大体积施工方案.doc

大体积混凝土施工方案中石化技术检测综合实验楼一、工程概况：本工程总建筑面积9520m2，建筑层数地上8层，局部九层，建筑高度37.8m，框架结构，层高一层4.2米，其余3.9米，室内外高差0.40米。本工程室内地坪0.00以下采用MU10烧结砖,M7.5水泥砂浆砌筑；其余墙体采用干密度级别为B06级加气砼砌块，M5砌筑砂浆砌筑。建筑耐火等级为II级。现浇混凝土框架-剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级 ，设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度。主体框架、剪力墙抗震等级为二级。基础采用桩承台基础，桩采用600后注浆灌注桩，上部结构嵌固端为承台顶，桩承台、连梁混凝土为C35，承台厚度为1.2米和1.7米，为大体积混凝土。二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础承台大体积混凝土顺利施工。1、机具、人员准备：（1）机具准备：本工程采取1台臂长为48米的汽车泵进行浇筑。配备6辆混凝土运输罐车。另外我方还要求混凝土公司备用一台汽车泵，以防止机械故障或损坏。我方共准备6m长振捣棒6根、8m长振捣棒2根，完全可以满足施工需要。（2）人员准备： 序号管理职责值班时间（白班）（白班）值班时间（夜班）（夜班）1施工总指挥1人2安全员1人1人3质检员1人1人4试验员1人1人5测温记录2人2人6现场临电1人1人2、材料准备本工程采用商品混凝土浇筑，对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的42.5级矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：基础部分施工属于冬期施工，按冬期施工技术要求掺加防冻剂；按设计、建设单位要求掺加阻锈剂，本工程所掺加阻锈剂为复合型阻锈剂，具有缓凝减水、微膨胀作用，对混凝土收缩有补偿功能，能降低混凝土凝固过程中所释放的水化热，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前送达。3、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计，坍落度控制为16020mm。（3）中心试验砼选配工作在砼浇筑前14天完成，砼配比选定满足设计强度、水灰比、坍落度等指标要求。各项材料试验、配比选定合格后，将资料呈报监理工程师进行核定签字后，方能用于工程。4、现场准备工作（1）基础承台、连系梁钢筋及柱、墙插筋施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础承台采用胶合板模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础承台上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）单个超过100立方米的承台浇筑前预埋冷却水管，管材选用PE管，固定在中层对拉螺栓上，以免浇筑过程中发生位移、变形等，确保水流通畅。（5）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、棉毡、草帘子等已准备好。（6）项目部与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（7）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土温度和温度应力根据设计要求，对基础承台混凝土进行温度检测；基础承台混凝土中心点的温升高峰值，该温升值略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25度以内，表面温度的控制可采取调整保温覆盖层厚度的方法。四、技术保障措施为做好大体积混凝土的养护、测温工作，大体积混凝土水泥水化热的预先计算是必不可少的。通过计算预估大体积混凝土内部温度及温差，才能预先提出相应的养护措施，做好养护准备工作及测温点布置、测温控制预案工作，这样才有利于保障大体积混凝土的浇筑质量。由于本基础施工属于冬季施工，外部气温较低，为保证大体积混凝土后续工作的质量，经与建设、监理单位同意，内部预埋冷却水管，采用混凝土内部降温的措施确保内外温差小于25度。我们针对本工程混凝土的实际情况，做出热工计算： 1、绝热升温计算式中：混凝土最大绝热升温值; W每立方混凝土中胶凝材料用量（Kg/m），取438Kg; Q胶凝材料水化热总量,取0.96375=360KJ/Kg; C混凝土的比热容，取0.96KJ/Kg; 混凝土的质量密度，取2400 Kg/m。则：2、混凝土内部中心温度计算T1（t）=Tj+（t）式中：T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值；Tj混凝土浇筑温度，取4； 与水化热龄期、结构厚度、浇筑温度等有关的系数，取0.57。 由经验知，混凝土在龄期为3d时内部温度最高。则混凝土在第三天的内部中心温度为：3、混凝土养护计算（1）混凝土保温层的传热系数计算=1/i/i+1/q式中：混凝土保温层的传热系数W/（m2K）i各保温材料厚度q空气层的传热系数，取23W/（m2K）代入数值得：=1/i/i+1/q=2.33 （2）混凝土虚厚度计算：h=k/式中： h混凝土虚厚度（m）k折减系数，取0.67；混凝土的传热系数，取2.33W/（mK）h=k/=0.7 （3）混凝土计算厚度：H=h+2h=1.7+1.4=3.1m （4）混凝土表面温度 T2（t）= Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/H2 式中：T2（t）混凝土表面温度（）Tq施工期大气平均温度（）h混凝土虚厚度（m） H混凝土计算厚度（m）T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度（）T2（3）=4+40.71.416/9.61=20 由上可知：混凝土内外温差为2325,符合要求。