PGT25+燃气轮机和压缩机橇的对中作业指导书.doc

PGT25+燃气轮机压缩机橇对中作业指导书 中国石油天然气股份有限公司西部管道分公司生产技术服务中心2010年12月本作业指导书按照GBT1.12000标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则实施指南，根据GE公司PGT25+SAC/PCL800系列燃气轮机驱动离心压缩机组的运行和维护手册及PGT25+SAC/PCL800系列压缩机组维护检修规程编写。包括该机组的燃气轮机与压缩机撬精对中及联轴器安装的具体作业内容。归口单位：中国石油西部管道分公司生产运行处起草单位：中国石油西部管道生产技术服务中心起草人员：审核：批准：目 录1范围12规范性引用文件13术语和定义14工具清单15操作内容26液压装置的使用127风险提示138应急处置149附件161范围本操作仅适用于西气东输二线PGT25燃气轮机压缩机组定期维护及保养工作。2 规范性引用文件轴对中规范。3术语和定义Axial.err：x点轴向数据与对中规范数据误差Axr.value: x点轴向表读数Sx：轴向对中x点垫片厚度Rx：径向对中x点垫片厚度Dx：x点与固定参考点距离Aerr：轴向校正误差d：轴向百分表间的距离Do：表盘到固定参考点距离Spec.value:对中标准值Stx:x点处垫片添加总量4工具清单名称 零件编号 数量对中支架 FIR556393PRE 1台百分表 自备 3个名称 部件编号 数量液压耦合装置 SSO0668353 1套液压装置 SSO0667947 1套5操作内容5.1对中的操作 拆卸压缩机与PT联轴节后，按如图3所示进行对中支架的安装，动力涡轮轴为驱动轴（作为对中基准）。图 1对中工具安装示意图a在压缩机对中盘上四个位置记录百分表的值：12点，3点，6点和9点位置，对四个位置进行标记，12点为位置1，其余按运行方向编号为2，3和4；b将径向表放在位置1，轴向表A和B分别在位置1和3；注意：当表回到起始点1时两次显示同样的值。只有轴向表能显示不同的值，因为轴向的移动会造成表的读数不同，但是两个表变化的值应该是一样的。例如：表A和表B起始点设置为2mm，转动一圈后显示为2.2mm。如果两个表在点2，3和4的变化量都不一样，就需要检查对中工具。c将读数与对中规范值进行比对参考5.3，通过千斤顶将橇体顶起如图4所示，增加地脚螺栓处的垫片进行调整，调整方法如5.2所示，或者调整橇体两侧的对中螺栓。图2 千斤顶位置示意图注意：由于对中数据对温度极为敏感，在对中时矿物油油箱加热器不应工作。5.2垫片数量计算方法图3橇体示意图轴向位移的值为表A与表B读数的差值除2的结果。这样计算减少了轴在轴向窜动引起误差。Aerr=Axr.value-（+/-Spec.value）根据相似三角行关系，轴向误差与对中盘直径构成的三角形相似与需添加垫片的高度和添加垫片螺钉处与支撑点之间的三角形，关系如下:轴向的修正值与径向的修正值有一定的关系，因此在进行轴向修正时需要将这个因素考虑进去，进行如下所示的计算：因此，在x点处需要进行的垫片增加或减少的高度为：需要根据径向表的数值进行径向位置的调整，通过读数与标准的比对获得径向对中偏差。Radial err=Rad R.value-(+/-Spec.value)需要将所有的地脚螺栓都进行调整。所以需要调整的垫片的总高度为：Stx=+/-Stx axial+/-Stx radial5.3对中规范a、对PCL803标准如下：1）环境温度105图4 PCL-803在环境温度105对中标准2）环境温度205图5 PCL-803在环境温度205对中标准b、对PCL802标准如下：1）环境温度105图6 PCL-802在环境温度105对中标准2）环境温度205图7 PCL-802在环境温度205对中标准5.4最终对中之后，以785Nm的扭矩拧紧地脚固定螺钉（拧紧转矩参见SOK6738481）。5.5联轴器的安装按照如下步骤进行联轴器的安装工作（联轴器组装图参见附件）。a将驱动和传动机器的轴端连接在一起，确保两个轴端之间的距离尽量接近1800mm；b联轴器以完全组装完成的状态提供。