北京通惠吊装方案修改.doc

北京通惠B-9 、B-10钢结构办公楼吊装方案目录 一、 编制依据.2二、 工程概况. 34三、 施工目标.4 四、 项目机构人员及劳动力配置.5五、 主要机械设备表.78六、 现场安装主要材料.89 七、 构件的储存与保管.910八、 主要起重机械.10九、 施工现场平面图及吊装分区.11十、 施工流水及施工工艺.14181、 结构吊装施工准备.18192、 钢柱的吊装.19213、 钢梁的吊装.21234、 高强螺栓施工.23265、 钢结构焊接.26296、 钢结构测量.2930十一、 吊装进度计划横道图.3031 一、主要编制依据主要采用的依据：a 现场勘查b 本工程设计图纸c 相关的现行规范规程和技术标准建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 J218-2002建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑抗震设计规范 GB50011-2001钢结构设计规范 GB50017-2003钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24:90高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98钢管混凝土结构设计与施工规程 CECS28：90矩形钢管混凝土结构技术规程 CECS159-2004钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 YB9238-92钢筋混凝土结构设计规程 YB9082-97钢筋混凝土结构技术规程 JGJ114-2003钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82-91钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-87钢焊缝手工超声波探作方法和探伤结构分级法 GB11345-91钢结构制作工艺规程 GB/T08-008-2000钢结构制作安装施工规程 YB9254-95结构用高强度大六角头螺栓 GB1228建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001 多高层民用建筑钢结构节点构造详图 01SG519多高层建筑钢结构节点连接 01SG519-1其他相关规范、规程和技术标准二、工程概况1、工程总体概况项目名称：通惠家园B-9、B-10钢结构办公楼设计单位：中国建筑标准设计研究院质量等级：群体结构长城杯2、结构形式介绍1、建设规模：本工程为六层钢结构办公楼，建筑高为23米，整个钢结构建于混凝土大平台上平台高10米。总钢材用量约为1110 吨。建筑总面积为15000 平方米。2、本工程结构体系为钢框架支撑体系。共有25个轴线，A、B、C三列。柱网6*6.8米及6*8.9米。3、本工程柱为94根箱型柱，截面为400*12及300*12，最大高度24.2米,分为二节制作及吊装。一三层为第一节，四六层为第二节，最大节柱重量为 5.78 吨。最大长度为12.4米。4、本工程楼层梁为H型钢梁。最大截面为H450*300*9*20，单根最大重量为900KG。5、抗震设防烈度8度，防火等级为二级。6、结构设计使用年限50年。3、钢结构用材料情况本工程钢材选用Q345B、Q235，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不得小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶且伸长率大于20%。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。楼承板选用闭口型压型钢板组合楼板，材质Q345B，双面热浸镀锌180克/平方米高强度螺栓选用10.9级，技术条件符合GB/T36323633-1995的规定。栓钉采用圆柱头焊钉。技术条件符合GB10433-89的规定。4、工程特点 1、本工程建于北京四惠地铁站上混凝土大平台上，平台长宽高为182*38*10米。施工场地狭小，作业面窄，这对施工机具的选择、施工方案的确定、施工的交叉作业加大了难度。 2、施工地点处于闹市区，钢结构制作及运输工作量大，施工前一定要科学合理进行部署，编制详细可行的构件进场、运输计划。3、工序交叉、工期紧：本工程属多层结构，根据计划，现场施工开始到交工验收共计90日历天，柱为钢管方混凝土柱，土建与钢结构需交叉作业，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。5、构件尺寸及钻孔加工精度高：本工程构件的孔眼位置加工也必须精确无误，方能为施工提供保障，主要通过完善的加工工艺和先进的加工设备来加以保证。同时公司采取工厂主结构单元预拼装措施来检验，保证出厂构件的加工精度。三、实施目标充分发挥公司技术优势、成熟及类似大型钢结构工程的设计、制作、施工经验，组织高效生产、严格履行合同，以一流的工厂管理，一流的制作质量，一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的任务，并确保实现如下目标：1、质量目标钢构件制作施工质量达到群体结构长城杯。