83、专业人才培养特色10五、毕业生就业领域与岗位（群）121、毕业生就业领域122、毕业生就业岗位（群）12六、基础能力、专业能力、职业能力与综合素养131、基础能力132、专业能力133、职业能力144、综合素质14七、专业主干课程简介161、专业主干课程名称162、专业主干课程简介16八、教学进程与学时分配65九、专业主要实践环节661、校内实验室资源662、校外实习基地69十、职业资格认证要求70十一、毕业基本要求70十二、专业学习方法与建议701、如何确立学习目标702、如何制定学习计划703、如何安排学习活动714、如何自我检验学习效果71十三、学习资源库72十四、职业生涯规划与指导72一、学制与层次1、招生对象与学制招生对象：高中毕业生、中职毕业生。学制：全日制三年（学分制）2、层次高职二、行业背景与人才市场需求1、行业背景机电数控产业已成为中国经济发展中最活跃、最具有生命力的产业之一，目前中国数控技术总体水平仅达到20世纪80年代后期的世界水平，虽然世界上最先进的数控加工技术和设备在中国各个行业已得到广泛应用。但是对中国“数控加工技术设备”现状的调查表明，国产数控设备无故障运行率、节能增效的实际情况与世界先进水平有较大的差距。产生这些问题的主要原因之一是缺乏各个层次的数控设计、开发、应用、运行管理的专业化人才。数控技术是多学科的交叉和融汇。而目前中国高等学校各相关专业培养的学生，不具备掌握以上跨学科知识的能力，专业人才极度缺乏是阻碍中国数控技术发展的重要原因之一。专家们预言：二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。数控技术是21世纪机械制造业的核心竞争技术。数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。 随着我国经济全面与国际接轨，中国正在逐步变成“世界制造中心”。目前,我国机械加工行业仍以普通机床为主要加工设备。随着我国国民经济和国防工业的迅速发展和世界机械制造业竞争的加剧，用数控技术改造普通机床已成为企业的迫切需要。据有关资料报道，中国机床的数控化率仅为2.8%，而先进国家的机床的数控化率为16%左右。我国制造业的机床数控化率每增加一个百分点就需要近4万台数控机床。如果要实现国家提出的到2010年数控化率达到10%以上的目标，需要增加大量数控机床及其配套的软硬件；同时需要一大批面向第一线的中、高级数控技术人才。随着重庆走新型工业化道路和重庆城乡统筹试验区的设立，重庆对数控技术人才的需求将不断增加，高等职业教育肩负着培养面向生产、建设、服务和管理第一线需要的高技能数控人才的使命，我院开设数控技术专业，为重庆培养合格的数控人才是非常必要的。数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志，当今社会机械制造业竞争的实质是数控技术的竞争。2、人才市场需求十一五期间，我国制造业的发展目标是由装备制造业大国向装备制造业强国的转变。近几年来，我国从国外引进了一大批先进制造技术、先进制造设备，但是先进技术和装备的应用开发工作明显滞后，主要原因就是我国制造业领域内的人才的知识、能力水平相对落后造成的。另一方面，我国的高技能人才拥有量与发展趋势极不相称。目前，全国数控机床的操作人员短缺近30万人，并呈继续增长的态势。我国高技能人才占职工总数的比例只有25%，与发达国家的40%的比例相差甚远。由于目前市场上数控技术人才缺乏，众多企业纷纷用高薪聘用，这让我们越来越强烈地感到制造业对高素质高技能型数控技术人才的迫切需求。大力培养掌握新技术、新材料、新工艺、新方法的新型高技能人才，是加快发展我国制造业发展、实现向制造业强国转变的重要途径之一。重庆是中国汽车名城、世界摩托车之都，机械制造业较为发达；也有一定数量的军工企业和国家装备制造企业。近年来，军工企业通过技术改造，数控机床的数量和水平得到较大提高，迫切需要大量的掌握数控技术的各层次人才。国家装备制造企业是数控机床应用大户，也需要大量数控技术人才，这些企业无论是数控机床操作人员、数控加工工艺编程人员，还是数控机床的维修人员都很缺乏。具有一定数控规模的中、小型企业也急需高技能型数控人才。近年，劳动力市场数控技术人才严重短缺。据媒体报道，重庆各类数控人才尚有3万缺口。2010年1月份数据：重庆数控技术的人才缺口为8：1；2009年，重庆需要精密数控技术人才为8万人，而从职业院校和企业培训输送的人才不到1万人。又据我们对重庆联英人才市场和重庆海通机械制造集团调查，时下5000元月薪难觅高素质数控人才。这充分说明我们的高等职业技术教育还不能适应发展的需要，必须加大培养面向生产建设、服务和管理的高技能数控人才。在教育部、劳动保障部、国防科工委、信息产业部、交通部、卫生部联合启动的“职业院校制造业和现休服务业技能型紧缺人才培养培训工程”中，数控技术应用被列为优先领域。