地下室底板砼施工方案.doc

诚丰世纪园4、5、6、8#楼浇筑地下室底板砼浇捣主要技术要求一、工程概况本地下室底板砼C30，抗渗等级P8，底板厚度均为40，砼总量约为4500。针对大体积混凝土施工，结构自防水要求，砼配合比均采用两掺：内掺3%的TW-2膨胀防水剂及15%粉煤灰进行调配，以增加混凝土的各易性及降低混凝土水化热。二、浇筑砼前材料准备钢筋500t。水泥1200t 。TW-2防水剂40t。粉煤灰198t。碎石12000m。砂5400 m。草袋，6800m。薄膜2600 m。三、搅拌站布置情况按施工现场实际情况。在本地下室西侧中段安置一个砼搅拌站，设两台JZC350型搅拌机，用630型号塔吊进行运输，在本地下室东南角安置一个砼搅拌站，设两台JZC350型搅拌机，用630型号塔吊进行运输。临时用水电按现场布置进行安装测试。四、劳力安排情况混凝土浇筑前，施工员针对本工程特点对班组、工人进行施工技术及安全交底、工序交接班检查，浇捣混凝土时现场管理跟班到位。混凝土配合比下料设专人监督过磅下料，控制每盘混凝土搅拌时间不小于90秒，并随机检查坍落度及按规定对混凝土试块抽样留设。浇捣混凝土队伍分为2班各搅拌站分为两个工作班，24小时连续作业。两个工作班均用塔吊运输。钢筋工2人，模板工1人，后台人数3人，且用小型铲车做为砂、石送料设备，开搅拌机2人，前台浇筑人员9人；两个班组同时配备一样人员。 五、施工流水段划分：底板砼根据设计图纸划分成六个后浇带进行施工。（详见后浇带平面布置图） 底板结构施工流水段划分名 称 分段位置名称砼方量备注1区6-196-32交6A8E850 m2区8-192-14交8F8R750 m3区2-141-10交4A1/4N550 m4区6-16-19交6A8E700 m5区4-12-10交5K4N655 m6区5-15-9交5A5K995 m所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。五、浇筑砼施工顺序及线路（1） 砼浇筑方向，各段均从南侧向北侧逐步浇筑，每个工作班浇捣宽度1.2m，两个班组相向浇捣。底板混凝土24小时不间断连续浇筑经计算：所采用的混凝土搅拌机，每台搅拌机每台班60 m计算，每小时可出料6.5 m，2台合计13 m，按1.2m连续后退浇筑，间歇时间控制在2小时之内，可以满足要求。遇到大承台混凝土浇筑时，可采用分层浇筑，同时纵向浇筑宽度改为500为宜，每个小区段混凝土浇筑时间差控制在2小时之内。（2） 本塔吊最大幅度47 m在浇筑1、2、3、区后浇带时，均采用塔吊运输浇筑。5、6区浇捣采用另外一部塔吊，在浇捣第4区时均使用2台塔吊共同作业。（3） 施工缝留设：地下室墙体严禁留竖向施工缝，应在底板以上 500处预留一道水平施工缝，并在缝中设置遇水钢板止水带。（4） 浇筑砼时，严格控制砼配合比的水泥、砂、石用量，并随机取样砼试块，每75 m砼取一组试块抗压强度试验，每200 m取一组试块作抗渗试验，同一强度等级的同条件养护试块，留置组数10组，留设结构部位在电梯井大型承台梁板，放置于地下室梁板面上，等效养护龄期限14d-60d，严格控制水灰比和坍落度，坍落度控制在35-50。六、施工技术措施：（1） 本区段底板混凝土浇筑，考虑到量大面广，混凝土抗掺等级要求及施工操作规程，混凝土浇捣均往一横向方向连续后退浇筑至设计后浇带，在个别大承台浇混凝土隔置时间较长及工人间歇时间内形成的施工缝，均按下列接缝措施处理：剔除施工缝面上的浮浆及松动的石子，清除缝内杂物，用水冲洗干净后，再用同标号水泥砂浆浇一层10-20接缝保护层，再浇筑上一层新混凝土，上一层新混凝土浇完后，再用震动器在纵横方向连续往返振捣密实。（2） 混凝土振捣均采用机械振捣，振捣棒需做到“快插慢拔”，使混凝土振捣均匀，密实，每点振捣时间为20S30S为宜，还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡且表面现象泛出灰浆为准。七、温度控制措施（1） 粗细骨料，采用合理碎石级配，减少了用水量使砼的收缩和泌水随之减少，同时由于水泥用量的减少水泥的水化热减少降低了砼温升，当骨料粒径增大后，容易引起砼离析，因此必须调整好级配设计，施工时加强振捣作业，确保砼的密实度。（2） 砂、石料的含量控制：砂石的含泥量必须严格控制，碎石含泥量超过规定，不仅增加了砼的收缩，同时又降低了砼抗拉强度，对砼的抗裂是十分不利的，因此在这次大体积施工中必须将石子的含泥量控制在1%以内，砂含泥量控制在2%以内。