2、工期目标密切配合土建及其他单位的施工，本工程钢结构从钢构件进场至吊装结束实际为施工工期为90天。3、安全目标无重大伤亡及机械损坏事故，月轻伤率控制在0.1以下。4、文明施工达到北京市文明工地标准。5、科技目标充分发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广钢结构工程成套技术。加强与设计单位的合作，对主要工况进行验算，确定最佳制作焊接程序，确保满足结构设计要求。6、服务目标我项目部将密切配合设计、监理、土建及其他单位进行钢结构工程的报审、详图转化、制作运输、构件验收及工程施工。钢结构工程质量保修按国家规定承担保修责任，服务周到，终身维修。四、项目机构人员及劳动力配置1、项目组织结构图见图：2、管理人员配备情况。（见表）3、劳动力配备情况。（见表） 5 项目组织机构图 项目指挥部项目经理：刘巍项目副经理：赵友良项目总工：刘明设计技术组：姚化奇工程组：杨树德计划组：毛洪兴采购组：王红岩制造组：魏运鹏质量安全组：周海利节点处理及生产服务制作工艺深化设计资料交验构件交验工程协调钢构件制作运输材料供应生产计划总体协调现场施工组织6管理人员配备情况序号类别姓名负责内容1项目经理刘 巍项目主管，协调现场各项工作2项目副经理赵友良分管施工生产及安全3项目总工程师刘明分管施工技术4预算员李希娟项目预算成本5施工员杨树德安排班组施工，落实安全、质量进度6质量员周海利现场质量监督7安全员李文现场安全施工监督8材料员王宏岩材料购置及验收9机管员魏广明现场机械设备检查与管理10计量员（兼职）高世柱现场计量管理11消防员（兼职）赵有良现场消防监督12资料员韩盼龙资料整理13测量员崔大伟土建基础放线、定位共计13人劳动力计划表根据本工程各施工阶段特点安排以下劳动力量进行施工：单位：人 年月日工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢结构吊装压型楼板制作安装收尾质检员221安装工12154起重工4气、电焊工511电工111吊车司机22铆工331力工682测量工221人员合计373411以上人员不包括项目部管理技术人员五、主要施工机械设备表1、施工主要工具、机具序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1压型冷弯成型机H3/36B1台本公司2003年10KW2000m2/日2塔吊2台满足要求3角向砂轮 1254只常州2005年满足要求4等离子切割机G-402台常州2001年30KVA满足要求5整流弧焊机6台上海2002年26KVA满足要求6电钻5沈阳2002年1.1KW满足要求7手提式切割机Z1E18015台沈阳2004年2KW满足要求8栓钉焊机1台德国2003年满足要求9保温箱1台2006年满足要求10保温筒8个2006年满足要求2、施工测量检验器具配备表1水准仪AL-262西安2002年满足要求2经纬仪经一西2西安2002年满足要求3测力搬手4台北京2002年满足要求4超声波探伤仪1台北京2000年满足要求5漆膜厚体测量仪1台北京2000年满足要求6焊缝量规1把沈阳2002年满足要求7水平尺3把沈阳2003年满足要求8钢板尺10把沈阳2002年满足要求9磁力线坠5个沈阳2002年满足要求10电钻1.1KW20沈阳2002年满足要求11钢卷尺100m3把沈阳2002年满足要求12钢卷尺5m、3m各10把沈阳2002年满足要求六、现场安装主要材料表序号名称规格数量备注1钢丝绳21 * 4m52根吊钢柱梁2钢丝绳 21 * 8m12根吊钢梁3小千斤 9.5 * 2m28根挂钢扶梯4钢丝绳 13 * 6m 13 * 4m1340根32根800米校正钢柱安全围护5卸甲4.9#2.7#0.9#20只16只18只6神仙葫芦3t1.5t1t4只4只4只7乙炔氧气配套300瓶600瓶8高强度螺栓M 20 * 50-70套9临时螺栓M 22 * 90套10焊条E5003公斤坡口焊11小钢榫300只12等离子切割机1台13道木1.2m20根14钢扶梯2m15把15砂轮片 125300片16冲钉 20.5200根17高强度螺电动扳手M22、M202把18工具袋10只19空压机0.9立方1台七、构件的储存与保管本工程主要构件规格较多，数量大，为保证本钢结构工程的顺利实现，在构件的储存与保管上要按ISO9001质量体系严格控制，以保证构件的质量。1.构件保管1.1、选取合适的场地或仓库储存本工程材料。1.2、构件、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状误解以防损坏。1.3、焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。1.4、所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、做到按计划领用，施工未完成的螺栓及时回收。