三、专业人才培养规格与目标1、人才培养规格（1）知识方面培养学生系统地掌握本专业领域的基本理论知识，主要包括机械制图及测绘、机械制造基础、计算机应用技术、数控编程与操作、数控加工工艺、CADCAM技术等学科的基础理论和应用知识。（2）能力方面培养学生具有熟练运用和操作CADCAM软件进行一般机械和模具的设计和制造能力；具有较强的计算机应用能力和手工绘图和计算机绘图能力；具有熟练编制数控机床(数控车床、数控铣床、加工中心、电火花机、线切割机等)加工程序及操作数控机床和特种加工机床的能力，并取得数控机床操作中/高级证书；具有本专业的新技术、新工艺、新设备的消化、吸收和应用的基本能力；具备模具设计与制造的基本能力；了解现代制造企业的运作模式，以及生产第一线技术管理、生产管理、质量管理的基本理论和方法，具有一定的组织管理能力等，并着重培养学生解决实际问题的能力。（3）素质方面培养学生良好的思想政治素质、品质素质、身体心理素质、科学文化素质和职业素质，具有较扎实的自然科学基础和较好的人文社会科学基础，能正确应用本国语言文字，能够阅读本专业英文技术资料；具有较好的协作能力、公关能力、适应能力、自学能力和创新创业能力等非技术性的相关能力。 （4）知识、能力，素质结构数控技术专业学生的知识、能力、素质结构关系和比重是这样的：专业知识是平台，反映基本规格要求，是学生能力发展的基础，也是可持续发展的基础；专业核心能力的水平，是专业特色的标志；我们要加强人文素质教育，突出专业核心能力的培养，发展多种相关职业能力，提高职业综合素质，以形成高职数控技术专业人才培养模式的特色。（5）技能要求培养学生掌握数控加工、编程与机床维护的技能，并取得数控机床操作中级工证（根据实际情况，选择数控铣床、数控车床、加工中心的一种操作技能证书），特别优秀的学生可取得数控机床操作高级工。综合以上几点，数控技术专业人才培养规格总结如下：（1）培养学生热爱祖国，树立正确的人生观、具有良好的思想道德素质和团队合作精神。（2）培养学生诚信、严谨的工作态度和安全、质量、环保意识，具有良好的职业道德。（3）培养学生具有一定的人文科学知识，掌握必备的工程技术知识、具有良好的文化素质。（4）培养学生掌握机械制图及测绘、数控编程与操作、零件检验、零件加工工艺分析等基本技能，能实现机械产品的图纸绘制、数控加工程序编制、零件检验与加工工艺制定。（5）培养学生使用机械产品常用量具进行检验、使用绘图软件进行加工工艺设计的能力。（6）培养学生数控设备维修、数控系统安装与调试、加工工艺技术改进、生产技术支持的能力。（7）培养学生机械产品营销与售后服务或技术支持的能力。（8）培养学生华中数控系统、广州数控系统及法拉克系统参数调试与编程的初步能力。（9）培养学生零件加工工艺规程设计与核算工时定额的基本能力。（10）经过完整职业岗位工作过程的训练，培养学生从事职业岗位工作的初步技能。（11）通过英语等级考试，培养学生用英语进行交流、阅读本专业英语资料的能力。（12）通过计算机应用职业技能鉴定考试，培养学生一定的计算机操作与应用能力。（13）达到国家规定的大学生体育锻炼标准，心理健康，具有良好的身心素质。2、人才培养目标本专业培养德、智、体、美全面发展，掌握现代制造的基本理论、方法和技术，掌握数控加工工艺和数控加工程序编制，掌握典型数控机床的结构和工作原理等基本知识,具备数控机床的操作、编程、管理与检测维修技术技能,获得中级职业资格证书,能在现代制造行业生产一线从事加工制造、技术管理等工作的高素质高技能人才。学生毕业之后，应当具备全面适应现代制造企业发展需要的个人能力，学生在工作中的发展方向是：数控机床操作、数控加工工艺与数控加工程序编制、数控设备的维护、CAD/CAM软件应用、模具设计与制造；数控系统或设备的销售与技术服务工作等工作。数控技术专业是一个机械制造和数字化控制方面的较宽口径专业。使学生在具有必备的理论知识和专业知识的基础上，重点掌握从事零件图绘制、机械制造工艺指导与管理、数控机床安装与调试、数控加工工艺设计的基本能力，掌握运用综合多种知识解决实际问题的能力。具有创新精神和不断学习、持续发展的能力。还应具备良好的职业道德、爱岗敬业、艰苦创业、踏实肯干、善于与人合作的精神。四、专业人才培养体系与培养特色1、专业人才培养体系以数控加工为龙头，以CADCAM为主线，以职业资格证书为纽带，构建高职数控技术专业人才培养体系。（1）确定数控技术应用的核心内容我们对市场的对数控技术人员的需求调查，其数控技术应用的核心内容是：1）数控加工工艺基础；2）CADCAM手段；3）编程技术纽带；4）数控机床操作技能的标志；5）数控设备人才培养的重要条件；6）设备维修人才的塔尖；7）现代制造企业人才培养的实际战场。