土建施工方案.doc

第四章 土建施工方案第一节 施工流水段的划分及施工总体流程一、 施工流水段的划分根据工程施工中以结构工程施工为先导，实行平面分段，立面分层，大步流水的施工方法。主体结构从下至上逐步跟进，中间穿插砖砌体工程及安装预埋，室内、室外装修及室内安装工程则采取分段从上到下施工的方法。根据工期要求和现场特点、结构特点，遵循先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先结构后装修的原则。二、 施工总体流程地下部分（主楼）以后浇带为界，地下部分按顺序流水施工。结合现场实际情况，1、2、3、4#楼最早进入基础施工阶段，其次是6、8、9、10#楼，再次是5#、7#楼，最后是12#、13#、15#楼进入基础及主体施工阶段，其中安装工程穿插到各施工阶段中，各单体楼施工到标准层时，开始车库施工。各单体施工顺序如下：（1）基础施工阶段：0.000以下工作，砼底板等的施工；（2）主体结构施工阶段；（3）内外装修施工阶段;（4）室外附属工程施工阶段：包括室外的各种配套项目施工。第二节 大型机械的选择根据本工程施工部署及进度计划，大型施工机械具体位置见现场平面布置图图。为确保本工程机械设备及设施的保障，在严格依据本企业ISO9001体系程序文件、作业指导书之外，拟采取以下措施：项目部设立专职机管员一名，注重施工设备的使用与维护；施工设备的操作必须定人、定机、定责、定管理，大型及特殊施工设备必须由持证人员操作，设备使用、维护均由专业技术人员负责，并依据程序文件按时填写各项文字资料，以便项目部与公司随时掌握设备的状态；必须配备性能好的施工机械，以保证有足够的生产能力，优质安全，如期地完成任务，具体机械如下：一.垂直运输机械的选择根据施工现场的实际情况我公司将选用质量上乘，机械性能优良的塔吊、施工电梯。二.混凝土机械的选择本工程混凝土采用商品混凝土，与商品砼厂家签定购销合同，保证混凝土质量、以及保证混凝土的正常浇筑运输的需要。 三.土方机械的选择 本工程土方开挖的量非常大，再加上今年整个西安市严厉整治拉土车，既要保证能顺利出土又要不触碰政府的高压线，我们选择和有资质的车队合作，从而保证工程顺利进行。第三节 工程施工测量一、施工测量平面控制网的测设考虑本工程结构特点及场地情况，拟对本工程的0.000以下采用外控法，对0.000以上部分采用内控法，根据建设单位提供的测量放线成果表及总平面图，一次性建立统一的平面施工控制网。1、布网原则先整体，后局部，高精度控制精度控制点要选在拘束度不大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。2、施工控制网的测设（1）控制点引测根据陕西宝岳测绘有限公司提供的翠华南路上的CH1、CH2和CH3引测点，我公司根据需要用全站仪在现场引入场内坐标控制点，用C20混凝土浇注并以20圆钢刻十字标记，作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表：等 级导线长度平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合差二等0.5(km)100(m)10()20 n ()1/10000（2）控制网布设依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约2 米远位置测设各轴线方向控制基准点,并埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。（3）内控制基准点布设根据工程实际情况，对0.000以下部分采用外控法，对0.000以上部分采用内控法。内控法用激光垂直仪竖向投测，基准点选在各主楼距最外边轴线交点向内偏1 米的交叉位置，布设时要避开砼墙柱的影响。内控基准点埋设方法依据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在地下室顶板易于通视和控制轴线位置。基准点的埋设采用10的10cm10cm钢板，钢针刻划十字线,钢板通过锚爪与顶板钢板焊牢。基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖向投测。做法如下图：控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。（4）轴线控制网的精度等级及测量方法根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标序检查项目允许偏差值1轴线点的点位中误差50cm2交角的测角中误差2.53直线度的限差180+54边长相对误差1/15000建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，以控制轴线的交点为坐标原点，以对应轴线建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。