1.5、构件进场必须具备： 原材质量证明书 原材复验报告 钢构件产品质量合格证 焊接工艺评定报告 焊缝外观检测报告 焊缝无损检测报告 构件尺寸检验报告1.6、构件的卸车及堆放由专人负责，构件要放置在适当的支架或枕木上，防止构件扭曲变形和伤害第三者。2 材料的使用2.1材料的使用严格实行专料专用，严禁私自代用。2.2重要材料应按质量管理的要求作好编号。2.3工程剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。2.4材料使用流程详见材料使用流程图。施工详图领料单编制材料预算订购各种材料仓库仓库领料制作、吊装余料管理原材料使用流程八、主要起重机械序号机械名称规格用途数量1塔吊H3/36BLRQH卸车吊钢柱吊钢梁260603.6544.15504.55445.3九、施工总平面图根据现场实际情况，在6轴及19轴线建筑物所处平台北侧各设置1台H3/36B型塔吊。具体位置见总平面图。现场大临设施由总包提供构件卸到堆放场地，分批堆放整齐。由于场地小，要求随卸车，随安装，尽量减少堆放时间。 构件放置应稳定，构件下面设置枕木，保护砼层。施工便道能四面贯通，使汽车运输畅通。本工程施工用电量为200千瓦。30施工区域划分 本工程平面内共分为二个施工区：一区 113/AC 二区 1425/AC 立体内分为二个施工段： 一节柱 （一三层） 二节柱 （四六层） 十、施工流水及施工工艺1、 施工工艺流程检查设备、工具完好钢框架准备钢构件配套运输现场堆放验收安装登高爬梯安装钢柱、梁等中间验收校正记录不合格下一吊装区施工楼承板安装焊后测量拆除校正工具合格超声波探伤柱焊接梁柱焊接高强螺栓紧固终拧整体校正校正前准备检查垂直度、位移、标高拉好固定校正揽风绳2、施工流水本工程施工首先施工一区（113轴），然后进入二区（1425轴）一区施工首先安装34/AB封闭空，由此向四周发展，完成一节柱梁后，经验收，进入二节柱梁的施工，顺序同一节柱施工。二区施工同一区。每一区详细流水如下：1）、根据柱底的设计标高，在预埋螺栓上预先拧一个螺母，螺母上放置一个钢板平垫，平垫调整到柱底设计标高，再将钢柱安装进去。钢柱校正采用压板螺栓进行调节，直至钢柱垂直度符合质量允许范围内，再四面将螺母拧紧，同时用垫铁垫实，最后焊柱底脚板。（见附图） 2）、柱基础纵横轴线和标高测量基准点由总部提供。3）、钢柱采用二点吊，严禁根部拖拉，吊点设在柱顶上，利用钢柱对接夹板作吊耳。4）、钢柱吊装后拆卸扣、千斤钢丝绳，登高采用小钢爬梯吊在吊钩上，待钢柱安装固定后，爬上去拆除千斤、卸扣。5）、先安装每一施工段的钢柱，钢柱校正固定后，安装钢梁整体校正，钢梁高强度螺栓安装后进行焊接，再铺设钢承板，同时进行上一施工段的钢结构安装。6）、本工程钢构件安装采用塔吊进行，根据多节柱及结构层数情况逐层向上安装。7）、钢结构安装过程中，先安装钢柱，钢柱测量矫正合格后安装钢梁，钢梁安装后进行整体矫正，整体矫正合格后进行高强度螺栓施工和焊缝焊接。8）、现场塔吊布置，塔吊钢柱距塔吊的最大吊装半径为59米，位置在6轴、19轴平台北侧，最大起重应不大于5.78吨；因此钢柱、钢梁的单件重量应不能超过塔吊相应起吊半径荷载。9）、工钢柱、梁安装矫正后进行焊接，焊缝检查合格后，铺设钢承板及焊钉施工，施工完毕后进行批验，再交土建施工。10）、工程和土建工程施工整体协调由总包根据施工情况而进行原则上以钢结构工程为主体而优先施工。3、施工工艺 3.1结构吊装施工的准备3.1.1构件的供应及进场检验现场钢结构吊装是根据安装区域及施工流水顺序进行的，构件必须按顺序供应。为此，应制定严密、可行的构件进场及吊装计划。要求精确到每件编号及区域。构件进场要配套。以满足吊装要求。构件进场及吊装计划要提前一周通知加工厂，使其随时掌握现场安装时所需构件的进场时间。计划变更时要提前两天通知加工厂，加工厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，按设计图及规范及制作厂质检报告单对构件质量进行验收检查，并作好记录。完成后，及时反馈给制作厂。制作超过规范和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，以减少高空作业。3.1.2钢构件的堆放按照安装顺序将配套好运入现场的构件，利用吊车尽量将其就位到吊装附近位置。减少二次倒运。构件堆放应安全、整齐，防止构件变形损坏。构件吊装前表面必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、油污等。3.1.3基础检查钢结构的安装质量和工效与柱基础的定位轴线、标高直接相关，必须对定位轴线的间距、柱基面的标高、轴线进行检查、测量。根据柱底的设计标高， 柱基础纵横轴线和标高测量基准点由总包提供。在测放的同时将基准点引出，并能保证以后测量的通视。钢卷尺必须四方统一（即监理、总部、制作、安装），所有测量工具必须经核定验证后方能使用。3.2 钢柱的吊装钢柱起吊前应将登高爬梯和揽风绳等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，柱与柱连接板也设置在指定位置处，牢固无误后，方可进入起吊程序。钢柱采用两点吊，严禁拖拉，吊点设在柱顶上，利用钢柱对接夹板作吊耳。钢柱吊装定位后，对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设揽风绳的方法。