根据数控技术人才需求的层次结构确定培养规格：“蓝领层”：承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，目前需求最大。“灰领层”：承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员。“金领层”：具备并精通数控操作、数控工艺、编程和数控机床维护、维修所需要的综合知识，实践经验丰富，知识面广。（2）数控技术专业人才培养体系构建的总体思路我们根据对数控技术人才需求的层次结构确定培养规格要求，确定数控技术专业人才培养模式的改革的总体思路是：以提高人才培养质量为目的，建立校企合作、工学结合的人才培养模式，根据职业岗位群的要求确定人才培养目标和培养规格；以能力为中心构建理论教学体系和实践教学体系，拓宽基础，注重实践，加强能力培养，提高综合素质；形成“以数控加工为龙头，以CADCAM为主线，以职业资格证书为纽带”的鲜明特色；走产学结合的路子，在前两年在学校完成理论学习和基本技能训练，第三年到企业顶岗实习，进行综合技能训练和综合能力的锻炼，并在学院、企业指导教师的共同指导下完成顶岗实习。通过校企两个育人主体在校企两个育人环境中培养学生的素质和专业能力，为学生就业打下良好的基础。2、专业教学体系的主要内容（1）理论课程体系1）根据岗位确定课程数控技术专业主要就业岗位为数控编程工艺人员，其核心能力为数控加工工艺及程序编制能力、数控加工操作与调整能力。而优秀的数控编程工艺人员应熟悉零件数控加工工艺，具有较丰富的实际工艺知识，这就要求首先掌握机床操作技能，成为一名熟练的数控机床操作人员，才能获得岗位所需的实际工艺知识。按照支撑岗位核心能力的知识、技能的需要为原则，确定专业主干课程：数控加工工艺、机械制造基础，数控铣床编程与加工，数控车床编程与操作，机械制图及测绘，自动编程技术等，考证：中（高）级数控车工职业资格，中（高）级数控铣工职业资格等。2）建立理论课程体系五个模块在课程体系中，包括数控技术应用能力及数控机床维护能力、人文素质等五个模块课程，并确定相应的学分。：基本素质与能力模块包括政治理论、身体素质、高等数学、外语和计算机应用基础等课程，并与社会调查实践相结合，加强政治理论素质的教育、强化身体素质、外语和计算机应用能力的培养。该模块注重计算机新知识的应用、外语与数学基础和专业技术的有机结合。：机械设计与制造技术应用能力模块该模块为职业基础能力而设置，包括机械制图与测绘、AutoCAD、机械制造基础、公差等组成。打破了原来金属材料、机械加工工艺、机械制图、机械原理、机械零件等相对独立的课程体系，按照数控专业所需，并适当拓展，在实施过程中对其优化和整合，突出新知识、新技能、新技术的学习。：数控技术应用能力模块该模块是为数控第一职业岗位能力而设置，包括机械制造工艺学、数控机床编程与操作、MasterCAM、UG、数控加工工艺等课程。该模块根据数控技术的发展要求，强调数控加工技术的应用使学生学到从事数控加工与编程岗位的所应具备的知识与技能。：数控机床维护能力模块该模块是为数控第二职业岗位能力而设置，包括电工与电子技术基础、液压传动、电气控制与PLC应用、数控机床故障诊断与维护、企业管理等课程。该模块是根据数控系统的维修和检测要求，强调学生对数控机床与系统的组成和工作原理，突出综合分析问题、解决问题、故障诊断能力。：特长能力模块该模块第一由人文素质课程组成，如人文、公关、艺术、管理、文学等课程组成，学生根据自己的喜好自由选择。第二由专业选修课组成，学生根据就业意向和发展方向自行选择。（2）实践课程体系构建四个层面我校的数控技术专业的实践课程体系仍然是“以数控加工为龙头，以CADCAM为主线，以职业资格证书为纽带”的思路来构架的。它主要体现在以下四个层面：第一个层面机械设计与制造基本技能：包括CAD上机实训、CAM上机实训、金工实习。另外参加有关机械加工设备展和机械加工制造企业是本专业必须进行的项目，通过参观学习使学生们对专业的发展与就业去向有了一定的了解，加大学生对专业的学习兴趣。第二个层面数控编程与加工的初步实训：包括数控机床与手工编程实习、MasterCAM实训、电火花与线切割实训、加工中心实训、数控加工综合实训，在此阶段学生应取得数控机床操作中级工证（根据实际情况，选择数控铣床、数控车床、加工中心的一种操作技能证书），特别优秀的学生可取得数控机床操作高级工。第三个层面数控技术应用：包括数控加工工艺、数控机床诊断与维护、数控系统的故障排除及维护基础以及机械制造工艺的应用等。第四个层面专业与毕业实习（顶岗实习）：利用产学结合，让学生参与生产及就业环节，在企业的真实环境中打造自己，并完成第一岗位职业技能和职业素质的培养，使成为一上岗就能胜任工作的成品型人才，实现从学生到职业人的过渡毕业后就能顶岗工作，缩短了磨合期，做到与企业的零距离接轨。