内控基点竖向投测将激光垂直仪架设在地下室顶板钢板控制点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光垂直仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交点上；转动激光垂直仪照准部，调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接收靶的“十”字交点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下一点。将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后在该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线，以此测放出该投测面的所有轴线。每一区域所有轴线，细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。激光光斑圆的直径允许偏差(指接收靶上的允许偏差)见下表序楼层高允许偏差1100m15mm 投测面内轴线允许偏差：序轴线间距（m）允许偏差1L30m5mm23060m10mm36090m15mm二、高程控制网布设1、高程控制网起始依据高程控制网依据陕西宝岳测绘有限公司提供的CH1、CH2和CH3引测点，根据需要就近引入施工现场。2、高程控制网的布设根据工程特点，高程控制网分段测设，但为了保证控制桩标高精度一致，要及时进行联测。为了便于施测及校核，沿基壁的每边布设12个控制点。在控制点的设置位置，标明水准控制点的编号，并在旁侧用油漆注明相对标高。3、高程控制网的精度等级及测量方法。根据工程施工测量规范标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。 四等水准测量主要技术要求 等 级每公里高差中数偶然中误差往返较差附合差四 等5mm20 L 注：L为附合路线或闭合环线长度（以mm计）测量仪器选用DS2型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合表4-6的规定。水准观测的主要技术要求 等级视线长度视线高度前后视距差前后视距累积差四等 100m 0.2m 3m 10m 4、基坑标高的控制基坑每隔45M设水平桩控制基底标高，施工清底夯实。5、标高竖向传递标高竖向传递采用50米钢尺，加尺长、温度、拉力三项改正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过3mm。6、结构施工中的楼层标高控制（1）对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。仪器采用精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。（2）结构施工中楼层标高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，检核合格后，方可在该层施测。在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的测量质量要求。三、质量保证措施1、总则所有质量活动均应按照公司工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。测量作业的各项技术按工程测量规范进行。测量人员全部持证上岗。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，并报验监理单位。由建设单位提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。2、质量管理职责 测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行工程测量专业质量手册和细则文件。测量作业人员做到100%自检要求。（1）管理要求根据合同协议要求在规定时间内完成现场的测量放线工作，保证质量。提供所完成测量工作的最终成果及检查成果资料。对存在问题、困难、及测量不合格品及时以书面形式反映到项目经理部。四、测量设备配置仪器名称数量型号器具编号用 途全站仪3RTS632Q632施工控制网激光垂准仪3DJZ200841竖向投点电子经纬仪3DJD2A200323轴线投测水准仪6DSZ3124220标高传递标尺6标高传递无线对讲机10通讯联络50m 钢尺3轴线量测计算机3技术管理第四节：土方开挖 本工程开挖面积大，基坑深度基坑开挖坑底边线范围见基坑开挖图,地下车库A区开挖至-12.48m 。（整个土方开挖的情况都要说明，不能只说12、13、15号楼）一、施工条件1、本工程根据地勘报告处于地下水位以上，暂不考虑降水，如果开挖后地下水位与地勘报告提供不符，应通知地勘单位及设计单位共同研究处理。2、土方开挖由于西安市土方外运的的受限制，只能安排在夜间22:00至次日晨6：00施工。3、由于主楼边设计为车库，整个场地设计为大开挖，现场场地狭小，挖土只能全部外运。二、土方施工方案1、施工准备（1）技术准备1）土方开挖前，仔细检查施工图是否完整、齐全、并符合国家有关工程设计及施工的规范及标准。 