（3） 控制出机温度，对砼出机温度影响最大的原材料是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥温度较小，因此降低出机温度最有效办法是降低石子的温度，在气温较高时，为防止太阳的直接照射，砂、石堆场宜设置遮阳棚，必要时沿须喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料。（4） 控制浇灌温度：砼从搅拌机出料后，经塔吊和斗车运输、送至浇注振捣、平仓等工序后的温度为浇灌温度。为了降低砼最高温升，减少基础温差和外温差，尽量减少损失。（5） 砼浇筑完毕后12小时以内，对砼表面用草袋覆盖严密，以防止水份蒸发，派专人进行养护，浇水次数不超过2个小时一次，这样就能保持砼处于湿润状态；另外用砖砌300高，做为蓄水养护，保证混凝土的水分供给，防止裂缝，蓄水养护为7天，其它养护期不少于14天。30 30 直螺纹套筒 4 30 900900T 680 2200 30诚丰世纪园4、5、6、8#楼底板为矩形、U型两种形状，平面尺寸，128.5763.2,面积9077，底板厚400。承台共有273个，高度1200，其中最大承台23CT345004300，厚1900，砼量36.7。底板与承台砼同时浇筑。 底板承台砼浇筑量约为6500，砼强度等级为C30，掺粉煤灰，掺TW-2防水剂，底部根据后浇带作为施工缝，分六大区施工，详平面布置图。 从东到西诚丰世纪园4、5、6、8#7.2.11 地带施工方法7工方11 地下室后浇带施工方法，后浇带缝宽度均为1000，后浇带必须在上部主体结构混凝土开始浇捣2个月以后进行施工。诚丰世纪园4、5、6、8#楼浇筑地下室底板砼主要技术要求一、工程概况本地下室底板砼C30，抗渗等级P8，底板砼根据设计图纸划分成六个后浇带进行施工。（详见后浇带平面布置图）二、浇筑砼前材料准备钢筋900t。水泥2200t 。TW-2防水剂70t。粉煤灰398t。碎石7000m。砂4000 m。草袋，6800m。薄膜2600 m。三、搅拌站布置情况按施工现场实际情况。在本地下室南侧东段安置一个砼搅拌站，设两台JZC350型搅拌机，用塔吊进行运输，在本地下室南侧西段安置一个砼搅拌站，设两台JZC350型搅拌机，用塔吊进行运输。临时用水电按现场布置进行安装测试。四、劳力安排情况各搅拌站分为两个工作班，24小时连续作业。两个工作班塔吊运输。钢筋工2人，模板工1人，后台人数3人，且用小型铲车做为砂、石送料设备，开搅拌机2人，前台浇筑人员9人； 一个工作班人工斗车运输。钢筋工2人，模板工1人，后台人数15人，开搅拌机2人，前台浇筑人员9人。五、浇筑砼施工顺序及线路（3） 砼浇筑方向，各段均从东侧向西侧逐步浇筑，每个工作班浇捣宽度1.5m。先浇捣集水井桩承台砼，砼量在10m左右桩承台与梁板同时并退浇筑，但上下层之间间隔时间不得超过2-3小时。（4） 本塔吊最大幅度47 m在浇筑1、2、3、区后浇带时，均采用塔吊运输浇筑。5、6区浇捣采用另外一部塔吊，在浇捣第4区时均使用2台塔吊共同作业。（5） 施工缝留设：地下室墙体严禁留竖向施工缝，应在底板以上 500处预留一道水平施工缝，并在缝中设置遇水钢板止水带。（6） 浇筑砼时，严格控制砼配合比的水泥、砂、石用量，并随机取样砼试块，每75 m砼取一组试块抗压强度试验，每200 m取一组试块作抗渗试验，同一强度等级的同条件养护试块，留置组数10组，留设结构部位在电梯井大型承台梁板，放置于地下室梁板面上，等效养护龄期限14d-60d，严格控制水灰比和坍落度，坍落度控制在45-55。六、温度控制措施（6） 粗细骨料，采用合理碎石级配，减少了用水量使砼的收缩和泌水随之减少，同时由于水泥用量的减少水泥的水化热减少降低了砼温升，当骨料粒径增大后，容易引起砼离析，因此必须调整好级配设计，施工时加强振捣作业，确保砼的密实度。（7） 砂、石料的含量控制：砂石的含泥量必须严格控制，碎石含泥量超过规定，不仅增加了砼的收缩，同时又降低了砼抗拉强度，对砼的抗裂是十分不利的，因此在这次大体积施工中必须将石子的含泥量控制在1%以内，砂含泥量控制在2%以内。（8） 控制出机温度，对砼出机温度影响最大的原材料是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥温度较小，因此降低出机温度最有效办法是降低石子的温度