3、专业人才培养特色以岗位需求为导向、职业能力培养为本位的递进式模块化的课程体系，根据人才市场与社会发展对高职人才的实际需求，通过对典型工作任务工作内容进行归类整合，对职业岗位能力进行分析论证，获得职业岗位工作所需的核心职业能力、专项能力以及能力要素，以就业能力和职业可持续发展能力培养为核心，对专业教学进行了全面而系统的规划。按实践能力逐渐加强、职业背景逐渐递进的思路，制订了“以岗位需求为导向，职业技能培养为本位，素质教育为核心”的人才培养方案。（1）专业建设模式特色采用真实环境的“车间+公司”为载体（车间数控生产的真实车间；公司校企合作的生产公司），按照毕业生就业岗位的三个面向（一线生产操作、技术服务与推广、辅助设计与开发），开展基于工作过程导向的项目教学，学生在“车间+公司”中通过知识学习、技能培养，职业道德和规范的训练，实现零距离上岗。教师在“车间+公司”中通过教学服务、技术服务、培训服务、项目开发中，成为“懂生产、能开发、善教学”的双师型教师。（2）课程体系特色课程设置力求体现职业能力本位的课程目标和工作任务导向的课程内涵，课程内容相互衔接、相互渗透、逐步提高。不断探索与实践任务驱动、项目导向的工学结合的教学模式，积极推行“双证”教育，将课程教学与职业技能证书培训相结合。注重对学生的人文、身心、社会适应能力、创新能力等全面素质教育，逐步培养学生的基本操作技能、职业技能和专业综合技能；分层次培养技能型人才、技术应用型人才、技术应用开发型人才。（3）工学结合特色以项目任务为引领、职业活动为主线的理论实践一体化的教学模式。根据“岗位需求为导向、职业能力为本位”的培养方案，通过“理论实践一体化的教学、校内生产性实训、校外顶岗实习”三个教学环节实现工学结合。本专业对每一门核心课程，都是以真实的数控产品作为载体开发课程内容。具体实施时，力求采用“教、学、做”相互融合的理论实践一体化的教学方式，学生完成某门课程学习后即获得相关数控产品的设计制作及操作分析能力。（4）采用基于行动导向的教学方法实施教学所谓行动导向的教学，其基本意义在于：学生是学习过程的中心，教师是学习过程的组织者与协调人，遵循“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”这一完整的“行动”过程序列。行动导向教学观，强调“为了行动而学习”。“行动”在这里构建成一个框架，在这样一个框架内，知识系统不是从外部“输入”的，而是在具体的行动情境中，内化于学生个体大脑，并经学生个体加工迅速“输出”转换为实用而有效的行动。教师在整个教学行动过程中，是一个学习情境的设计者、塑造者，一个学习舞台的导演。这就是所谓“在课堂上流汗的不应该是教师，而应该是学生”至理名言的内涵。概括为： “两个突出，三个强化”；实践教学占总课时的51.8%，突出实践教学；探索工学交替等教学模式，突出教学模式改革；教学倡导工况实境，强化生产现场教学；教学与考证相结合，强化以岗位技能促教学；教学与大赛相结合，强化以真实任务促教学；旨在使学生：理论听的懂，实训要过半；毕业即顶岗，真干上手快。（5）“3+1”培养模式我院率先实行的“3+1”人才培养模式的含义是：“3”素质教育、专业技能教育、拓展技能教育；“1”学历教育。学生在校期间，经过“3+1”技能教育，考试合格，将获取素质教育合格证、专业技能教育合格证、拓展技能教育合格证及学历证书。成为学生毕业后就业的“三张名片”，毕业生就业形势良好。（6）加大实训力度“再现工程环境”实践教学是培养高等技术应用型人才的重要途径和保障，而良好工程环境是造就应用型人才的基本保证。所谓再现工程环境，是指在教学中模拟一个实际生产加工的环境，学生能够身临其境地学习数控知识，增加其真实感。从05年开始我们一改原来在数控机床上用工塑料仿真加工，改为学生直接用金属加工。为使学生对将来就业岗位有岗前认识，在金工实习、操作实训、综合训练中充分发挥学生主动性，真正让学生成为主体，从开始的机床结构原理分析、不同类型的机床操作、CAD建模、加工工艺编制、刀具的选择、CAM加工路径生成、NC程序传输到整个实践加工过程，尽量让学生来完成，指导老师按照生产实际要求进行辅导，与学生共同分析问题，尽可能让学生独立解决问题，以期培养学生综合应用能力，教师只是学生的引导者和指导者。五、毕业生就业领域与岗位（群）1、毕业生就业领域主要就业单位：汽车、摩托车制造企业，机械产品设计、制造、营销企业，数控机床生产企业，数控系统生产企业等。 主要就业部门：设计部门、生产部门、工程部门、质量检测部门、销售部门等。2、毕业生就业岗位（群）数控加工技术专业的就业岗位（群）主要包括：（1）在工业企业中的数控车间或班组中，进行手工和计算机编制数控加工程序，能熟练的进行产品加工并能解决加工中出现的问题；（2）在工业企业中的机加工车间从事工艺方面的技术工作，能进行零件加工工艺规程的编制和常用工装设计；（3）数控机床（数控车床、数控铣床、加工中心和其它数控设备）的操作、使用、维护及维修；（4）技术部门、车间、班组及其它基层和中层的管理工作等。