2）发现问题及时与甲方、监理、设计方沟通，掌握工程的特性及应重点注意的问题，给土方创造有利条件。 3）根据审核后的施工图纸以及现场实际情况和地质情况编制土方开挖施工专项措施。 4）土方开工前，根据瓦胡同（1#）地块基坑开挖图计算出坑底线位桩的绝对坐标，用全站仪放出坑底边线控制点，在小木桩上用小钉标记，再根据挖深和放坡系数1:0.2（依据基坑开挖支护专项施工方案）放出坑口线，最后引入标高控制点，项目部复核合格后，报监理复检无误后进行施工。5）用水准仪据建设单位提供出的绝对标高将0.000标高引到不易沉降的地方，用以控制标高。在挖土前须先在监理单位的见证下定出自然地坪，并且做好原始记录。6）土方施工队伍进场后，由项目部专业技术人员组织土方工程施工技术交底。（2）机械及劳动力准备1）开挖机械：PC-220型反铲挖掘机6台。2）运输设备：自卸汽车50辆。3）人工：修边计划8人，清扫道路每晚6人，电工1人，机修工1人。4）人员培训：由专业工长对进场人员进行安全技术交底，并对机械操作人员进行专门交底。5）开挖前必须明确附近的管线，建筑物的构造情况。2、施工流程及施工工艺（1）施工流程放线（验线）第一层土方开挖人工修坡边坡支护第二层土方开挖边坡支护工程桩检测第三层土方开挖人工修坡边坡支护基坑打桩第四层土方开挖人工修坡边坡支护第五层土方开挖人工修坡边坡支护破桩头挖桩间土人工清槽验槽。2）基坑与支护施工相应的工况开挖，每层开挖深度不超过2米，并要根据相应断面的支护设计做好基坑边坡支护，支护待锚杆强度达设计75%后方可开挖下层，基坑支护具体方法见瓦胡同小区基坑支护设计专项方案。3）第一次开挖至到打桩操作面标高，待灌注桩打完后，主楼挖至桩顶标高，车库灰土底标高，预留10人工挖掘整平。4）最后放好电梯基坑的坑口和坑底线，以设计坡度，人工配合挖掘机完成。5）开挖完后的基坑，应请报甲方组织设计、勘察、质检、监理和施工单位进行验槽，共同签章后及时进行下道工序的施工。6）开挖后的基坑应及时进行砼垫层浇筑，防止日晒雨淋，雨天不得进行施工。三、质量要求及质量控制措施1.质量要求：1）.机械开挖的边坡，严格按照边坡系数控制，作土钉墙前必须配合人工修理边坡，确保放坡和基坑底边线尺寸，保证同一坡面坡度一致。2）.基坑严禁超挖控制在5，为防止超挖，在坑底预留30左右，采用人工清底整平，平整度控制在2以内，并且坑底严禁扰动，基坑长度宽度控制在-5到20。2质量控制措施：1）开工前做好各级技术准备和技术交底工作，技术人员要熟悉图纸。2）配备专业工长进行质量控制，及时补撒坑口灰线， 开挖过程中经常检查开挖边坡坡度，随时校核。3）认真执行开挖样板制度，由技术较好的工人开挖一段后，经检测人员检查合格后作为样板，继续开挖，操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，确保开挖的质量，以水准仪将标高传递到基坑侧壁，每挖一层用水平桩传递标高，最后预留300人工清理整平。 4）基坑挖好后，用全站仪依基坑开挖图将坑底边线引测到基坑，并用白灰线撒出，稍有偏差的人工修整到位。 5）认真执行技术、质量管理制度，施工中要注意积累技术资料。6）开挖过程中如发现有古墓、文物应妥善保管，并及时报请当地有关部门处理。 七、安全、文明施工措施1、开工前要做好各级安全交底工作，要向全体职工做好现场地上、地下障碍物交底。施工现场配专职安全员负责现场施工安全。特种工种、机械操作必须持证上岗，坚决杜绝无证人员上岗操作，负责机械设备的人员要经常检查机械的运转，保养、修理等情况。2、施工前要细致检查机械设备的电缆线及开关等是否完好，线是否有破损、老化、漏电等不安全因素，如不合格应予以纠正更换。各作业人员必须遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。3、卸土车进出场地的出入口，要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要按指定线路行驶，按指定点卸土。4、坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道就位挖土。5、严禁在坑边或滑坡上弃土，堆放材料。6、必须遵循由上到下的开挖顺序，严禁先切除坡脚的违规行为。7、挖掘机挖土及自卸汽车卸土要有统一指挥，挖土或卸土范围下面不得站人。8、夜间作业，要有足够的照明灯具，在未经批准的情况下严禁使用现场机械。严禁私自拆、接电源电线，接拆电源必须由现场电工完成。9、危险地段应设明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖及超挖。10、基坑周边设1.2米的临时围栏。基坑周边1米外设300*300的排水明沟和集水坑，以阻止地表水的流入。11、要有专人对深基坑进行检测，如发现失稳、松动、裂缝、滑坡等不安全现象要及时汇报，要采取有效的预防和防范措施。12、扬尘治理：现场道路硬化，出入口设自动洗车台;拉土车必须装载规范，采取全覆盖措施，不得沿途撒漏或带泥上路，安排专人清扫出入口和运输沿线道路。第五节：基坑支护工程本工程基坑支护由中国有色金属工业西安勘察设计研究院进行设计，采用锚拉排桩和复合土钉墙支护，施工方案详见瓦胡同安置小区1#地块基坑施工方案。