同时在测量工的监测下进行校正。柱校正安装固定后，采用吊在吊钩上小钢爬梯，爬上去，拆除钢索卸甲，吊装见示意图 柱顶标高调整，每安装一施工段钢柱后，对柱顶标高须作一次测量，根据实际测量值确定是否调整，标高误差应不大于5毫米。调整方法是通知加工单位在制作时进行调整，每次调整不宜超过5毫米。钢柱垂直度校正，采用两台“J2”级经纬仪进行校正，校正时先将仪器定位在轴线上对准柱垂直轴线的跟部，每一单节柱安装，必须在底部轴线观察矫正，由下向上观察偏差，（如视线障碍，采用弯角镜），待钢柱校正符合规范要求后，再进行对节点施工。 钢柱的扭转主要通过调整在上下柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板，微微夹紧柱头临时接头的连接板实现的。钢柱的扭转每次只能调整3毫米，若偏差过大，只能分次调整。3.3 钢梁的吊装钢梁吊装采用两点捆绑吊，构件到位后，用冲钉定位，然后安装临时固定螺栓，并拧紧后方能松钩。(吊装见示意图) 为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不得小于45度，钢梁可以使用钢丝绳直接绑扎，或采用专用夹具进行吊装。为加快进度，提高工效，可采用多头吊索一次吊装多根钢梁的方法。梁安装顺序为：先安装固定主梁，再依次安装次梁。钢梁面标高调整，钢梁标高采用水准仪、标尺进行测量，测量梁两端标高误差，超过规定时应作校正。具体方法是先从螺栓孔作调整，如果达不到要求，采用扩孔的办法，但施工前须征得项目负责人和监理的书面认可。一节柱有多层梁，原则上竖向构件由下向上逐件安装，由于上部和周边都处于自由状态，易于安装测量保证质量。习惯上同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展，同一跨钢梁，先安上层梁再安中下层梁。在安装和校整柱与柱之间的主梁时，测量必须跟踪校正，预留偏差值，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力，焊接完毕焊缝收缩后也就消失。柱与柱接头和梁与柱接头的焊接，以互相协调为好，一般可以先焊接一节柱的顶层梁，再从下向上焊各层梁与柱的接头，柱与柱的接头可以先焊，也可以最后焊。同一根梁两端的水平度，允许偏差（L/1000）+3；最大不超过10，如果钢梁水平度超标，主要愿因是连接板位置或螺栓空位置有误差，可采取换连接板或塞焊孔重新制孔处理。3.4 高强螺栓的施工 1)施工工艺构件摩擦面复验摩擦面处理冲钉投入临时螺栓投入临时螺栓拧紧紧固轴力复验长度确定高强螺栓初拧复拧高强螺栓终拧高强螺栓自检高强螺栓投入质量验收抗滑移系数复验试件养护摩擦面试件加工扫尾(2)高强度螺栓连接副的一般规定及验收。高强度螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母，一个垫圈组合而成。高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书（螺栓楔负载螺母保证荷载，螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数），高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时不混淆出错。(3)高强度螺栓连接副的储运，保管和发放高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装，轻放，轻卸，以防止损伤螺栓。高强度螺栓连接副应按不同的规格，批号分类保管，不得在露天堆放，在储运过程中，应防止受潮生锈。高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的改变。高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结素后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。(4)高强度螺栓连接副施工要求钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。高强度螺栓连接副施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。摩擦面的抗滑移系数检查应以钢结构制造批分单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组，以单项工程每2000吨为一制造批，不足2000吨者作一批。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材料，同一摩擦面处理工艺，同批制造，使用同一 直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。