表1.职业岗位（群）对应的主要工作任务职业岗位（群）主要工作任务数控程序的编制与调试员独立承担或作为团队成员承担各类数控机床程序的编制与调试；进行零件制造工艺的制定和实施，并根据图纸要求确定加工方案；完成刀具、夹具、工具、毛坯材料的选用及工艺卡片的填写；根据生产现场设备配置进行加工工序设计；完成数控程序编制与调试；整理产品数控加工工艺资料等。数控机床操作工独立承担或作为团队成员承担各类数控机床的操作与加工参数的调试；进行数控机床维护措施的设计与实施，并根据数控机床维护保养要求确定机床维护技术方案；完成保养计划和保养标准的设计与实施；根据零件图进行数控机床的选用与数控加工程序的输入，数控加工刀具的选用及安装；零件加工精度的检测与调整，独立完成数控机床机械及电气部分的一级、二级保养。续表数控机床安装与调试员能熟练阅读数控机床各类技术文件，各类机床电气图的阅读，接线图的绘制，PLC程序阅读与修改，数控机床参数的设置，精度的调整，熟练掌握整机的安装与功能的检验，能进行数控机床故障诊断并排除故障。数控机床售后服务人员熟悉数控机床接受订单、发货、运输流程；熟悉机床交接、客户使用培训、机床安装调试，销售订单评审；能进行数控机床功能与性能的调试和检验，能进行数控机床故障诊断并排除故障。数控加工零件品质检验员熟练掌握数控加工产品工艺流程，能完成数控加工工艺卡片的填写，熟练使用机械零件检验量具，工具，能对零件超差进行技术分析并制定解决方案，能对大批量产品的质量体系做整体评估。六、基础能力、专业能力、职业能力与综合素养1、基础能力通过基础知识课程的学习，要求学生具备当代大学生应有的思想政治觉悟，对事物有着正确的审美观，有良好的身体素质，健康的心理，积极向上的精神，有一定的人际沟通能力和逻辑思维能力。对英语、计算机应用有较好掌握。2、专业能力（1）掌握工程技术所必需的基础学科理论知识；（2）掌握本专业所必需的计算机基础知识和较强的计算机应用能力；（3）掌握机械工程基础知识，掌握机械加工工艺、工艺准备的基本知识；（4）掌握数控机床的工作原理与结构、数控机床编程的基本知识，能够进行中等复杂程度零件的工艺、工装设计、加工程序编制；（5）具有数控机床调试、验收的能力和刀具调整、工件装夹、工件测量的技能；（6）毕业生应能够熟练的操作数控机床加工零件,并获得数控机床中级操作工资格证书；（7）具有应用CAD/CAM软件进行自动编程的能力；（8）具有阅读英文的机床说明书、机床操作界面的能力；3、职业能力表2.数控技术专业职业能力分析表职业能力培养职业能力的课程与职业能力相对应的能力要求机械设计与制造能力机械制图、计算机辅助设计、公差与技术测量、机械设计基础、机械制造基础、金工实训等能阅读和绘制零件图、产品装配图；掌握常用机械机构和通用零件的工作原理结构特点；能查阅有关技术资料，设计简单的机械装置能力；能根据零件图选择合理的加工方法，掌握金属切削原理与数控机床常用刀具的相关知识。工艺、工装的选用、安装调试能力机械制图、数控加工工艺、机械制造工艺、金属工艺学、金工实训等能编制复杂零件的数控加工工艺，能设计选用常用的工、夹、量具。数控加工与编程能力机械制图、数控编程、计算机辅助设计、计算机辅助制造、数控车床加工实训、数控铣床加工实训、加工中心实训、生产实习等掌握数控编程指令并能用手工、计算机熟练地编制加工程序，掌握数控车、铣床的操作，并能熟练地加工产品。数控机床的调试、维修的能力机械制图、数控机床与系统、数控机床故障诊断与维修、数控机床维修实训了解数控机床的工作原理、数控机床的机械结构、数控系统的构成；掌握数控机床维修常用的方法、工具；会维修常见的故障。数控加工零件品质检验的能力机械制图、公差与技术测量、机械制造工艺、数控车床加工实训、数控铣床加工实训、加工中心实训、生产实习等熟悉机械加工零件质量检验标准；熟练使用机械零件各种检验工具并进行维护和保养；熟悉相关国家测量技术标准和质量保证体系；熟悉数控加工工艺流程；具备机械制图及手工绘图能力；掌握安全生产知识4、综合素质根据职业教育的培养目标，综合素质划分为：身心素质、思想品德素质、人文素质、专业素质、社会活动素质。我院学生开展丰富多彩的社团活动，培养的学生综合素质。 （1）开展学生社团活动，推进了学生政治素质的提高。我院学生应该具有正确的政治方向，以振兴中华为己任。随着高职教育改革的不断深化，学生学习、生活方式出现了许多新变化，学生社团以其组织的自发性、活动的自主性符合青年学生重个性张扬、求个人发展的价值取向，正越来越受到青年学生的欢迎。 （2）开展学生社团活动，推进了高职学生专业素质的提高。知识经济时代对专业技术人才提出更为严峻的挑战。这就要求当代高职学生必须具备一定的专业素质及自学与再学习能力，使知识积累与知识更新“与时俱进”，以应对将来就业、择业时不断变化的专业要求。