HAAS 龙门加工中心 操作手册附录.pdf

September 2008 96 0251 rev C 1 龙门加工中心 操作手册附录 安 全 阅读和遵守所有的安全警告标识 请悉知操作手册的安全章节 注意工厂里身边其他人员 飞溅的切屑可 能严重伤害到危险距离范围内的人 请随时佩带护目镜 初始切削 设置应低速进行 以降低刀具或机床的损坏 如果是开放式铣床 强烈建议您使用切削防护罩 为了确保安全 只有经过培训或认证的人员才可 进行操作 以下警告可防止操作人员发生事故 为了安全操作 操作人员都必须阅读和理解机床 安全操作要求 改装机床或某些操作都会影响操作安全 关闭机 床电源 才可进行维修保养和移动部件 机床操作员应对自身安全负责 佩带好必需的安 全防护装备 因为可能随时启动刀库 所以当机床接通电源 时 所有人员必须远离刀库 36 914 mm 36 914 mm Say Clear 36 914 mm Stay Clear Stay Clear 36 914 mm Operator Zone Control Cabinet Door Base Casting Front 36 914 mm 36 914 mm Say Clear 36 914 mm Stay Clear Stay Clear 36 914 mm Operator Zone Control Cabinet Door Base Casting Front 36 914 mm 36 914 mm Say Clear 36 914 mm Stay Clear Stay Clear 36 914 mm Operator Zone Control Cabinet Door Base Casting Front September 2008 96 0251 rev C 2 这种机床设计为 开放式结构 开放式结构 指的是机床没有机床防护罩 为了避免事故 在机床加工时 操作人员必须待在操作区 如下图所示 其它人员待在安全区 机床 特别是开放结构铣床 的工作区域 可能存在无防护区域 机床安装应考虑 到机床安全工作区域 因为机床可能意外开启 造成人员或设 备损害 机床运行速度快 车间负责人应提供安 全措施以保护工人 1 安 装 气源要求 龙门铣要求空气在 100 psi 时 为 4 scfm 标准立方英尺 分钟 电源要求 交流输入电源都是 3 相三角或 Y 形电源 除了电源已接地 如 相对三角的管脚或中心脚 Y 形的中性线 频率范围 47 66 Hz 线电压波动不超过 5 谐波畸变不超过总 RMS 电压的 10 电压要求 高压要求 195 260V 354 488V 电 源 50 安培 25 安培 哈斯断路器 40 安培 20 安培 如果电气柜离配电箱的距 离少于 100 英尺 使用 8 GA 线 12 GA 线 如果电气柜离配电箱的距 离超过 100 英尺 使用 6 GA 线 10 GA 线 注意 如安装地锚 机床运行更佳 龙门铣安装与 VF 系列铣床相似 参见立加参考手册的 VF 安装部分 总的指导原则如下所示 September 2008 96 0251 rev C 移动 GR 系列铣床 叉车规格至少为 18 000 lb 正确的叉车位置如图所示 Fork Truck 卸下运输固定支架 Shipping Bracket Bolts used for Shipping Table Spacer Location to store shipping bracket bolts Remove and install in threaded holes in spacer Remove Shipping bolts before operating the mill Bridge Front 把与垫片相连 且位于运输托支架一侧两孔内的 2 个固定螺栓移走 把与工作台相连 且位于垫片螺纹孔内的 4 个螺栓移开用以备用 此外 移走 Y 轴桥梁运输固定螺栓 在机床刀库圆盘上安装护罩 叉车位置 运输专用 螺栓运输 支架 垫片 运输支架固 定螺栓位置 工作台卸下 或安装 桥梁 铣床操作前 移走运输螺栓 前视图 September 2008 96 0251 rev C 运输组件的安装 介 绍 为了运输机床 需要移走一些固定组件 这样才能在将机床置于运输托盘上 下面介绍机床到货后重新安装的 说明 围板安装 在机床的每个末端 X 和 X 上都有一围板 其下面都使用两个三角块来支撑 它用来容纳冷却液和其他材 料处于机床工作范围内 通过在每边使用 13 个 BHCS 圆头帽螺钉 和在线性导轨末端的钣金外面使用 4 个 BHCS 和支撑钣金上使用 9 个 BHCS 从而确保围板重新安装稳固 三角块安装 把三角块 每边 2 个 两端分别固定于围板底部和机床下方支脚的钣金上 重新安装 使用 4 个 BHCS 固定三 角块的一端和围板 使用 4 个 SHCS 