洛钢集团40吨铁水包整体承包.doc

洛钢集团40吨铁水包整体承包技术方案为满足洛钢集团40吨铁水包整体设计使用要求，我们结合以往为其他钢铁企业供货的经验，召开了相关部门技术人员会议，对国内钢铁企业铁水包使用条件及使用情况进行了充分调研分析和技术交流，提出了以下整体设计方案。根据我公司产品质量保证能力及其他同行企业产品以往的使用状况和存在的薄弱环节，我们从铁水包用耐材的材质结合施工使用，拟定两种设计方案：方案一是永久层采用高铝质浇注料浇注，工作层采用Al2O3-SiC-C砖砌筑。方案二是将永久层采用高铝质浇注料浇注，工作层采用我公司自行研制开发的高性能Al2O3-SiC-C质浇注料，这样不仅方便施工、容易拆包，而且由于没有砖缝，能有效消除砖缝跑铁的隐患，提高产品的耐剥落性和热震稳定性等优点，目前正广泛推广应用，建议优先采用。具体方案综述如下：方案一一、 设计使用寿命：1、 工作层砖一个包役使用次数900次；2、 永久层使用寿命8个包役。二、 材料选择永久层采用高铝质浇注料，将工作层材质设计为树脂结合Al2O3-SiC-C不烧砖。包底部位采用刚玉基Al2O3-SiC-C砖，采用电熔或烧结刚玉、精选特级高铝熟料、高纯SiC和高纯石墨为主要原材料。包壁部位选用特级高铝矾土、高纯SiC和高纯石墨为主要原材料，并在产品中添加金属防氧化剂来提高使用寿命。其理化性能如下表所示。AL2O3-SiC-C砖理化指标成分及性能包底砖包壁砖Al2O3 % 7065SiC% 88C% 98体积密度g/cm32.952.90显气孔率% 6.08.0常温耐压强度MPa 5040三、 砖型设计包底砖砖型设计为两种直型砖，包壁砖的砖型设计为两种扇型砖，以方便拆、砌，减少砖缝。四、选材理由我公司生产的树脂结合Al2O3-SiC-C砖，产品中的Al2O3成分能耐各种处理剂渣的侵蚀，而C的导热性好，可提高产品的热震稳定性，能有效阻止铁渣对制品的渗透，提高了产品的抗剥落性和抗侵蚀性。SiC则可以明显地提高制品的抗氧化性能，起到防止石墨氧化的作用，同时通过加入复合添加剂改善制品的高温性能，抗铁水冲刷能力和耐磨性大幅度提高。五、施工方案(砌筑结构图见附图hgr.g106-5)1、包底永久层的浇注砌筑前先确认铁水包外壳是否完好，排气孔是否畅通，各种机构是否灵活，确认耳轴、包体无损坏，包底内壁要干净，无残铁残渣，包要放平、放直；检查各种捣固机具、电器设备是否运行正常；高铝浇注料加入搅拌机内干混1-2分钟，边搅拌边加水，配料重量比：高铝质捣打料100%、水10%搅拌均匀，根据现场实际情况，加水量可适当增减，湿混3-8分钟即可放料。每次混完的料必须在10-15分钟内用完； 加料时打开振动棒，边加料边振动直至加料完毕，浇注厚度尺寸100mm，再振动2-3分钟以表面泛浆无大量气泡排出为止。捣固成型后约1小时左右料即初凝，初凝1小时后便可支设模具进行包壁永久层浇注。2、包壁永久层的浇注包壁浇注时，应连续均匀加料，边加料边振动，整个包壁应连续进行，浇注一次完成，包壁永久层的厚度为60mm。3、脱模和养护浇注成型后连同模具静置16-24小时方可脱模，脱模后自然养护16-24小时，养护温度控制在15-30。烘烤时由低温、中温、高温逐渐升温，防止鼓包。烘烤好的标准为包衬发红，不冒烟气，烘烤时间14小时。4、包底工作层的砌筑砌筑前将包内杂物清除干净，包底要清理平整。搅拌火泥时间约10分钟，外加水比例为1015%。