第六节：桩基施工工程本工程桩基为600钢筋砼灌注桩，有效桩长36m,单桩承载力特征值不小于3000KN,施工方案详见瓦胡同小区1#地块桩基工程施工组织设计。第五节和第六节的内容不能就这样一笔带过，DDC桩、CFG桩的施工方案都要写一下。要稍微详细一点，从基本的方案选择开始论述，可以简单一些，但是不能没有。 第七节 ：灰土地基和回填土一、灰土地基主楼桩基完成之后，在开挖至灰土底标高，进行灰土换填工作，目的是消除地基的失陷性，提高地基的承载力。1材料要求（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。（2）石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。2主要机具一般应备有压路机（6-10T)、灰土拌和机、蛙式打夯机、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。作业条件 （1）本工程主楼桩基打完，依照结施M11177-SG-1403A节点的标高和范围施工。（2）基坑（槽）在铺打灰土前，必须先行钎探并按设计要求处理完地基，办完验槽手续。（3）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施。使地下水位经常保持在施工面以下50cm左右。（4）施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要的填方工程其参数应通过压实试验来确定。（5）施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。4操作工艺工艺流程：验土和石灰粉的质量并过筛灰土拌合 槽底清理分层铺灰土机压密实 找平验收（1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；白灰采用外购袋装成品，；土要用1620mm筛子过筛。（2）灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，3：7（体积比）。用铲车斗严格控制执行配合比，即7铲黄土，3铲白灰，拌合时必须均匀一致，拌合好的灰土颜色应一致。（3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。（4）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。（5）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1318选用。 各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。 灰土最大虚铺厚度 表1项次夯具的种类重量（kg）虚铺厚度（mm） 备注1木夯4080200250人力打夯落高400500一夯压半夯2轻型夯实机具200250蛙式或柴油打夯机3压路机机重610t200300双轮（5）先用压路机碾压，根据机械性能要求确定碾压遍数。（6）边角夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（7）留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。（8）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。（9）雨、冬期施工1）基坑（槽）的灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑，以免基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。2）冬期打灰土用的土，不得含有冻土块，要作到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行接槎、留槎和分层夯实的规定。在土壤松散时允许洒盐水。气温在10以下时，不宜施工。5质量标准（1）主控项目：1）地基承载力 符合设计要求2）配合比 符合设计要求 拌合时按体积比3）压实系数 符合设计要求 现场实测（2）一般项目：1）石灰粒径 5mm2）土颗粒直径 15mm 3）含水量 2%4）分层厚度偏差（与设计比） 50mm5)土的有机物含量 5%6）灰土顶面标高 15 mm 表面平整度 20 mm6成品保护（1）施工时，应注意保护边坡支护，防止压路机碰撞支护墙壁。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。（3）灰地地基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑（槽），否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。7应注意的质量问题（1）未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。（2）现场检查土的含水率使用手将灰土紧握成团，两指轻捏能碎为宜。