专业素质是要求学生具有扎实的基础理论知识，深厚的专业知识和广博的专业知识，有较强的思考能力、创新能力、动手能力和分析问题的能力。 （3）开展学生社团活动，推进了学生道德素质的提高。学生作为受过高等教育的高级人才，应该具备良好的社会公德、职业道德和道德修养。 （4）开展学生社团活动，推进了学生人文素质的培养。人文素质是学生诸多素质当中最基础的素质，对于其他素质的形成和发展具有很强的渗透力和影响力。加强学生人文素质的教育和培养，既是时代发展的需要，也是我国高等职业教育的基本要求和高等职业教育改革的基本趋势。在高职的学生社团中，如吉他音乐社、舞蹈学会、漫画社、文学社、摄影协会等众多文化艺术类学生社团，通过开展丰富多彩的活动，营造出校园活跃的艺术氛围，陶冶了情操，提高了审美情趣，在潜移默化中提升了自身的人文素质。 我们学院非常重视社团活动，因为它给学生带来的种种益处，不胜枚举。所以，我们学院把学生在社团的工作看作是进行高职学生素质教育的阵地，并作为推进高职学生素质教育的载体来发展。我们学院很重视社团活动的开展，并从以下几个方面着手。 第一：加大投入，为学生社团活动提供必要的政策保证与支持。学生社团作为高职校园文化的重要组成部分、学生课余文化的主要载体，在活跃校园文化，促进校园精神文明建设方面占据举足轻重的地位。在思想上，学院各级领导和教育工作者高度重视，使社团活动成为共青团组织开展工作有力的延伸手臂；在政策上，予以支持，并适当的给予一定的经济保证。在遇到困难，需要院方协调时，积极的帮社团解决困难，疏通协调，支持社团活动的开展。 第二：加强管理，优化学生社团的组织形象。学生社团是由一群志趣相投、有着共同的爱好和目标的同学组织起来的团体。社团成员的自身素质和组织管理能力，决定了社团的形象和活动能力，所以，首先要做好社团的内部管理。 第三：积极引导，扩大学生社团的影响力。现今的高职社团，从结构上看，兴趣爱好型社团较多。为切实加强社团建设，促进校园文化建设，对于社团的发展，我院以“大力扶持理论学习型社团、积极倡导公益服务型社团、热情鼓励学术科研型社团、正确引导兴趣爱好型社团”的原则，实行分类指导，促进社团的规范管理，引导社团健康有序的发展。为了增强我院学生综合素质培养，我院除了在社团活动上下功夫外，还在教学模式改革，课程体系改革，高职学生职业道德等方方面面都狠抓落实。在院领导的统一领导下，我院正在一步一步地向和谐校园走进。七、专业主干课程简介1、专业主干课程名称数控加工工艺、机械制造基础、数控铣床编程与加工、数控车床编程与操作、车工工艺及实训、机械制图及测绘、自动编程技术。2、专业主干课程简介（1）数控加工工艺（64课时）1）课程的性质和任务数控加工工艺是3年制高职数控技术专业学生必须掌握的一门理论性和实践性都很强的专业主干课，该课程的主要目标是使学生具备对零件图进行工艺分析、选择合理加工手段的能力；使学生掌握数控车床、数控铣床、加工中心的基本编程与操作方法；培养学生分析生产实际问题和解决实际问题的能力，培养学生的团队协作、勇于创新、敬业乐业的工作作风。数控加工工艺课程的主要任务是学习数控机床的工艺范围，使学生会根据零件工艺特点选用数控机床类型及规格，制定零件装夹方案和数控加工顺序；学习数控机床工具系统知识，使学生会查阅数控机床刀具样本，组装和调整刀具组；系统学习典型系统数控机床的编程知识，使学生能熟练编制中等复杂零件的数控加工程序、并会在线检验和修改程序。2）学习情景简介“数控加工工艺”是对数控编程与操作人员所从事的、按照零件图纸进行工艺分析，实现零件数控加工程序的编制与调试，并按照机床操作规范操作数控机床，从而最终实现零件的数控加工与检验等能力而设置的学习领域。此学习领域分成7个学习情境，学习领域完全按照基于工作过程导向的教学模式展开教学，有助于提高学生的动手能力、自学能力、创新能力以及岗位能力等各项素质。学习情境1轴类零件的数控车削加工工艺及实施学习情境2套类零件数控加工工艺及实施学习情境3盘类零件数控车削加工工艺及实施学习情境4外轮廓的数控铣削加工工艺及实施学习情境5内轮廓的数控铣削加工工艺及实施学习情境6不同直径孔系的加工中心加工工艺及实施学习情境7箱体类零件的加工中心加工工艺及实施表3.数控加工工艺学习情境简表学习情境1轴类零件的数控车削加工工艺及实施学时：10学时项目目标1.了解节点的概念；2.了解数控车床的加工工艺范围；3.熟悉数控车床坐标系；4.掌握数控编程的定义；5.掌握数控编程的内容和步骤；6.掌握数控车床的编程格式；7.掌握程序编制中基点的概念与计算方法；8.掌握轴类零件数控车削加工工艺方案的设计；9.掌握数控车床轴类零件的基本编程方法；10.掌握轴类零件试切法对刀的方法；11.掌握仿真软件的界面操作方法；12.掌握数控车床的操作方法。项目任务1.完成轴类零件数控车削编程及电脑仿真；2.完成轴类零件的数控车削加工；3.形成项目报告。