在包底用两种尺寸的铝碳化硅碳砖配砌，立砌一层，厚度250mm，砌筑砖缝不得大于1.5mm。包底周边空隙用浇注料找平。5、包壁工作层的砌筑包壁工作层用两种砖型配砌，平砌厚度150mm；砌筑中用木槌敲打，尽可能使砖缝严密。砌筑中必须保证灰缝火泥饱满，且不流淌。砌筑砖缝不大于1mm。上下环要错开砖缝。工作层和包壳之间的间隙必须用专用浇注料填充饱满、捣实。6、烘包全新包 常温 200 110h2001000 1020h 10001200 2024h大修包： 常温200 16h 2001000 614h 10001200 1416h小修包： 常温200 14h 2001000 47h 10001200 78h方案二一、设计使用寿命：1、工作层一个包役使用次数900次，500次左右套浇一次；2、永久层使用寿命8个包役。二、材料选择包壁、包底工作层采用高铝质浇注料。工作层采用Al2O3-SiC-C质浇注料，采用精选特级高铝熟料、电熔或烧结刚玉、高纯SiC和高纯石墨为主要原材料，并在产品中添加金属防氧化剂来提高使用寿命。此产品在众多用户中推广应用，普遍得到好评。三、选材原理 铁水包是一种敞开式盛装和运送铁水的设备，当铁水包装运铁水时，铁水包内衬要经受高温、热冲击、机械磨损和渣、铁的化学侵蚀作用；倒出铁水时，铁水冲击面侵蚀更甚。同时，铁水包是在高、低温交替状况下工作的，其间隔周期越长，内衬损毁越严重。因此，铁水包内衬一般应选择抗侵蚀、高强度、抗热震的耐火材料。我公司生产的Al2O3-SiC-C浇注料，产品中的Al2O3成分能耐各种处理剂渣的侵蚀，而C的导热性好，可提高产品的热震稳定性，能有效阻止铁渣对制品的渗透，提高了产品的抗剥落性和抗侵蚀性。SiC则可以明显地提高制品的抗氧化性能，起到防止石墨氧化的作用，同时通过加入复合添加剂改善制品的高温性能，抗铁水冲刷能力和耐磨性大幅度提高。四、施工方案(浇注结构见附图hgr.g106-6)1、准备工作：浇注料在运输储存过程中，应避免返潮，严禁雨淋。检查铁水包壳是否完好，清理干净包壁、包底。2、浇注料的混练要求：浇注料的混练设备为强制式搅拌机。不得将塑料袋、包扎绳等杂物混入搅拌器内。根据搅拌器容量和施工速度以整袋为单位确定加入量。浇注料用水量为4.65.0%，水质应清洁，加水量能保证施工要求的泥料流动性即可，应严格按比例控制。浇注料应先干混12分钟，然后边混练边加水，湿混35分钟搅拌均匀方可出料。3、永久层浇注同方案一，工作层浇注要求如下：浇注前模具表面，涂抹一层黄油或液体石蜡，以利于脱模。浇注时铁水包要放平、直，模具应对中。采用高频振动棒震动（直径50mm），边加料边振动，振动棒应沿圆周方向缓慢移动，不得在一处久振，以表面泛浆，排气较少和不沉浆为止。施工完后，振动棒应缓慢拔出，以防在料中留有空洞。整个包应一次性连续施工完毕，包壁浇注厚度150mm。4、养护与脱模：从施工完毕至烘烤为止，都属于养护期，养护期间整个铁包务必防止大的震动和铁块等硬物碰撞，并严禁洒水。浇注24小时即可脱模（冬季气温低时，应通暖气或放入炭火炉进行保温增加强度），按施工现场的规范进行脱模操作。脱模后继续自然养护12天方可进行烘烤。5、烘烤曲线：烘烤之目的是使施工体内水分缓慢排出，所以升温速度应慢而适当，以防水分排出困难，出现爆裂及剥落现象。铁水包总烘烤时间为3天，升温制度如下：（供参考）温度范围升温速度所需时间室温6013/h4h6012010/h6h120保温4h1201508/