灰土拌合铺好之后及碾压，不得隔日夯打。（3）雨、冬期不宜作灰土工程，否则应编好分项施工方案；施工时应严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。二、室内外回填土施工要点1、回填土施工回填土利用基坑开挖出的原土，不得使用灰土地基余留的垃圾土、含有大于50mm砖块石块、碎块草皮和大于8%的有机质土，必须利用好土。回填时必须对基底积水、软弱土（层）、生活垃圾、建筑材料等彻底清理和处理。严格按照石灰：素土 =2：8比例进行搅拌，要求拌和均匀、颜色一致。回填时应采取分段分层进行回填，从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层、对称、均匀进行铺填土料和夯实。每层虚铺240mm，现场可立一标砖作标志，采用蛙式电夯、冲击式立夯进行夯实，每层夯筑不少于4遍，夯筑完成后必须经施工员、质量员验收合格后才能进行下一层铺筑。灰土接茬部位不得在基础、墙角等部位，留置成台阶式，每步台阶错1m。蛙式打夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙。对机械不能夯筑的部位，特别是靠建筑物和基坑壁边、转角、拐角等部位，必须采用手夯进行夯实，夯实遍数不得少于4遍。回填过程中应注意施工电缆、施工给水等设施的保护，防止发生安全事故；还应对主体结构防水卷材的保护，如有破损应立即报告项目部，不得野蛮施工。回填土在7天内禁止雨水、混凝土养护水等浸泡，采取彩条塑料布覆盖或即时排水、设置截水沟等方法进行处理；7天后应避免浸泡，应及时排水。灰土含水量应控制在2023%，不得过大或过小，否则会产生橡皮土或产生夯不实等现象。当出现含水量过大或过小，应将土料风干、加一定数量石灰或在拌和时喷洒一定数量的水，现场控制土料含水量可以手握成团，落地开花来判断掌握。2、回填土质量保证措施回填时，基坑内设有的集水井，定岗安排人员进行抽水，以免填土区有地下水或滞水，确保回填土的含水量符合要求。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方可进入下一道工序。当天填土必须在当天压实，以免漏压。回填土在夯实后，由专职质量员对每层回填的质量用环刀取样抽检测定土的密实度以控制土的压实系数不小于相应规定值。每层回填土按200m 2取样一组，取样部位为每层压实后的下半部。回填土的测定后的干密度，保证有90%以上的土样符合设计要求。 第八节：地下室施工方案及技术措施一、基础主要工艺流程（主楼桩基验收交接）基础放线定位基底修整浇捣砼垫层砖胎模砌筑、粉刷施工板底防水及其保护层施工绑扎基础梁（承台）、筏板钢筋、剪力墙柱插筋支（基础梁）承台侧模浇筑砼砼养护地下剪力墙、柱弹线地下剪力墙、柱钢筋绑扎地下剪力墙、柱及顶板支模绑扎楼板、梁钢筋浇捣剪力墙、柱、楼板、梁砼砼养护拆墙模板地下室外墙防水层施工回填土。二、地下基础施工准备工作复核基坑底、桩基工程的坐标、标高、开挖尺寸等技术指标，办理交接手续；做好基坑排水和监测工作，要加强对基坑的位移监测工作，根据监测结果采取措施，例如对边坡进行加固，避免塌方，如发现现场有塌方，用砂包堆放处理，或采取其它措施处理。三、混凝土垫层施工 在交接手续办理完成、基底平整处理后开始进行混凝土垫层、防水层施工。混凝土垫层施工完成后，立即放线主楼与车库交界高低部分砌筑砖胎模施工，并预留出抹灰层以及防水层厚度。砖胎模采用M5水泥砂浆、普通粘土砖砌筑120墙砖胎模，接触面均采用20厚1：2.5水泥砂浆抹灰。垫层在原土夯实后应及时浇筑，采用一台汽车泵泵送商品混凝土100厚C15垫层随捣随抹，原浆收面抹实，要求平整（平整度5mm）、压光，垫层浇筑后及时浇水养护到一定的强度后，然后作防水卷材层，最后作80厚C20细石混凝土防水保层护。防水保护层浇筑后，及时浇水养护到一定的强度，放线定位进行钢筋绑扎施工。为防止基坑积水，需在基坑四周做好排水沟，水沟截面为15cm15cm，坡度大于1%，排入先挖好的基坑四角500深500mm的集水坑中，用污水泵将其排出。四、防水施工采用1：3水泥砂浆作阴阳角圆弧（R50mm）抹灰处理，养护达到强度要求后，然后进行基层表面处理，剔除基层表面积灰和浮灰，洗刷泥浆等。基层不得有掉皮起砂和大于5mm的裂缝空鼓现象。防水施工，要在干燥表面上施工，但不得在积水的基面上施工，凡是碰上雨雪天及五级以上的大风、烈日曝晒情况下不准施工。后浇带、外围基础梁外侧采用1：2石灰砂浆铺筑120厚普通粘土砖进行接茬保护，最后在作立面防水或接茬时将该保护砖揭除清理后方可进行接茬施工，在基础钢筋绑扎、模板支设时不得磨损破坏，一经发现必须修复处理。在进行大面积施工前，必须先做好排水口、阴阳转角、伸缩缝后浇带等薄弱部位的附加层处理施工。施工次序先从筏板底防水、甩茬，待地下部位施工完毕基础验收隐蔽后再做外立面防水部位。为保证防水卷材的防水效果，除了基层要求干燥、洁净外，还要求卷材的短边搭接长度不小于120mm、长边搭接长度不小于100mm。防水施工完成隐蔽验收后，再浇捣C20细石砼刚性保护层，施工时必须防止施工机具损坏保护层和防水层，如有损坏现象，必须立即修复，再继续浇捣，以免留下渗漏隐患；立面采用M5水泥砂浆120厚普通粘土砖墙保护。