（5）保温材料厚度；= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）式中：保温材料厚度（m）i各保温材料导热系数W/（mK） ，取0.08混凝土的导热系数，取2.33W/（mK）T2混凝土表面温度：20 Tq施工期大气平均温度：4T2-Tq16Tmax-T223Kb传热系数修正值，取1.3；= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）=0.51.70.08161.3/2.3323100=2.6cm 五、混凝土施工1、施工浇筑顺序浇筑顺序整体由东向西、单个承台由南向北进行。2、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台混凝土输送泵车输送，浇筑应在一天中气温最低时进行，即尽可能安排在夜间浇筑混凝土。（2）混凝土浇筑时应采用“循序推进、分层浇筑”的浇筑工艺。浇筑时分层厚度控制在50cm，所浇筑承台混凝土单个方量大于100立方米时，由南向北循序推进，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过2小时，即混凝土初凝时间，以避免出现通缝。（3）混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置23台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在承台内可斜向流淌1米远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土及混凝土接茬处的振捣；振捣棒的操作，做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层浇注时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，每点振捣应达到混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。振捣棒的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍（作用半径约为500mm），振捣棒距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）为了避免假凝现象，要求对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂纹，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗拉强度提高，从而提高抗裂性。（6）现场按每浇筑100立方米制作3组试块，2组标养试块，1组同条件试块。（7）现场施工措施根据温度变化随时进行措施调整。3、混凝土降温、测温（1）承台内预埋冷却水管，管材选用PE管，直径32，呈S形布置，间距80cm，端部距离承台边缘20cm，固定在中层对拉螺栓上，固定点间距20cm，以免浇筑过程中发生位移、变形等，确保水流通畅。（2）混凝土浇筑完毕24小时开始使用自来水降温。（3）基础承台混凝土浇筑前预埋测温管，测温点布置见附图。预埋时测温管与钢筋马蹬、上下层钢筋多点绑扎，以免位移或损坏，管内穿入钢筋至管底。每组测温管有3根，分为三种规格，分别为1.7m、0.95m、0.2m，在管的上端用胶带做上标记，便于区分深度，管上下口均用胶带粘贴严密，避免浇筑时灰浆进入管内，浇筑完毕24小时后，将钢筋拔出，并开始测温。（4）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 （5）测温工作连续进行，每测一次，持续测温至混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。（6）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。4、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖两层棉毡，再覆盖一层草帘子。（2）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（3）养护时间不少于7天，在砼强度未达12Mpa前，禁止通行，并禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施。（4）停止测温的部位经技术部门和技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。5、混凝土的拆模承台大体积混凝土的拆模时温差在规范允许范围内，防止混凝土拆模后，表面与内部温差过大而出现裂缝。六、混凝土裂缝的应急措施1、混凝土裂缝产生原因因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。2、当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：（1）降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。（2）加强浇筑混凝土的表面保护。如增加覆盖保温层厚度等。七、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、混凝土搅拌站外加剂的掺量要准确，项目部设专人跟踪搅拌站，并测定混凝土的坍落度和出机温度。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3小时。5、设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时进行养护。八、安全环保措施1、安全：（1）施工前对工人做好安全技术交底；（2）施工人员穿戴整齐，防护安全，必备安全帽、工作服，