要开始安装，必须在装配件接头处拆卸联轴器。执行拆卸的方法是，拧松并卸下涡轮机连接法兰（第1项）上的螺栓/螺母（第16和17项）。同时卸下两侧垫片接头处的垫片螺栓/螺母（第8和9项）。卸下衬垫（第20项），同螺栓/螺母一同安全地存放，以供以后使用；1620481791图8 联轴器动力涡轮端实物图c将涡轮机连接法兰（第1项）安装到涡轮机上。确保联接器正确地固定在凹槽处；d安装联接螺栓/螺母（第10和11项），并以紧固汽缸盖的方式按照总装配图上所示的转矩值紧固这些部件，确保已正确润滑螺纹；e将涡轮机端轮毂（第5、7、14、15和21项）安装到涡轮机转接头上。对准配合符号，并确保联接器正确地固定在凹槽处；419187, 211514图9 联轴器动力涡轮端实物图f安装连接螺栓/螺母（第16和17项），并以紧固汽缸盖的方式按照总装配图上所示的转矩值紧固这些部件，确保已正确润滑螺纹；g将压缩机端轮毂（第2、3、5、6和7项）采用液压装置安装到压缩机轴上，确保正确安装；h在压缩机轴端处，均衡松开安装螺丝（第12项），然后卸下矫正块（如果配备）。存储起来以供以后使用。在涡轮机端部处，均衡松开安装螺丝（第18项），然后卸下锁止板（第19项）；46, 712352图10 联轴器压缩机端实物图i在这一阶段，必须做些安装衬垫（第20项）的准备。准确的测量垫件端法兰面（第3和15项）之间的间隙。将这一值记录为X。为获得最准确的结果，需在四个点测量间隙，然后记录平均值。需要使用的衬垫数N可以通过以下公式计算：结果必须舍入为最接近的整数衬垫数。j平均拆分衬垫数，然后将其安装轮毂端联接处。但是，每个联接处的最大衬垫数不能超过八个；k在涡轮机端部处，重新安装锁止板和安装螺丝（第18和19项）。在负载轴端处，重新安装安装螺丝（第12项）。以紧固汽缸盖的方式紧固两端的安装螺丝，将元件组件（第5项）之间的距离各压缩至4.3-4.5mm。一定不能超过此数值；l定位垫件端之间的垫件中心部件（第4项）。对准所有的配合符号；m将垫件中心部件安装到涡轮机轮毂端（第15项），确保联接器正确地固定在凹槽处；n安装连接螺栓/螺母（第8和9项），并以紧固汽缸盖的方式按照总装配图上所示的转矩值紧固这些部件，确保已正确润滑螺纹；o均衡松开并卸下联轴器两端的安装螺丝，并卸下涡轮机端部的锁止板。存储起来以供以后使用；p将垫件中心部件安装到负载轴垫件端（第3项），确保联接器正确地固定在凹槽处；q重复步骤n。由于存在预延率，因此可能需要使用连接螺栓/螺母将法兰拉近；r在操作机器之前，请确保已对准所有的配合符号，已卸下所有的安装螺丝，已正确紧固所有的紧固件并且所有的联轴器组件都情况良好。s回装联轴器护罩及其附属管线。6液压装置的使用7 风险提示1) 在GG对中的过程中，清洗工具所需化学溶剂对眼睛、皮肤有伤害；2) 在作业过程中，重物坠落会造成人员伤亡和设备损坏；3) 在作业现场存在天然气等易燃易爆介质；4) 在安装过程中，可能存在交叉作业。8 应急处置8.1机械伤害危险性分析及预防原则8.1.1 危险性分析操作施工过程中，由于失误，由工器具造成人员机械伤害，主要为敲击伤害、砸伤等。8.1.2 注意事项及预防原则：严格按规范着装，对转动设备的检查，严禁触摸转动部件；操作施工作业中，规范使用工器具。8.2 事件描述操作人员或施工人员在操作或施工过程中因失误导致机械伤害。 8.3 报警程序立即检查确认，并用对讲机上报现场负责人。负责人立刻用电话报告应急领导小组负责人员和站场领导，说明人员机械伤害情况、伤害程度等。应急领导小组负责人在接到应急报告电话后，应立即按应急预案步骤启动应急处理程序，组织监督救护人员观察伤者受伤部位及机具、重物砸压情况，视伤害程度，及时组织进行现场救护并拨打当地“120”急救电话。8.4 现场指挥程序在应急领导小组负责人到达现场前，由现场负责人指挥事故处理，应急领导小组负责人到位后了解情况，并接过现场指挥处理权。8.5 应急措施：1) 确认机械伤害程度较严重后，立即拨打当地“120”急救电话申请救护；2) 组织救护人员对受伤者受伤部位进行简单包扎，确定将骨折、外伤部位处理得当后，挪离事故现场