高强度螺栓连接副长度的选用按下式计算：L=L-L式中：L连接板层总厚度（逢1，2，3，4进5，逢6，7，8，9进10）L附加长度见下表：螺栓直径（mm）16202224附加长度（mm）25303540高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理，1.03.0的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3。不得少于两个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%扩孔后的螺栓孔（A、B级）不得使用冲钉。不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。高强度螺栓安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，入不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行休整，休整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径，修孔时，为了防止铁屑落入板逢中，绞孔强应将四周的螺栓全部拧紧，待连接板密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥，整洁，不得在雨中作业，应清除飞边，毛刺，焊接飞溅等；焊疤氧化铁皮和不需要的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈。锈蚀比较严重的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重。砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直。砂轮机打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。对大型节点应分为初拧，复拧，终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧。应先腹板后翼缘，焊接和高强度螺栓并用连接。当设计无特殊要求时，应先按栓后焊的顺序施工。高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数符合下表的规定。变异系数=（标准偏差/紧固轴力平均值）*100%高强度螺栓紧固轴力（KN）螺栓规格M16M20M22M24每批紧固轴力平均值公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数：10%高强度螺栓初拧扭矩为：0.13*pc*d的50%左右螺栓规格M16M20M22M24初拧扭矩115220300390高强度螺栓拧紧完毕后，用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧，扭矩系数取0.13。(5) 高强度螺栓连接副施工质量的验收。高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角高强度螺栓检查方法办理。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副质量证明书高强度螺栓连接副预拉力和扭矩系数复验报告。摩擦面抗滑移系数试验报告。高强度螺栓检查记录高强度螺栓连接副扭矩复验报告。扭矩扳手检查记录。施工质量检查验收记录等。3.5结构的焊接 焊接工艺评定，钢结构焊接评定工作，主要依据是GB502052001钢结构工程施工及验收规范和JGJ812002建筑钢结构焊接规程，会同业主、监理、设计共同商讨，决定焊接工艺评定项目和内容。(1)焊接工艺流程根据本工程钢结构框架施工特点，焊接设备采用放置在施工平台上，在焊接设备定位就绪后，进行现场焊接工作，焊接工艺流程如下图所示：2)焊接前的准备工作检查焊接操作条件，操作平台、脚手架的搭设、防风设施等都安装到位并验收合格。防风设施在焊接处钢管搭设骨架，用彩条布围护。电焊条必须烘干，焊接时焊条放在保温筒内，随用随拿。检查工具、设备和电源，焊机型号符合要求，焊机要符合安全要求，必要的工具应配备齐全。组合平台上的设备应安置稳固，防止滑移，排列应符合规定，电源线路要合理安全可靠，必要时应装置稳压器，组合平台应布置合理，确保能焊接所有部位。焊接坡口检查，坡口形式通常采用单坡口，坡口尺寸必须符合要求，如检查不符合时应及时修正，应将所有焊接的实际尺寸按构件编号绘制图表列明。焊工的岗位培训，焊工必须事先培训和考核，培训内容和规范一致，考核合格后发合格操作证，严禁无证操作。 (3)焊接方法两柱的钢柱节点焊接，钢柱横剖口焊缝采用两人对称焊，焊条、焊接电流、焊接速度力求相同，柱梁平坡口焊接，每根梁待一端焊完，再焊接另一端，设法减少收缩应力，防止产生焊裂。每层焊道结束应及时清渣，厚板焊接时，应采用多层多道焊，并注意焊道清渣。焊接施工过程中，应密切观察柱的垂直变化，如有偏差及时校正。不同焊缝的焊条直径选择，焊缝中不同焊层所用的焊条直径，对焊接工效和质量有所影响，焊接框架不同部位和焊缝所采用的焊条直径和电流大小,焊工可根据实际情况而定,也可根据下表选用：焊缝形式焊接部位焊条直径（mm）焊机选用电流范围（A）坡口焊钢柱节点底部：4中间：45面层：5150(110180)190(150240)1