待防水保护层达到一定强度后，清理干净，弹线复核后绑扎钢筋（地下部分砼结构钢筋绑扎铁丝头应向内，不允许与模板接触）成型后自检。填写自检记录，单项验收报告，交建设单位和监理公司复核验收。五、钢筋工程（含主体）（一）材料准备1、钢筋的检验与存放(1)钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。 (2) 钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做物理性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和物理性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货，严禁不合格钢材进入施工场地。 (3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。2、钢筋加工 (1) 钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样。料单中注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等。已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。（二）钢筋绑扎施工方法1、钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要求执行。2、基础底板钢筋绑扎施工要点：1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙体位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色三角。墙暗柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。2）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。3) 筏板采用22130双层双向、上排筋用直径20以上钢筋撑脚固定，其底脚与底板下层钢筋上，直径20的水平筋采用机械连接，应留出架立筋直径、上筋纵横两方向钢筋直径及保护层厚度，梅花型布置，间距不大于1.3m，车库采用14150，用马凳筋保证上层钢筋间距，马凳筋间距10001000。4)墙、柱钢筋插筋时钢筋伸至下层钢筋网片上以保证钢筋不位移，插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。5)为了防止墙、柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。3、墙体钢筋绑扎(1)工艺流程(2)施工要点1)墙筋绑扎前在两侧各搭设工具架。2)绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。3）墙钢筋要逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。4）墙体第一根竖向钢筋离暗柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。5）剪力墙水平筋锚固到暗柱内，长度满足设计要求。6）绑扎扎丝一律朝向墙内，不得朝外。7）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑砼时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。8)用砼垫块控制保护层厚度，按梅花形间距设置。9)为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。10)在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用12钢筋制作,如图所示。4、柱子钢筋绑扎(1)工艺流程套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(2)施工要点1)按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，采用电渣压力焊或直螺纹连接。2)柱纵向钢筋接头位置:柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不多于总根数的50%。3）箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135。4）在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。5、梁钢筋绑扎(1) 工艺流程支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋 (2)施工要点1）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋要在支座处，上部钢筋要在跨中1/3净跨范围内；2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。