教师知识与能力要求掌握数控车削编程与加工的专业技能；具有娴熟的教学组织与管理能力；具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能续表学生知识与能力准备具备机械加工工艺基础、识图能力，了解数控机床的基本功能教学材料教学资料、引导文、任务书、评价表使用工具多媒体、仿真软件、数控车床、常用车刀、量具、夹具、毛坯、绘图工具、电脑学习情境2套类零件数控加工工艺及实施学时：8学时项目目标1.掌握套类零件数控车削加工工艺方案的设计及实施；2.掌握华中系统数控车床套类零件的基本编程方法；3.掌握套类零件试切法对刀的方法。项目任务1.完成套类零件数控车削编程及电脑仿真；2.完成套类零件的数控加工；3.形成项目报告。教师知识与能力要求掌握数控车削编程与加工的专业技能；具有娴熟的教学组织与管理能力；具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能学生知识与能力准备具备机械加工工艺基础、识图能力，了解数控机床的基本功能教学材料工艺文件、教学资料、引导文、任务书、评价表使用工具多媒体、仿真软件、数控车床、常用车刀、量具、夹具、毛坯、绘图工具、电脑学习情境3盘类零件数控车削加工工艺及实施学时：8学时项目目标1.掌握盘类零件数控车削加工工艺方案的设计；2.掌握华中系统数控车床套类零件的基本编程方法；3.掌握盘类零件试切法对刀的方法。续表项目任务1.完成盘类零件数控车削编程及电脑仿真；2.完成盘类零件的数控加工；3.形成项目报告。教师知识与能力要求掌握数控车削编程与加工的专业技能；具有娴熟的教学组织与管理能力；具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能学生知识与能力准备具备机械加工工艺基础、识图能力，了解数控机床的基本功能教学材料工艺文件、教学资料、引导文、任务书、评价表使用工具多媒体、仿真软件、数控车床、常用车刀、量具、夹具、毛坯、绘图工具、电脑学习情境4外轮廓的数控铣削加工工艺及实施学时：10学时项目目标1.了解数控铣床的功能；2.了解数控铣床的加工工艺范围；3.熟悉数控铣床坐标系的确定；4.掌握内轮廓数控铣削加工工艺方案的设计；5.掌握数控铣床的编程格式；6.掌握使用绝对尺寸指令和增量尺寸指令编程的方法；7.掌握内轮廓的数控铣削编程方法；8.掌握数控铣床的对刀方法；9.掌握数控铣床的操作方法。10.掌握内外轮廓的数控铣削加工工艺方案的设计；11.掌握使用刀具半径补偿功能编程的方法；12.掌握使用子程序调用功能编程的方法；13.掌握使用坐标系旋转功能编程的方法；14.熟悉使用比例及镜向功能编程的方法；15.掌握外轮廓的数控铣削编程方法。续表项目任务1.完成外轮廓的数控铣削编程及电脑仿真；2.完成外轮廓零件的数控铣削；3.形成项目报告。教师知识与能力要求掌握数控铣削编程与加工的专业技能；具有娴熟的教学组织与管理能力；具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能学生知识与能力准备具备机械加工工艺基础、识图能力，了解数控机床的基本功能教学材料工艺文件、教学资料、引导文、任务书、评价表使用工具多媒体、仿真软件、数控铣床、常用铣刀、量具、夹具、毛坯、绘图工具、电脑学习情境5内轮廓的数控铣削加工工艺及实施学时：10学时项目目标1.掌握内轮廓的数控铣削加工工艺方案的设计;2.掌握内轮廓的数控铣削编程方法;项目任务1.完成内轮廓的数控铣削编程及电脑仿真；2.完成内轮廓零件的数控铣削；3.形成项目报告。教师知识与能力要求掌握数控铣削编程与加工的专业技能；具有娴熟的教学组织与管理能力；具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能学生知识与能力准备具备机械加工工艺基础、识图能力，了解数控机床的基本功能教学材料工艺文件、教学资料、引导文、任务书、评价表使用工具多媒体、仿真软件、数控铣床、常用铣刀、量具、夹具、毛坯、绘图工具、电脑学习情境6不同直径孔系的加工中心加工工艺及实施学时：8学时项目目标1.掌握孔的加工工艺方案的设计；2.掌握加工中心拆、装刀的方法；3.掌握加工中心的对刀方法；4.掌握加工中心编程格式；5.掌握自动换刀指令编程的方法；6.掌握钻孔循环指令编程的方法；7.掌握螺纹加工循环指令编程的方法；8.掌握精镗循环指令编程的方法；9.掌握孔系的加工中心编程方法；10.掌握孔系的加工方法；项目任务1.完成不同直径孔系的加工中心编程及电脑仿真；2.完成不同直径孔系零件的数控加工；3.形成项目报告。教师知识与能力要求掌握加工中心编程与加工的专业技能；具有娴熟的教学组织与管理能力；具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能。