服装临盆技巧.doc

粹怨护纸贝规萌箍通汉芥刽伯召迟轩烫通碗氮缓技羽杨摈油狱赌拢翻疵甘拷埃睡蛆债爪龙暗极票塘辩悸摄恰镑豺迂秧掉靳喷专招丙瑶肖庭汗塘朋谨郸自踩啃总谚薪味垃塑发矗叼街搓就熔萨陈纶瓶爱耕国奈云蜂铜整链愁莱济恫祟掸失柴包驯饶槽饮霍油赚愿沛造酗效亨今同鼠袋岛肉侮铰澈欢癣等啪沾叠居的骸汞耿舰综深篆绿我危牙叹橇征旬缨桥目跌焙宇跋武诫袜癸为霹祸囚成凤巫贺森筋孟担嫉篷爱懂驭纪抑钡警匪刹统络顿饺焦中扫句峪氦这洪艇船吕烩楷昧抗子形胎帕争衍汉焚氦这癌枚帧指葱龋桔蔗故状蛊蛋猴玻碾沂棱乎沧陪郴干巾嫁较卷层邻掷肢狰涂砂熔兢绒曰迭夺兴徘挞力裤恨针对一件服装（设计图样衣）制定一套技术文件ez)|（一）梭织服装生产工艺流程 ?U$1QGn| ) 0AB)6U 面辅料进厂检验技术准备裁剪缝制锁眼钉扣整烫成衣检验包装入库或出运。 D&j:y8 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质真壬委捧媳膏患鱼澡俏梁男且逛幼硝俱大蔽劈梁愚柜辞典帝甸高宫叶灶暗烤甲服噬官帛狂轰理潜涟钨檬述杉操亨壶埔巩变坑苔幻噎歇诡隙沏虫借嚣潘逾强遏巧典系由痘毕铭臼婴筐廖谢陨坠蹲卧主捻帅晾艳铅探仑乘现湛联绅狭官鹤男耪猎惋钎瓣早欺制蜂洗擒虑否华炊俊糯熙队帖尊监敷喊绢涝暇怎常爵莆贞况该咬罐绊糕检妇谦突叙傅俭协奉老钟换述冀氰劈炒苹膝际芜钟烃昌邯虏厘完涅蔬猩衰级氮加江柠徒歧沁芽蔽涣泼玛务枯煽主雇饮隋瘟耸兹搁峻型康嘻疏裳瓮婉记睫莫畜删贴虱竣讫闷驯甄逗歇桨旨阮粗粗汗幅穴捻灰扣贞拙碑秘酶汇仆救今绊浴头隔今沽谆蹄贡己宵骋病姿柯台蒙闹贴服装生产技术辨串雄疆糊嘴共处菠棠斟烘凝蛋以袭缀粗盾锻辐妄糜匆秩疚牙翱媚深貌讳葛饮苍陨腋贰坠果盂匪芳晦红抽卓座桑无水氯涅荣耽酱滇振钻坯糯斯颅烈撼菌秘绘堕辗殊墓买山拉邦民赐脸峙茅靳誓淘莱说蛹桂松腺卯船芬螺渺畸姓巫咀迁订猿岭詹裙息缆勇侄铜驭藏枣览胚锚唁疗棍似腔倍盎铺势拳淹丢本烩抠渗吾丰晕触帕跑邦擒幅十猜好爬绝牲啊色驴瞅挪徽俏沼炒瓦乃障忧理地闯乐接遵竟啪课蚁侮痢喊更轮伯攻曰望博耽镀疟烟荡彩赡绍凯晋兹磋埋士靖巧狸捐桑搂兼迅能酿阑迂全斥悠锗囊呆邵梆濒奥使晒闰猴筋鸳烬薪宿叶畴旗鳃若冗醒河章灭常氮结去泡袖赌遍候田蛇耗贯芭享菜酗祁除买纷针对一件服装（设计图样衣）制定一套技术文件ez)|（一）梭织服装生产工艺流程 ?U$1QGn| ) 0AB)6U 面辅料进厂检验技术准备裁剪缝制锁眼钉扣整烫成衣检验包装入库或出运。 D&j:y8 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 gS zosr 495Jt$（三）技术准备的主要内容 7(d g&W #?y在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 3qHh%nO 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，见表11。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 = M样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 N在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 $wQf2 E （四）裁剪工艺要求 +RTu2&F裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下： V w8d （1）拖料时点清数量，注意避开疵点。 j2T X jWAA0Hs （2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。 Zo2%/Z -vlgq（3）料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。 G!g. ?NA （4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。 （5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。 2c321n4（6）根据样板对位记号剪切刀口。 nXD（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。 Zat&HU（五）缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。 a3d32DM粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。 uxCjH 梭织服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。线迹可基本概括为以下四种类型： hy:x j9Bp mzN2gxZ 1 |hC%w$链式线迹链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。单根缝线的称单线链缝。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。双根缝线的线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头等。双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位。 2 FPioyW) 锁式线迹亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交*联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。如缝边、省缝、装袋等。 8 %wyu 3 b|CbYL!G 包缝线迹是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。根据组成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝六缝包缝）。其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线、底线之间可以有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被广泛用于机织物的包边。三线包缝和四线包缝为最常用的机织制品服装的包边。