3）在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层钢筋之间，使钢筋排距符合设计要求。6、楼板钢筋（1）工艺流程清理模板模板上弹线绑扎楼板下层钢筋绑上层钢筋验收（2）施工要点1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，按图纸主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)板内的通长钢筋，其板底钢筋要在支座处搭接，板上部钢筋要在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 4) 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，单向板除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；双向板钢筋的相交点全部绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。 5) 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。如图所示。7、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收（2）施工要点1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。8、钢筋绑扎的允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查 六、模板工程（含主体）(一)、模板体系选择及配备1、模板体系选择模板体系选择如下：结构部位模板类型及材料支撑系统基础筏板胶合板483.5钢管地下室墙体外、内墙采用胶合板拼装483.5钢管+14穿墙螺栓上部剪力墙采用大钢模板顶 板梁模板、楼板底模采用胶合板插扣式和扣件式钢管支撑体系，配可调节早拆顶托及可调支座楼 梯定型模板采用483.5钢管脚手架支撑框架柱、构造柱胶合板钢管+木方、楔子2、模板配备数量1）.顶板模板按满配三层考虑，支撑配置三层。2）.地下室墙体模板按地下室墙体配置1层。3）.上部剪力墙大钢模板按剪力墙流水段配置。(二)、模板施工准备工作1、模板组装严格按照模板拼装图拼装成整体，控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。2、引测建筑物的控制轴线，以该部分轴线为基准线，引测其它轴线。根据轴线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前3线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、在浇筑顶板砼时，在柱根部支设模板处用4m刮杠刮平，控制柱两侧板标高偏差在2mm以内，用铁抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平，或用砂浆封堵。4、检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续。5、砼施工缝清理干净，浮浆已剔除。顶板、梁内的杂物清理干净。（三）模板施工1、地下导墙模板地下室500高导墙采用吊模，模板配置高度为500mm，墙内加顶模撑，模板支设如下图：2、底板集水坑模板将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度，如下图所示。 3、大模板工程本工程0.00以上剪力墙墙体模板采用大模板，大模板的设计、计算、制做由厂家承担。1.施工准备(1)材料及机具准备委托厂家设计、加工的大模板进场并验收合格；穿墙螺栓、5mm厚橡胶板、水质脱模剂、锤子、扳子、撬棍、铁铲、海绵条、涂料棍； (2)作业条件、模板进场后，根据模板设计对尺寸、质量符合要求的模板进行编号；、墙边线、50cm控制线、门窗口位置线、标高线、剪力墙外模下口20cm水平线及大角10cm控制线均已验收合格。、钢筋绑扎及水电预埋完成，隐检、交接检手续完善；砼施工缝清理干净、浮浆已剔除。、墙体根部海绵条、外墙外模下口5mm厚50mm宽橡胶皮（外模下跨5cm）已粘贴完毕，门窗洞口定位筋固定完毕，符合方案要求。、检查搭边槽的位置是否正确（距模板板面6mm），保证搭边槽上下顺直、位置准确，与大模板接触面的阴角不得存有砼余浆。2.施工方法(1)工艺流程:施工准备安装门窗口、预留洞口模板内墙模板安装外墙内模安装外墙外模安装校正加固验收(2)门窗洞口模板安装门窗洞口采用定型钢制模板,门窗侧面粘贴10mm厚密封条，距口边5mm，防止吃进口边，做到粘贴牢固、平整，并验收合格。(3)阴阳角就位将大模板阴、阳角先行吊装就位，用8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。