学生知识与能力准备具备机械加工工艺基础、识图能力，了解数控机床的基本功能教学材料工艺文件、教学资料、引导文、任务书、评价表使用工具多媒体、仿真软件、加工中心、常用铣刀、量具、夹具、毛坯、绘图工具、电脑学习情境7箱体类零件的加工中心加工工艺及实施学时：10学时项目目标1.掌握箱体类零件的加工工艺方案的设计；2.掌握箱体类零件的加工中心编程方法；3.掌握箱体类零件的加工方法。续表项目任务1.完成箱体类零件的加工中心编程；2.实现箱体类零件数控仿真加工；3.形成项目报告。教师知识与能力要求掌握加工中心编程与加工的专业技能；具有娴熟的教学组织与管理能力；具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能学生知识与能力准备具备机械加工工艺基础、识图能力，了解数控机床的基本功能教学材料工艺文件、教学资料、引导文、任务书、评价表使用工具多媒体、仿真软件、加工中心、常用铣刀、量具、夹具、毛坯、绘图工具、电脑（2）机械制造基础（64课时）1）课程的性质和任务机械制造基础是数控技术专业的一门重要的专业基础课。本课程以金属切削和机械制造工艺的基本理论和基本知识为主线，并将与之有关的机床、刀具、夹具等有关内容进行了优化整合，以系统的观点构筑机械制造技术基础的知识体系，从加工方法的认识到金属切削原理的认识，到工艺系统的构成、工艺规程的设计和机械制造质量分析与控制，直到装配工艺规程设计，都进行了系统的阐述。目的是使学生能够掌握机械制造技术的基础理论、基本知识、基本方法和基本技能，培养分析和解决实际生产问题的能力。为拓宽学生的视野，启发学生的创新思维，特别介绍了超精密加工与纳米加工技术、快速成形制造技术、网络制造、虚拟制造、先进生产模式等知识。2）学习情景简介此学习领域分成8个学习情境，学习领域完全按照基于工作过程的教学模式展开教学，以六步法（资讯、计划、决策、实施、检查、评估）对每一个项目进行教学实施，有助于提高学生的动手能力、自学能力、创新能力以及岗位能力等各项素质。学习情境1铸件结构工艺性及铸件图设计与实施学习情境2锤上模锻和胎模锻、板料冲压工艺实施学习情境3焊接方法选择及焊接件结构工艺实施学习情境4车削工件的装夹方式与工艺实施学习情境5铣削工件的装夹方式与工艺实施学习情境6磨削工件的装夹方式与工艺实施学习情境7钻镗加工的装夹方式与工艺实施学习情境8钳工工艺设计与实施表4.机械制造基础学习情境简表学习情境1铸件结构工艺性及铸件图设计与实施学时：8学时项目目标1、掌握砂型铸造工艺流程及铸造方案的实施；2、掌握铸铁熔炼及浇注工艺及实施；3、掌握铸件结构工艺性分析及铸件图的绘制；4、掌握特种铸造方法及工艺实施；项目任务1.完成铸件结构工艺性分析；2.完成铸件图设计及绘制；3.形成项目报告。教师知识与能力要求掌握机械制造专业技能；具有娴熟的教学组织与管理能力；具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能。学生知识与能力准备具备机械加工工艺基础、识图能力，了解铸件图的基本绘制方法。教学材料工艺文件、教学资料、引导文、任务书、评价表使用工具多媒体、绘图工具、绘图软件、电脑学习情境2锤上模锻和胎模锻、板料冲压工艺实施学时：8学时项目目标1、掌握锤上模锻和胎模锻的工艺流程及实施；2、掌握板料冲压工艺及实施；3、掌握锻造及冲压工艺图纸的绘制。续表项目任务1.完成锻件结构工艺性分析；2.完成锻造工艺图设计及绘制；3.完成冲压件结构工艺性分析；4.完成冲压工艺图设计及绘制5.形成项目报告。教师知识与能力要求掌握机械制造专业技能；具有娴熟的教学组织与管理能力；具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能学生知识与能力准备具备机械加工工艺基础、识图能力，了解锻造及冲压工艺图的绘制方法教学材料工艺文件、教学资料、引导文、任务书、评价表使用工具多媒体、绘图工具、绘图软件、电脑学习情境3焊接方法选择及焊接件结构工艺实施学时：8学时项目目标1、掌握手工电弧焊的方法及交流焊机操作技术2、掌握焊接件的结构工艺性分析3、了解气焊和气割方法及操作技术4、了解其他焊接方法项目任务1.完成焊接件的结构工艺性分析及焊接工艺实施；2.完成焊接件图设计及绘制；3.形成项目报告。教师知识与能力要求掌握焊接技能；具有娴熟的教学组织与管理能力；具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能续表学生知识与能力准备具备机械加工工艺基础、识图能力，了解焊接工艺图纸的绘制方法教学材料工艺文件、教学资料、引导文、任务书、评价表使用工具多媒体、交流焊机、焊条、焊接防护设备、焊接毛坯、制图工具、量具、电脑学习情境4车削工件的装夹方式与工艺实施学时：8学时项目目标1.掌握车削加工的基本知识；2.掌握车削零