固定三角块另一端和机床下方支脚的钣金 光感装置安装 重新安装光感装置 机床一边 2 个 每个光感装置使用 2 个圆头帽螺钉进行固定 每个光感装置须牢固安装在 围板的 X 边上 参见下图 注意 在机床 X 边 仅需要重新安装围板和三角块 无需安装反射装置 8 BHCS x 4 SHCS x 4 BHCS x 2 BHCS x 13 Gusset Pan Reflector 光感装置 圆头帽螺钉 13 圆头帽 螺钉 2 内六角螺钉 4 圆头帽 螺钉 4 三角块 围板 September 2008 96 0251 rev C 5 1 3 调水平 机床只有经调水平后 才能得到精准的 X Y 和 Z 轴直角关系 不调水平会导致圆周铣削失圆和错误线性插补 使用气泡水平仪 每个刻度精确到每10英寸为0 0005英寸 或每米为 05 mm 或每格10秒 调平前 检 查水平仪是否精准 将它置于工作台的 X 轴向上并记录读数 然后旋转180度 此时读数应一样 如果不是 说明机床不水平 应先进行调节 然后才能继续使用 拧动 A 组的三个校准螺丝 先从靠电控柜一边的二个螺丝开始 直到底座超出地面 2 到 3 为止 按个调整 使每个校准螺丝拧紧程度相同 现在使用相同方式 调整 B 组中的校准螺丝 和把锁紧螺母拧在 6 个校准螺栓上 但不要一下子拧紧 November 2005 96 0251 rev C 5 A A B B Leveling screws table removed for clarity 螺丝校准 为了更直观 略除工作台 粗 调 1 把气泡水平仪放在工作台中央 且与工作台 X 轴平行 2 如果气泡跑到水平仪前部 表明机床前端高 相反 如果气泡在后部 表明机床后端高 升高 降低调前 后两个校准螺栓 直到气泡处于水平仪的中间位置 3 将水平仪旋转 90 且与 Y 轴平行 按需调节外围左右两边的校准螺栓 直到水平为止 重复这个步骤直到 两个方向水平为止 消除螺距和晃动 1 这个过程中 使用手轮 进给倍率为设0 01 这对于工作台的手动进给提供良好的行程速率 进给 X 轴至 机床零点 Y 轴至行程中部 2 在工作台上 平行 X 轴放置水平仪 以检查螺距情况 利用垫片调整使水平仪归零 使用手轮使得工作台移 动到机床另一侧 如果气泡跑到水平仪前部 表明机床前端高 相反 如果气泡在后部 表明机床后端高 抬 高螺栓的两个低端 直到水平为止 3 在工作台上 平行 Y 轴放置水平仪 检查水平情况 使用垫片调整 归零水平仪 4 手轮推动工作台到机床另一侧 如果气泡跑到水平仪右侧 表明机床前右端太高 相反 如果气泡偏左侧 表明机床前左端高 按需进行调节 September 2008 96 0251 rev C 6 5 按步骤 校准螺栓以小增量调节 1 4 转 1 8 转 和更小 同样校准机床时 应确保基座各角上的三 个螺丝受力均等 重复这些步骤 直到机床校平 当校平完成 拧紧校准螺丝上的锁紧螺母 拧紧两个校准螺栓 在机床前脚上 这样与基座贴合却无过大压力 检查所有螺栓与底脚是否紧密相连 建议安装后几天 检查校准螺栓 因为基 座平整影响到机床稳定性 碎屑挡板安装 选项 1 关闭机床 直到电控柜内 当前高压 LED 灯灭 2 移走主轴头总成右侧 4 个 SHCS 内六角螺钉 然后安装碎屑挡板总成 把 2 个气管连到气缸顶端 和底部 然后把接近开关电缆 33 2242 连到机床中与气管相连的电缆 33 9830 2 个气管和电缆穿 过 Y 轴电缆导管 下入桥架 通过电缆护套 出管柱 向下进入电控柜底部的气动电磁阀 电缆 33 9830 位于电控柜下面 且和 IO PCB 板的 P17 相连 3 移动到电控柜后面 安装位于软盘驱动附近 用来控制碎屑挡板的开关 通过控制臂布线进入到电控 柜里 把电线 33 6120 连接到电源板的 P12 把电线 33 6121 连接到 IO PCB 板的 P51 第三根电 缆 33 6123 连接到用来上下推动气缸的空气电磁阀 最后 拧紧塑料挡板 Proximity Switch Air Pressure Cylinder 4X SHCS Chip Curtain Switch Air Solenoid Plastic Curtains Rear Chip Curtain 2X1 4 20 1 25 SHCS 接近开关 气 缸 4 个内六角螺钉 塑料挡板 碎屑挡板 开关 电磁阀 2X1 4 20 1 25 内六角螺钉 后面碎屑挡板 September 2008 96 0251 rev C 2 操 作 刀 库 按照规范操作 避免损坏刀库 正确使用刀具类型 BT 或 CT 最大容许重量 每刀套中允许承载 12 lbs 刀具 总共 120 lbs 刀具最大直径 3 5 工作台 GR 408 工作台最大承重 均匀分布 1000 lbs 小 心 特别重的刀具重量应均匀分布 自动操作前 确保刀库中刀具间存有间隙 间距 为 3 6