(4)安装内墙模板先将内墙模板按设计方案吊装就位，安装一侧模板调垂直，放入穿墙螺栓和塑料套管后，再吊装另一侧模板，调整垂直就位后，拧紧螺栓。(5)安装外墙模板内墙模板安装完成后，安装外墙内模，再吊装外墙外模，大模用撬棍或地脚螺栓进行调整，就位垂直后，拧紧所有螺栓，然后逐个检查验收。注意外墙穿墙螺栓大头朝外。(6)校正加固外墙板固定后校正加固阴、阳角，用螺栓将阴阳角与大模板连接牢固，防止漏浆。注意上下楼层和相邻模板的平整度和垂直度。3.大模板的拆除(1) 在常温条件下，墙体砼强度达到1.2Mpa后方可拆除。以同条件试块的抗压强度为准。(2)拆模前应先将操作平台上的余灰及其他物品清理干净。(3) 模板拆除顺序与安装时相反，先拆外墙外模，再拆内模；先拆纵墙模板再拆横墙模板；先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱离。(4) 拆模时，撬棍不得直接接触砼表面，上口不能作为支点。门窗口模拆除时不能用撬棍撬砼角，拆除后应及时加顶撑。(5) 脱模困难时，严禁在上口硬撬、晃动或用大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。(6) 起吊模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。模板起吊速度要慢，防止碰撞墙体，如有条件可直接在楼层上转移。(7) 模板拆除后，及时用扁铲将砼浮浆清除干净，再用拖布或棉丝把表面浮灰擦净，然后刷脱模剂，在楼层上清理时必须下垫塑料布，防止污染楼面。4大模板的堆放1)堆放土地要坚实平整，不得有积水或冰雪现象。2)大模板存放要满足自稳要求，模板放置角度为75-80度。模板支腿要牢固，无支腿的做钢支架，要面对面码放，下面垫方木。4.现浇楼板模板本工程顶板模板支撑体系均采用碗扣式体系，工艺流程如下：（1）支模工艺：放线放置固定托座或可调托座安装底杆安装连接棒与自锁销钩安装上杆安装水平拉杆调节紧固水平拉杆安装支承梁安放模板模板工程验收刷脱模剂。（2）施工注意事项及有关技术措施1）模板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。2）模板安装时从边跨一侧开始，先安装立杆和横杆，再安装龙骨。调节支撑高度，将龙骨找平后铺胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。 3）顶板布板时要尽量考虑板的对称、板缝和相邻两板的高低差,避免无谓裁割。4）底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。5）底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。6）所有跨度4m的梁、板必须起拱0.1%0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。7）支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。5、梁模板1）、安装顺序复核梁底标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁木方安装梁底模（按设计要求起拱）绑扎梁钢筋安装两侧模板穿对拉螺栓安装梁口钢楞，拧紧对位螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接牢固2）、施工要点1）梁模板采用的模板必须按图纸尺寸进行加工，以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，梁下部用夹具夹紧。梁支模示意图如下：2）对梁高大于700mm时，采用对拉螺栓，防止梁侧模跑模现象发生。3）框架梁跨度大于4m时，在支模前按设计及规范要求起拱13。4）梁模拆除时间必须严格按规范要求执行。5）为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装模板时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，梁、柱接头位置采用定型模板。梁柱接头部位节点示意图如下：6、楼梯模板楼梯模板采用放大样，制作完毕后，在现场安装。踏步板采用钢制定型模板。楼板模板拼缝采用硬拼，次龙骨用50100mm木方，主龙骨用100100mm木方，次龙骨间距400，主龙骨间距1200，龙骨上压刨刨平。采用钢管架子支撑。支模时，测量员应随模板的支搭进行标高及平整度的测量及时调整。楼板的拆模强度要求：结构跨度8m时，达到设计强度的75%，可拆模。结构跨度8m时，达到设计强度的100%，可拆模。楼梯支模示意图如下：七、混凝土工程（含主体） 本工程承台、筏板根据设计图的后浇带分段一次浇筑完成，地下室剪力墙、顶板一次浇筑完成。地上先浇筑剪力墙砼，在浇筑板及楼梯砼。混凝土采用商品搅拌混凝土，项目部与商品砼厂家签定购销合同，以保证混凝土质量、以及保证混凝土的正常浇筑运输的需要。现场选择汽车泵及地泵，满足本工程泵送混凝土要求。 一、筏板、承台混凝土施工车库基础筏板厚度为0.30m，主楼基础筏板厚度