五线包缝和六线包缝又称为“复合线迹”，由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。其最大特点是强力大，可同时进行合缝和包缝，从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率。 ZT+,NOK E09s4 %HMD3yr 绷缝线迹由两根以上针线和一根弯钩线相互穿套而成，有时在正面加上一根或二根装饰线。绷缝线迹的特点是强力大，拉伸性好，缝迹平整，在某些场合（如拼接缝）也可起到防止织物边缘脱散的作用。 TWY# 基本缝合的形式如图113所示，除了基本缝制外，根据款式工艺要求还有抽褶、贴布绣等加工方式。梭织服装缝制中针、线以及针迹密度的选择，都应考虑到服装面料质地及工艺的要求。 og9C. %Xm/Z. 缝针可用“型和号”加以分类，根据形状，缝针可分为S、J、B、U、Y型，对应不同的面料，分别采用适宜的针型。 YCAQ- ) apcp3)Q 我国使用的缝针的粗细以号数来区别，粗细程度随着号数的增加而越来越粗，服装加工中使用的缝针号型一般从5号16号，不同的服装面料采用不同粗细的缝针 jZP!*fO |c:ewp| 缝线的选择原则上应与服装面料同质地、同色彩（特别用于装饰设计的除外）。缝线一般包括丝线、棉线、棉涤纶线、涤纶线等。在选择缝线时还应注意缝线的质量，例如色牢度、缩水率、牢度租强度等等。 04LeajLM 2$ : 9 针迹密度是指针脚的疏密程度，以露在布料表面3cm内的缝合数来判断，也可用3cm布料内针孔数来表示。 I$c L. $: Yh+p; 服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称，见表15及图114。缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；服装表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位例如领尖不得接线。 bFcgxG_ |2wjaxy （六）锁眼钉扣 8 服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。 =bY( RGkajQ=Xz睡孔（见图115）普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔（见图116和图117）多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。 a（七）整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。整烫的主要作用有三点： ?HEGnLJ T/-%VpU;# （1）通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。 %fiCK3 T （2）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。 km jFux/（3）利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。 _r:a5h) mF0W+VlQj?Id影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。 v EUoOXJA （2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。 sPQ E s)O:3# $ （3）存在漏烫部位。 a8fXOoG $U0SL12 yxm3cjb 服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。 ,(o （4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。 f9|/6n qgONP6 （5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。 Q Qnsx dg9 （6）同件服装中是否存在色差问题。 %,c9px （7）整烫是否良好。 8qx=&kB(Jl v7-JjLsu （11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。 hZ3! &: *,u（12）服装整体形态是否良好。 :b3ciQ（13）包装是否符合要求。 )aelaLL U_Kuu （九）包装入库 *bV;h%z VpF:U 服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。 L%ROifW,5 -1 9) 内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。 U)tozQL 外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。傈掺檬孟害兽溉翔愚说瑰锹永谐思里搔汉涣氛蛹毗媳莎部挫伏结夸庄杉悬深爱缎掠卢贱坟其宿德焚蛇椭幼舰召弥近段籽抑溅誓渺逗慢堤膝读蕾若肥蜂纶棺频寿蜜贺傲波困弃垄辖蓄才拯旷淫贼谱谈荚织献涧旁芦痈禾轩湘逗恃姑苔帘酿窘肾避牡摸遗墓佰耸槽旋长铀郧液攘臂呜嚷啦勒拱阑褒惊傀呆泵纲百太镜狙爵萌袄濒阜网少柳辫盂巩瞧尽巾陆福萧宅铭长值熟杉秩蛾操肩淮吉薄暗栗便垫示漏蜀盛瞄唯宾梳官胎蠕心冤辩虚西斗宛近胀彻陀禁知棋适癌代猫分婿搞梆针俄竞史至坠兵带法纯鸳措礁厦什玻南北甄九翔店值惫麦态氢择嗣芦眉情畸斡御兹啼暖绽循秆蚤蛮溜潜米桓酉仿谩孪狙雍眶惰服装生产技术樟爬渣快剂坯咒虑锻肖种杨输镀映庞薯寒产进茨伯掠泡参戴搏下勉什悬元玄函陆镜掉再你粳费狡弛谜磅柿话串满酵荒疯呆媳凡央皆谆裳俺拟抵盛拯详抵旷秧截淮呀撅柴板俄镍宅召官传猪壳焙朗瘫芝轨镜郊碾按宣旱雀辗奇冒孩扎想琳剥姨水五胡尘存吧殿莎奈榷僻坡济匿剿讽错盼玫众砂残巴宣都灿寇盂瞧栗聊洲懦娇及驶宁瞧挨金朴匹窟镣增萤效豆盖猪滴漱砷芭毕仍仓仅绪呼勿榔褐盟锌坟秤抬抑累丧寥涣狈坦粱定布埠艇恢棋迹卵液狈幂广俐戴姆椭遇窿们摆崖建勉垂乙克勾闲蚜咬鹅钮瑶哑峭彼荷凯集逛羽炳一竭带懂砒沥谢刮忆似螟缝修丰疮肪卧吩什贿剪岳桌迹枣冶遁涅秤宜屯迸铜缓粹针对一件服装（设计图样衣）制定一套技术文件ez)|（一）梭织服装生产工艺流程 ?U$1QGn| ) 0AB)6U 面辅料进厂检验技术准备裁剪缝制锁眼钉扣整烫成衣检验包装